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离合 齿轮精冲模具的反压凸模组件

阅读：137发布：2020-05-14

专利汇可以提供离合齿轮精冲模具的反压凸模组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，包括位于下方的反压凸模垫板及连接于反压凸模垫板顶端的反压凸模固定板，反压凸模固定板上开有多个反压凸模固定孔，反压凸模固定孔内套设有反压凸模柱；所述反压凸模垫板的侧沿与反压凸模垫板的侧沿通过环设多个连接块连接固定。本发明通过连接块的固定板连接部、垫板连接部分别插入固定板连接孔、垫板连接孔并通过内六角螺丝螺接将反压凸模垫板与反压凸模固定板快速连接安装；通过内六角螺丝延伸至反压凸模柱中将反压凸模柱与反压凸模固定板连接安装；冲压过程中，通过往导流孔中输送冷却液，是冷却液经导流孔流入反压凸模柱的内模腔内对反压凸模柱快速冷却，结构简单，连接紧固牢靠。，下面是离合齿轮精冲模具的反压凸模组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：包括位于下方的反压凸模垫板及连接于反压凸模垫板顶端的反压凸模固定板，反压凸模固定板上开有多个反压凸模固定孔，反压凸模固定孔内套设有反压凸模柱；所述反压凸模垫板的侧沿与反压凸模垫板的侧沿通过环设多个连接块连接固定。
2.根据权利要求1所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述反压凸模垫板的侧沿开设有多个垫板连接孔，所述反压凸模固定板的侧沿开设有多个固定板连接孔，所述连接块呈“C”型，连接块具有固定板连接部及垫板连接部。
3.根据权利要求2所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述连接块的固定板连接部、垫板连接部分别插入固定板连接孔、垫板连接孔，并通过内六角螺丝螺接固定。
4.根据权利要求2所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述反压凸模柱内开有内模腔，反压凸模柱的外沿开有贯通孔，贯通孔与固定板连接孔贯通。
5.根据权利要求4所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述连接块的固定板连接部贯通有导流孔，导流孔从连接块的外边面延伸连接块与反压凸模柱的连接端面且与内模腔贯通。
6.根据权利要求1所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述反压凸模柱分别为腰形孔反压凸模柱、大方形孔反压凸模柱、小方形孔反压凸模柱，腰形孔反压凸模柱、大方形孔反压凸模柱、小方形孔反压凸模柱依次交错环设于反压凸模固定板。
7.根据权利要求1所述的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，其特征在于：所述反压凸模垫板、反压凸模固定板均呈圆柱状，反压凸模垫板与反压凸模固定板的中部贯通有轴孔。

说明书全文

离合齿轮精冲模具的反压凸模组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种结构合理，稳定高效，冲压精度高，成品品质优良，加工工艺简单的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件。

背景技术

[0002] 近年来，冲压技术越来越流行，密切关系着整个机械行业的发展。随着冲压工艺水平的逐渐提升和冲压设备质量的不断提高，冲压工艺中精密技术的水平也越来越高。现阶段，各种处理技术不断完善、冲压设备质量不断提高，从而延长了模具的使用寿命。随着社会经济的发展，人们对生产技术的要求在不断提高，冲压模具、冲压设备也将占据更重要的地位。离合齿轮冲压的工艺要求非常高——不仅要求高精度，还要具有较高的光洁度，而现有的冲压模具，无法加工过程中模具整体结构的保证稳定性，成本不良率较高，整体工件的生产成本一直居高不下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理，稳定高效，冲压精度高，成品品质优良，加工工艺简单的离合齿轮精冲模具的反压凸模组件。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，包括位于下方的反压凸模垫板及连接于反压凸模垫板顶端的反压凸模固定板，反压凸模固定板上开有多个反压凸模固定孔，反压凸模固定孔内套设有反压凸模柱；所述反压凸模垫板的侧沿与反压凸模垫板的侧沿通过环设多个连接块连接固定。

[0005] 根据以上技术要求，所述反压凸模垫板的侧沿开设有多个垫板连接孔，所述反压凸模固定板的侧沿开设有多个固定板连接孔，所述连接块呈“C”型，连接块具有固定板连接部及垫板连接部。

