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皮带轮幅板反压模具

阅读：563发布：2020-05-11

专利汇可以提供皮带轮幅板反压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及皮带轮幅板反压模具，属于模具加工技术领域；该模具包括上模板（1）和下模板（11），上模板（1）采用固定螺钉（2）固定连接有上凸模（3）；下模板（11）采用固定螺钉（2）连接有内连接板（15），内连接板（15）外侧设置有外连接板（10），外连接板（10）上设置有凹模（9）、外套（5），在外套（5）的内侧设置外模（7），在外套（5）上设置通孔（18），螺纹轴（6）穿过通孔（18）与外模（7）固定连接，在螺纹轴（6）上设置弹性部件，下模板（11）上设置有顶杆（12），上模板（1）设置有导向圈（4），本发明利用外模（7）顶压在皮带轮凹槽外侧，利用凹凸模（16）对皮带轮幅板进行反压加工，就可以得到所需要的幅板反压后皮带轮（21），提高了皮带轮成型的速度和成品率，提高产品质量。，下面是皮带轮幅板反压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种皮带轮幅板反压模具，包括上模板（1）和下模板（11），上模板（1）采用固定螺钉（2）固定连接有上凸模（3）；下模板（11）采用固定螺钉（2）连接有内连接板（15）所述的内连接板（15）上设置凹凸模（16），其特征在于：所述的内连接板（15）外侧设置外连接板（10），所述的外连接板（10）上设置凹模（9），所述的外连接板（10）外侧设置外套（5），在所述的外套（5）的内侧设置外模（7），所述的外套（5）上设置通孔（18），螺纹轴（6）穿过通孔（18）与外模（7）固定连接，在螺纹轴（6）的另一端设置螺母（19），所述的外套（5）的外侧与螺母（19）之间的螺纹轴（6）上设置弹性部件，在所述的外连接板（10）下部设置顶杆（12），所述的顶杆（12）设置在下模板（11）上；所述的上模板（1）设置有导向圈（4），所述的导向圈（4）底部设置有斜面，该斜面与设置在外模（7）上的斜面相匹配。
2.根据权利要求1所述的皮带轮幅板反压模具，其特征在于：在所述的外模（7）下方与外连接板（10）之间设置外模垫圈（8）。
3.根据权利要求1所述的皮带轮幅板反压模具，其特征在于：所述的外模（7）设置为三至六个。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带轮幅板反压模具，其特征在于：所述的下模板（11）在内连接板（15）和外连接板（10）之间设置浮动圈（14），在所述的浮动圈（14）底部设置有弹簧（13）。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带轮幅板反压模具，其特征在于：所述的导向圈（4）与上模板（1）采用固定螺钉（2）相结合。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的皮带轮幅板反压模具，其特征在于：所述的外套（5）的外侧与螺母（19）之间的螺纹轴（6）上的弹性部件设置为圆柱形压缩弹簧（17）。

说明书全文

皮带轮幅板反压模具

技术领域

[0001] 本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种皮带轮幅板反压模具。

背景技术

[0002] 皮带轮传动由于其运行平稳、低噪音、低振动，能缓和载荷冲击，因此适用于各种动力传送的场合。传统的皮带轮是采用铸造工艺制成毛坯，再经切削加工制成，但是其缺点是浪费材料严重、生产率低、产品精度低，所生产的皮带轮产品因精度低，需要进行平衡处理。

[0003] 为了克服传统工艺的缺点并实现皮带轮的轻量化，采用旋压技术生产的皮带轮逐渐替代了铸造工艺制成的皮带轮，旋压皮带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能、无污染的新产品，生产效率高，平衡性能好，一般无需平衡处理，旋压皮带轮现在已经广泛用于汽车发动机中，如电机轮、水泵轮、空调轮和风扇轮等，并且在拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中也得到广泛应用。

[0004] 利用旋压技术，主要采用钢板毛坯在专用的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成的皮带轮，按照皮带轮的槽型和加工工艺可分成三大类：即如图1所示的劈开轮、折叠轮和多楔轮，利用现有技术生产的上述多楔轮和折叠轮，其中的幅板都是凸出在皮带轮外侧，如果要把皮带轮幅板压到凹槽内侧，就会对已经旋压完成的凹槽产生形变，影响皮带轮的质量。

