技术领域
[0001] 本
发明涉及一种油桶丝印标签用
机架,尤其涉及一种可移动式油桶标签丝印装置。
背景技术
[0002] 随着现代科技的不断发展,人们生活
水平的提高,现代社会中的
汽车加油站、汽车修理厂等地区都需要用到
汽油、机油或是柴油等油类液体,这种油类液体在运输时普遍都是将其罐装在油桶内,再进行运输,而油桶的生产厂商为了提高产品知名度或是使油桶更加美观都会选择将一些图案丝印在油桶表面,以便达到宣传和提升油桶美观的效果。
[0003] 目前,对油桶进行标签丝印的方式普遍都是将油桶放置在地面上,再由工人运用丝印网板进行丝印,这种丝印方式对于工人的技术要求过高,普通工人在丝印时容易造成失误,并且工人在操作时容易将丝印标签沾在手上,丝印标签沾在手上后较难清洗。
[0004] 因此,发明一种在使用时工人不需要很高的技术要求,并且能够避免丝印标签粘在手上的可移动式油桶标签丝印装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 为了克服现有的油桶标签丝印方式对工人技术要求过高,并且工人在操作时容易将丝印标签粘在手上,丝印标签沾在手上后较难清洗的缺点,要解决的技术问题:提供一种在使用时工人不需要很高的技术要求,并且能够避免丝印标签粘在手上的可移动式油桶标签丝印装置。
[0006] 技术方案如下:一种可移动式油桶标签丝印装置,包括有连接架、行走轮、安装板、导杆和安装架,连接架底部转动式设有行走轮,连接架顶部设有安装板,安装板的左右两侧均开有通孔,安装板两侧均滑动式设有导杆,两个导杆顶部之间设有安装架,还包括有弧形导向板、弹性件、固定杆、弧形丝印板、
连接杆、卡杆、第一
弹簧、滑
块、第二弹簧和印签组件,安装架顶部设有弧形导向板,安装架底部两侧与安装板顶部两侧之间均连接有弹性件,弹性件套在导杆上,弧形导向板底部两侧均设有固定杆,两个固定杆之间套装有弧形丝印板,安装架底部两侧均设有连接杆,两连接杆位于两导杆之间,两侧的连接杆尾部分别位于安装板两侧的通孔内,两连接杆相对的一侧下部均铰接连接有卡杆,卡杆与连接杆之间连接有第一弹簧,安装板底部左右两侧均滑动式设有滑块,滑块与安装板内壁之间连接有第二弹簧,安装板中部设有印签组件,印签组件与弧形导向板滑动连接。
[0007] 进一步地,印签组件包括有滑动板、
压板、第三弹簧、
转轴和摆动杆,安装板中部转动式设有转轴,转轴的前端设有矩形块,矩形块上滑动式设有摆动杆,摆动杆呈L形,摆动杆的下部开有通槽,摆动杆通过通槽与转轴的前端的矩形块滑动配合,摆动杆尾端设有滑动板,滑动板与弧形导向板滑动配合,滑动板底部铰接连接有压板,压板与滑动板之间连接有第三弹簧。
[0008] 进一步地,还包括有自动复位组件,自动复位组件包括有扇形
齿轮、单向
离合器、第一齿轮、第一
连杆、第二连杆、涡卷弹簧和转盘,转轴中部设有扇形齿轮,连接架上部中间转动式设有转杆,转杆中部设有
单向离合器,单向离合器上设有第一齿轮,第一齿轮与扇形齿轮
啮合,转杆前端设有转盘,转盘两侧的偏心
位置对称式铰接连接有第二连杆,两个第二连杆末端与两侧滑块底部之间铰接连接有第一连杆,转轴与安装板之间连接有涡卷弹簧。
[0009] 进一步地,还包括有
横杆、卡齿和第二齿轮,两侧导杆相互远离的一侧底部均连接有横杆,横
杆底部末端设有卡齿,两侧行走轮上设有第二齿轮,两侧的卡齿分别位于两侧第二齿轮的正上方,第二齿轮与卡齿配合。
[0010] 本发明的有益效果为:本发明首先将丝印染料倒入弧形丝印板内,将丝印染料放入弧形丝印板内后通过印签组件将标签丝印至油桶上,运用印签组件将标签丝印至油桶表面时只需要拉动滑动板操作即可,操作流程较为简单,对使用者的技术要求较低,且在使用时不需要用手直接与丝印染料