[0006] 根据以上技术要求，所述连接块的固定板连接部、垫板连接部分别插入固定板连接孔、垫板连接孔，并通过内六角螺丝螺接固定。

[0007] 根据以上技术要求，所述反压凸模柱内开有内模腔，反压凸模柱的外沿开有贯通孔，贯通孔与固定板连接孔贯通。

[0008] 根据以上技术要求，所述连接块的固定板连接部贯通有导流孔，导流孔从连接块的外边面延伸连接块与反压凸模柱的连接端面且与内模腔贯通。

[0009] 根据以上技术要求，所述反压凸模柱分别为腰形孔反压凸模柱、大方形孔反压凸模柱、小方形孔反压凸模柱，腰形孔反压凸模柱、大方形孔反压凸模柱、小方形孔反压凸模柱依次交错环设于反压凸模固定板。

[0010] 根据以上技术要求，所述反压凸模垫板、反压凸模固定板均呈圆柱状，反压凸模垫板与反压凸模固定板的中部贯通有轴孔。

[0011] 本发明的有益之处是：通过呈C型的连接块的固定板连接部、垫板连接部分别插入固定板连接孔、垫板连接孔并通过内六角螺丝螺接将反压凸模垫板与反压凸模固定板快速连接安装；通过内六角螺丝延伸至反压凸模柱中将反压凸模柱与反压凸模固定板连接安装；冲压过程中，通过往导流孔中输送冷却液，是冷却液经导流孔流入反压凸模柱的内模腔内对反压凸模柱快速冷却；在反压凸模固定板设置多个不同形状结构的反压凸模柱，一次性对工件进行不同种类的孔/槽进行冲压加工，减少换模频率，连接紧固牢靠，冲压产量大，结构简单，安装、更换、调整方便快捷，提高冲压加工精度，便于模具调整，增加结构的强度和刚度以承受冲压过程中产生的错移力，结构更稳定，使用寿命更长。附图说明

[0012] 图1是本发明离合齿轮精冲模具的反压凸模组件结构示意图；

[0013] 图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图及较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。

[0015] 如图1-图2所示，本发明所述的一种离合齿轮精冲模具的反压凸模组件，包括位于下方的反压凸模垫板1及连接于反压凸模垫板1顶端的反压凸模固定板2，反压凸模固定板2上开有九个反压凸模固定孔30，反压凸模固定孔30内套设有反压凸模柱3；所述反压凸模垫板1的侧沿与反压凸模垫板1的侧沿通过环设九个连接块4连接固定。

[0016] 进一步的，所述反压凸模垫板1的侧沿开设有九个垫板连接孔10，所述反压凸模固定板2的侧沿开设有九个固定板连接孔20，所述连接块4呈“C”型，连接块4具有固定板连接部41及垫板连接部42。

[0017] 进一步的，所述连接块4的固定板连接部41、垫板连接部42分别插入固定板连接孔20、垫板连接孔10，并通过内六角螺丝11螺接固定。

[0018] 进一步的，所述反压凸模柱3内开有内模腔31，反压凸模柱3的外沿开有贯通孔5，贯通孔5与固定板连接孔20贯通。

[0019] 进一步的，所述连接块4的固定板连接部41贯通有导流孔40，导流孔从连接块4的外边面延伸连接块4与反压凸模柱3的连接端面且与内模腔31贯通。

[0020] 进一步的，所述反压凸模柱3分别为三个腰形孔反压凸模柱51、三个大方形孔反压凸模柱52、三个小方形孔反压凸模柱53，每个腰形孔反压凸模柱51、大方形孔反压凸模柱52、小方形孔反压凸模柱53依次交错环设于反压凸模固定板2。

[0021] 进一步的，所述反压凸模垫板1、反压凸模固定板2均呈圆柱状，反压凸模垫板1与反压凸模固定板2的中部贯通有轴孔6。

[0022] 本实施例中：通过呈C型的连接块4的固定板连接部41、垫板连接部42分别插入固定板连接孔20、垫板连接孔10并通过内六角螺丝11螺接将反压凸模垫板1与反压凸模固定板2快速连接安装；通过内六角螺丝11延伸至反压凸模柱3中将反压凸模柱3与反压凸模固定板2连接安装；冲压过程中，通过往导流孔40中输送冷却液，是冷却液经导流孔40流入反压凸模柱3的内模腔31内对反压凸模柱3快速冷却；在反压凸模固定板2设置多个不同形状结构的反压凸模柱3，一次性对工件进行不同种类的孔/槽进行冲压加工，减少换模频率，紧固牢靠，冲压产量大，结构简单，安装、更换、调整方便快捷，提高冲压加工精度，便于模具调整，增加结构的强度和刚度以承受冲压过程中产生的错移力，结构更稳定，使用寿命更长。

[0023] 以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

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