发明内容

[0005] 本发明要解决的是现有技术中无法把皮带轮幅板反压到凹槽内侧的技术问题，提供一种能把位于皮带轮外侧的幅板反压到皮带轮凹槽内侧的皮带轮幅板反压模具。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种皮带轮幅板反压模具，包括上模板和下模板，上模板采用固定螺钉固定连接有上凸模；下模板采用固定螺钉连接有内连接板，在内连接板上设置凹凸模，该内连接板外侧设置外连接板，在外连接板上设置凹模，在外连接板外侧设置外套，在外套的内侧设置外模，在外套上设置通孔，螺纹轴穿过通孔与外模固定连接，在螺纹轴的另一端设置螺母，在外套的外侧与螺母之间的螺纹轴上设置弹性部件，在外连接板下部设置顶杆，该顶杆设置在下模板上，可以上下运动，当顶杆向上运动时，可以把外连接板向上抬升，使外连接板上的外模一起向上抬升；在上模板设置有导向圈，在导向圈底部设置有斜面，该斜面与设置在外模上的斜面相匹配；导向圈向下运动时，导向圈底部的斜面挤压外模上的斜面，可以推动外模，使外模向模具内侧移动，从而使外模顶压在皮带轮凹槽外缘。

[0007] 上述的皮带轮幅板反压模具，在外模下方与外连接板之间设置外模垫圈，可以起到支持外模并确定外模的纵向位置的作用，该外模设置为三至六个，排列在皮带轮的四周，使皮带轮在周向方向受力均匀。

[0008] 上述的皮带轮幅板反压模具，该下模板在内连接板和外连接板之间设置浮动圈，在浮动圈底部设置有弹簧，可以使皮带轮在冲压完成后，使皮带轮从下模板中弹出，有利于取下皮带轮。

[0009] 上述的皮带轮幅板反压模具，该导向圈与上模板采用固定螺钉相结合，起到固定作用。

[0010] 上述的皮带轮幅板反压模具，在外套的外侧与螺母之间的螺纹轴上的弹性部件设置为圆柱形压缩弹簧，当冲压完成后，可以使皮带轮与外模脱离，回复到原位，便于取出皮带轮。

[0011] 本发明的有益效果在于：本发明由于在外连接板上设置凹模，在外连接板外侧设置外套，并且在模具中加入了外模和导向圈，利用外模和导向圈的相互匹配作用，使经过旋压之后的皮带轮，再放入本发明中模具中，使外模顶压在皮带轮凹槽外缘，利用凹凸模对皮带轮幅板进行反压加工，就可以得到所需要的幅板反压后皮带轮，提高了皮带轮成型的速度和成品率，提高产品质量。附图说明

