1.一种带冷却和润滑装置的永磁耦合传动装置，其特征在于，它为转子盘型、转筒型或转子盘和转筒组合型/复合型结构，由至少一组轴向磁场永磁耦合组件或/和径向磁场永磁耦合组件、至少一副与永磁耦合组件中的主动转子盘/转筒相适配的主动转子盘/转筒联轴机构和对应的主动轴联轴机构、至少一副与永磁耦合组件中的被动转子盘/转筒相适配的被动转子盘/转筒联轴机构和对应的被动轴联轴机构、一副永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构、至少一套适配的用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置、至少一套对各传动部件和调节机构进行润滑的润滑装置、至少一副使系统成一体化整体结构的一体化组装机构和外壳组成，永磁耦合组件中的主动转子盘通过相适配的主动转子盘联轴机构与对应的主动轴联轴机构相联接，永磁耦合组件中的被动转子盘通过相适配的被动转子盘联轴机构与对应的被动轴联轴机构相联接，在主动转子盘及其相关联的联轴机构上或者在被动转子盘及其相关联的联轴机构上设置适配的永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构，用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置为用来构建主动转子盘/转筒或/和被动转子盘/转筒内冷却结构的闭路管道/管路式冷媒冷却装置，它由冷媒输入旋转密封组件、冷媒输入分配器、冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔、冷媒输出汇集器、冷媒输出旋转密封组件及其冷却支架构成，冷媒输入旋转密封组件和冷媒输出旋转密封组件的功能结构相同，统称为冷媒输入/输出旋转密封组件，它有三种结构形式供选用，第一种是三端密封两密封腔式的一体化集装结构，第二种是采用两个两端密封单密封腔式的组合结构，其中一个密封腔用作冷媒输入密封腔，另一个密封腔用作冷媒输出密封腔，第三种是采用一个两端密封单密封腔结构，用作冷媒输入密封腔，这种结构不设冷媒输出密封腔，上述的冷媒输入密封腔上设有至少一路冷媒输入口，冷媒输入口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒输出口，上述的冷媒输出密封腔上设有冷媒输出口，冷媒输出口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒循环输入口或冷媒回收系统，冷媒输入分配器设有与冷媒输入旋转密封组件的冷媒输入密封腔相适配的冷媒输入分配腔和至少一个冷媒分配出口，冷媒输出汇集器设有与冷媒输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔相适配的冷媒输出汇集腔和至少一个冷媒汇集出口，冷媒输入分配器和冷媒输出汇集器的功能结构相同，统称为冷媒分配/汇集器，并与媒输入/输出旋转密封组件相适配，二者根据所设置的位置、空间和具体技术需求设置成分体式结构、一体化式或一体化集装式结构，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒输入/输出旋转密封组件与冷媒分配/汇集器以对接或轴向套装的方式适配组装，使得冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输入密封腔与冷媒分配/汇集器的冷媒输入分配腔相匹配，冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔与冷媒输出汇集腔相匹配，冷媒分配/汇集器的冷媒分配口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒进口，冷媒分配/汇集器的冷媒汇集出口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒出口，以形成旋转密封的冷媒流通管路，冷媒分配/汇集器设置在主动/被动传动轴上或设置在主动/被动转子盘/转筒联轴机构的适配位置，冷媒输入/输出旋转密封组件通过其法兰或其密封本体安装到冷却支架上，以支撑冷媒输入/输出旋转密封组件及其相关联的组件正常工作，上述的冷媒输入/输出旋转密封组件由密封本体和至少一副形成密封腔的核心密封组件构成，根据需求设置成分体式、一体化式、半集装式、集装式、半剖式或全剖式结构，核心密封组件装配于密封本体中，核心密封组件有六种供选用，一是由至少一级填料密封组件构成，二是由至少一级机械密封组件构成，三是由至少一级动力密封和停车密封组件构成，四是由至少一级无轴封密封组件构成，五是非接触轴端密封、干气密封、碳环密封或开槽密封，六是由上述五种密封结构中的至少两种进行同端复合、串联或不同端组合构成，其中，填料密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的盘根类软填料密封、膨胀石墨填料密封、多级分瓣石墨环密封和碗式填料密封四种密封的至少其中之一种，机械密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的橡胶环式密封、填料函式密封、弹簧片式密封、柱弹簧式密封、凸凹槽式密封、迷宫槽式密封、骨架式密封、带轴套的或无轴套的唇式密封、有唇防尘滑架式密封、金属波纹管式密封、弹簧式密封和平衡/非平式密封十二种密封至少其中之一种，动力密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的副叶轮动力密封或背叶片密封配合停车密封构成，无轴封密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的隔膜式密封、屏蔽式密封、磁力传动式密封、磁流体密封、螺旋密封、迷宫螺旋密封、喷射密封、浮动环密封八种密封的至少其中之一种，非接触轴端密封选用干运转气体密封，冷媒是用于冷却的压缩空气、冷却水或其它适用的冷却气体或液体，永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构有五种结构方式供选择，第一种为非在线手动调节机构，第二种为离心式自卸载调节机构，第三种为外置执行机构/手动式气隙间距和耦合面积调节机构，第四种为自动气隙间距和耦合面积调节机构，第五种为前四种结构的融合设计而成的手动/自动一体式气隙间距和耦合面积调节机构。