接触,能够避免手部沾上丝印标签,并且本设备设有自动复位组件用以本设备的装置复位,不需要人工来调节本设备的装置复位,使工人在使用时更加便捷。
附图说明
[0011] 图1为本发明的主视结构示意图。
[0012] 图2为本发明A部分的主视放大图。
[0013] 图3为本发明部分结构的后视图。
[0014] 图中:1:连接架,2:行走轮,3:安装板,4:导杆,5:安装架,6:弧形导向板,7:弹性件,8:固定杆,9:弧形丝印板,10:连接杆,11:卡杆,12:第一弹簧,13:滑块,14:第二弹簧,15:印签组件,151:滑动板,152:压板,153:第三弹簧,154:转轴,155:摆动杆,16:自动复位组件,161:扇形齿轮,162:单向离合器,163:第一齿轮,164:第一连杆,165:第二连杆,166:
涡卷弹簧,167:转盘,17:横杆,18:卡齿,19:第二齿轮。
具体实施方式
[0015] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式;而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式,并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0016]
实施例1如图1-2所示,一种可移动式油桶标签丝印装置,包括有连接架1、行走轮2、安装板3、导杆4和安装架5,连接架1底部转动式设有行走轮2,连接架1顶部设有安装板3,安装板3呈水平设置,安装板3的左右两侧均开有通孔,安装板3两侧均滑动式设有导杆4,两个通孔均位于两侧导杆4之间,两个导杆4顶部之间设有安装架5,安装架5呈U形,还包括有弧形导向板
6、弹性件7、固定杆8、弧形丝印板9、连接杆10、卡杆11、第一弹簧12、滑块13、第二弹簧14和印签组件15,安装架5顶部设有弧形导向板6,该弧形导向板6的内弧面与油桶的外壁弧面弧度一致,安装架5底部两侧与安装板3顶部两侧之间均连接有弹性件7,弹性件7套在导杆4上,弧形导向板6底部两侧均设有固定杆8,两个固定杆8之间套装有弧形丝印板9,具体的,弧形丝印板9以可拆卸的方式与固定杆8相连接,便于弧形丝印板9的更换和使用后拆下进行清洗,弧形丝印板9分别与弧形导向板6的内弧面和油桶的外壁弧面弧度一致,安装架5底部两侧均设有连接杆10,两连接杆10位于两导杆4之间,两侧的连接杆10尾部分别位于安装板3两侧的通孔内,两连接杆10相对的一侧下部均铰接连接有卡杆11,卡杆11与连接杆10之间连接有第一弹簧12,安装板3底部左右两侧均滑动式设有滑块13,两侧滑块13分别伸入安装板3两侧的通孔内,滑块13与安装板3内壁之间连接有第二弹簧14,安装板3中部设有印签组件15,印签组件15用于将弧形丝印板9上的丝印染料进行印刷在油桶外壁,印签组件15与弧形导向板6滑动连接。
[0017] 当需要对油桶丝印标签时,将丝印染料倒入在弧形丝印板9上,将本设备推至需要丝印标签的油桶上,随后压动弧形导向板6向下移动,弧形导向板6向下移动通过固定杆8带动弧形丝印板9向下移动,使弧形丝印板9与油桶外壁接触,弧形导向板6向下移动时还带动安装架5向下移动,弹性件7被压缩,安装架5向下移动带动连接杆10向下移动,连接杆10向下移动时带动卡杆11与第一弹簧12向下移动,当连接杆10向下移动带动卡杆11与滑块13接触时,第一弹簧12被压缩,当卡杆11通过滑块13后,在第一弹簧12的作用下卡杆11被滑块13卡住,从而将弧形丝印板9一直与油桶接触,这时即可通过印签组件15对油桶进行丝印,当油桶丝印完毕后,拉动两侧的滑块13相互靠近,两个第二弹簧14被压缩,卡杆11不再被滑块13卡住,在弹性件7的作用下安装架5复位,安装架5复位通过弧形导向板6带动弧形丝印板9复位,如此,就完成对油桶进行丝印标签。