[0012] 图1为常用旋压皮带轮产品种类示意图。

[0013] 图2为本发明的结构示意图。

[0014] 图3为本发明上模结构示意图。

[0015] 图4为本发明下模结构示意图。

[0016] 图5为经过旋压后皮带轮结构示意图。

[0017] 图6为本发明使用前结构示意图。

[0018] 图7 为经过本发明幅板反压后皮带轮结构示意图。

[0019] 附图标注说明：1-上模板、2-固定螺钉、3-上凸模、4-导向圈、5-外套、6-螺纹轴、7-外模、8-外模垫圈、9-凹模、10-外连接板、11-下模板、12-顶杆、13-弹簧、14-浮动圈、
15-内连接板、16-凹凸模、17-圆柱形压缩弹簧、18-通孔、19-螺母、 20-旋压后皮带轮、
21-幅板反压后皮带轮。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0021] 如图2、图3、图4所示的皮带轮幅板反压模具，包括上模板1和下模板11，上模板1采用固定螺钉2固定连接有上凸模3；下模板11采用固定螺钉2连接有内连接板15，在内连接板15上设置凹凸模16，凹凸模16是直接对皮带轮的成形有重要作用，所以要使凹凸模16尺寸准确、精密，并且应当有足够的强度，防止在冲压过程中造成断裂或破坏，同时对其材料进行适当热处理，防止硬度太高而脆裂。在该内连接板15外侧设置外连接板10，在外连接板10上设置凹模9，凹模9可以使皮带轮在反压时抵压在皮带轮凹槽底部，起到固定作用，防止皮带轮发生纵向移动。在外连接板10外侧设置外套5，在外套5的内侧设置外模7，外模7可以使皮带轮在反压时抵压在皮带轮凹槽外缘，防止皮带轮凹槽发生横向移动。在外套5上设置通孔18，螺纹轴6穿过通孔18与外模7固定连接，在螺纹轴6的另一端设置螺母19，在外套5的外侧与螺母19之间的螺纹轴6上设置弹性部件，当皮带轮在冲压完成后，由于外套5的外侧与螺母19之间的螺纹轴6上设置的弹性部件弹性复位，使外模7向外移动，离开皮带轮凹槽，使皮带轮与外模7脱离，便于取出皮带轮，作为本发明的一个实施例，在外套5的外侧与螺母19之间的螺纹轴6上的弹性部件设置为圆柱形压缩弹簧17；在外连接板10下部设置顶杆12，该顶杆12设置在下模板11上，可以在冲压设备的作用下作上下运动，当顶杆12向上运动时，可以把外连接板10向上抬升，使外连接板10上的外模7一起向上抬升，使外模7在反压时抵压在皮带轮凹槽外缘。在上模板1设置有导向圈4，在导向圈4底部设置有斜面，该斜面与设置在外模7上的斜面相匹配，当上模板1向下移动时，导向圈4底部的斜面挤压外模7上的斜面，使外模7向模具内侧移动，从而使外模7顶压在皮带轮凹槽外缘，使外模7在冲压工作时与皮带轮凹槽有精确的配合，作为本发明的进一步改进措施，该外模7设置为三至六个，排列在皮带轮的四周，使皮带轮在周向方向受力均匀。

[0022] 如图2、图4所示的皮带轮幅板反压模具，在外模7下方与外连接板10之间设置外模垫圈8，可以起到支持外模7并确定外模7的纵向位置的作用。

[0023] 如图2、图4所示的皮带轮幅板反压模具，该下模板11在内连接板15和外连接板10之间设置浮动圈14，在浮动圈14底部设置有弹簧13，可以使皮带轮在冲压完成后，使皮带轮从下模板中弹出，有利于取下皮带轮。

[0024] 如图2、图3所示的皮带轮幅板反压模具，该导向圈4与上模板1采用固定螺钉2相结合。

[0025] 本发明在具体实施时，如图5所示，按照旋压皮带轮的生产工艺，经过下料、拉深、修边工艺之后，得到旋压后皮带轮20；如图6所示，装好上模板1和下模板11，将旋压后皮带轮20放入下模板11上，浮动圈14在底部设置的弹簧13的作用下，将旋压后皮带轮20顶住，然后顶杆12向上运动时，把外连接板10向上抬升，使外连接板10上的外模7一起向上抬升，使外模7与皮带轮凹槽位置相对应，开动冲压设备，对上模板1施加压力，使得上模板1向下运动，导向圈4在上模板1向下运动的过程中与外模7接触，通过导向圈4下部的斜面挤压外模7上的斜面，将外模7卡到皮带轮凹槽内，使得外模7内侧紧密顶在旋压后皮带轮20上，其形状与皮带轮凹槽形状相配合，在冲压设备的进一步挤压下，上模板1继续向下运动，在下模板11上的凹凸模16与上模板1上的上凸模3的共同作用下，把旋压后皮带轮20的幅板反压到皮带轮内，得到如图7所示的幅板反压后皮带轮21，加工完成后，冲压机带动上模板1和导向圈4同时向上运动，外模7在圆柱形压缩弹簧17的作用下，向外运动，使外模7离开皮带轮的凹槽，浮动圈14在弹簧13的作用下，把加工后的幅板反压后皮带轮21顶出，至此幅板反压后皮带轮21加工完成。

[0026] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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