[0018] 如图1-2所示,印签组件15包括有滑动板151、压板152、第三弹簧153、转轴154和摆动杆155,安装板3中部转动式设有转轴154,转轴154通过
轴承座连接的方式与安装板3相连接,转轴154的前端设有矩形块,矩形块为长方形,矩形块上滑动式设有摆动杆155,摆动杆155呈L形,摆动杆155的下部开有通槽,通槽沿摆动杆155的轴向设置,摆动杆155通过通槽与转轴154前端的矩形块滑动配合,摆动杆155尾端设有滑动板151,滑动板151与弧形导向板6滑动配合,滑动板151底部铰接连接有压板152,压板152与滑动板151之间连接有第三弹簧153,压板152位于弧形丝印板9内且与弧形丝印板9顶面接触。
[0019] 安装架5向下移动时,摆动杆155也通过其下部的通槽在矩形块上向下移动,当弧形丝印板9与油桶接触后,拉动滑动板151沿弧形导向板6的弧形槽移动,通过压板152刮动丝印染料透过弧形丝印板9印刷油桶上,在第三弹簧153的作用下压板152一直与弧形丝印板9保持接触,如此,就能够对油桶进行丝印。
[0020] 实施例2如图2-3所示,还包括有自动复位组件16,自动复位组件16包括有扇形齿轮161、单向离合器162、第一齿轮163、第一连杆164、第二连杆165、涡卷弹簧166和转盘167,转轴154中部设有扇形齿轮161,扇形齿轮161通过过盈连接的方式与转轴154相连接,连接架1上部中间转动式设有转杆,转杆位于扇形齿轮161的正下方,转杆通过轴承座连接的方式与连接架1相连接,转杆中部设有单向离合器162,单向离合器162上设有第一齿轮163,第一齿轮163与扇形齿轮161啮合,转杆前端设有转盘167,转盘167两侧的偏心位置对称式铰接连接有第二连杆165,两个第二连杆165末端与两侧滑块13底部之间铰接连接有第一连杆164,转轴154与安装板3之间连接有涡卷弹簧166,涡卷弹簧166套在转轴154外侧。
[0021] 滑动板151在弧形导向板6的弧形槽移动时也通过摆动杆155带动转轴154反转,转轴154反转带动扇形齿轮161反转,涡卷弹簧166压缩,扇形齿轮161反转带动第一齿轮163正转,第一齿轮163正转在单向离合器162的作用下不会带动转杆转动,转盘167也不会转动,当印签组件15丝印完油桶后,松开滑动板151,在涡卷弹簧166的作用下带动转轴154正转,转轴154正转带动扇形齿轮161正转,转轴154正转还通过摆动杆155带动滑动板151复位,扇形齿轮161正转通过第一齿轮163带动转杆正转,转杆正转带动转盘167转动,转盘167转动通过第一连杆164与第二连杆165将两侧的滑块13拉动向内移动,这时滑块13就不再挡住卡杆11,安装架5即可复位,如此,就不需要人工来拉动滑块13。
[0022] 如图1所示,还包括有横杆17、卡齿18和第二齿轮19,两侧导杆4相互远离的一侧底部均连接有横杆17,横杆17平行于安装板3,横杆17底部末端设有卡齿18,两侧行走轮2上设有第二齿轮19,两侧的卡齿18分别位于两侧第二齿轮19的正上方,第二齿轮19与卡齿18配合。
[0023] 导杆4在向下移动时带动横杆17向下移动,横杆17向下移动带动卡齿18向下移动,当安装架5带动弧形丝印板9向下移动至与油桶表面接触时,卡杆11卡在滑块13底部,同时卡齿18也卡在第二齿轮19上,从而固定行走轮2,本设备不能移动,如此,就能够在进行丝印时更加稳定。
[0024] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。