2.一种带冷却和润滑装置的永磁耦合制动装置，其特征在于，它为转子盘型、转筒型或转子盘和转筒组合型/复合型结构，由至少一组轴向磁场永磁耦合组件或/和径向磁场永磁耦合组件、至少一副与永磁耦合组件中的主动转子盘/转筒相适配的主动转子盘/转筒联轴机构和对应的主动轴联轴机构、至少一副与永磁耦合组件中的被动转子盘/转筒相适配的被动转子盘/转筒联轴机构和对应的被动轴联轴机构、一副永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构、至少一套适配的用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置、至少一套对各传动部件和调节机构进行润滑的润滑装置、至少一副使系统成一体化整体结构的一体化组装机构和外壳组成，永磁耦合组件中的主动转子盘通过相适配的主动转子盘联轴机构与对应的主动轴联轴机构相联接，永磁耦合组件中的被动转子盘通过相适配的被动转子盘联轴机构与对应的被动轴联轴机构相联接，在主动转子盘及其相关联的联轴机构上或者在被动转子盘及其相关联的联轴机构上设置适配的永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构，用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置为用来构建主动转子盘/转筒或/和被动转子盘/转筒内冷却结构的闭路管道/管路式冷媒冷却装置，它由冷媒输入旋转密封组件、冷媒输入分配器、冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔、冷媒输出汇集器、冷媒输出旋转密封组件及其冷却支架构成，冷媒输入旋转密封组件和冷媒输出旋转密封组件的功能结构相同，统称为冷媒输入/输出旋转密封组件，它有三种结构形式供选用，第一种是三端密封两密封腔式的一体化集装结构，第二种是采用两个两端密封单密封腔式的组合结构，其中一个密封腔用作冷媒输入密封腔，另一个密封腔用作冷媒输出密封腔，第三种是采用一个两端密封单密封腔结构，用作冷媒输入密封腔，这种结构不设冷媒输出密封腔，上述的冷媒输入密封腔上设有至少一路冷媒输入口，冷媒输入口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒输出口，上述的冷媒输出密封腔上设有冷媒输出口，冷媒输出口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒循环输入口或冷媒回收系统，冷媒输入分配器设有与冷媒输入旋转密封组件的冷媒输入密封腔相适配的冷媒输入分配腔和至少一个冷媒分配出口，冷媒输出汇集器设有与冷媒输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔相适配的冷媒输出汇集腔和至少一个冷媒汇集出口，冷媒输入分配器和冷媒输出汇集器的功能结构相同，统称为冷媒分配/汇集器，并与媒输入/输出旋转密封组件相适配，二者根据所设置的位置、空间和具体技术需求设置成分体式结构、一体化式或一体化集装式结构，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒输入/输出旋转密封组件与冷媒分配/汇集器以对接或轴向套装的方式适配组装，使得冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输入密封腔与冷媒分配/汇集器的冷媒输入分配腔相匹配，冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔与冷媒输出汇集腔相匹配，冷媒分配/汇集器的冷媒分配口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒进口，冷媒分配/汇集器的冷媒汇集出口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒出口，以形成旋转密封的冷媒流通管路，冷媒分配/汇集器设置在主动/被动传动轴上或设置在主动/被动转子盘/转筒联轴机构的适配位置，冷媒输入/输出旋转密封组件通过其法兰或其密封本体安装到冷却支架上，以支撑冷媒输入/输出旋转密封组件及其相关联的组件正常工作，上述的冷媒输入/输出旋转密封组件由密封本体和至少一副形成密封腔的核心密封组件构成，根据需求设置成分体式、一体化式、半集装式、集装式、半剖式或全剖式结构，核心密封组件装配于密封本体中，核心密封组件有六种供选用，一是由至少一级填料密封组件构成，二是由至少一级机械密封组件构成，三是由至少一级动力密封和停车密封组件构成，四是由至少一级无轴封密封组件构成，五是非接触轴端密封、干气密封、碳环密封或开槽密封，六是由上述五种密封结构中的至少两种进行同端复合、串联或不同端组合构成，其中，填料密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的盘根类软填料密封、膨胀石墨填料密封、多级分瓣石墨环密封和碗式填料密封四种密封的至少其中之一种，机械密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的橡胶环式密封、填料函式密封、弹簧片式密封、柱弹簧式密封、凸凹槽式密封、迷宫槽式密封、骨架式密封、带轴套的或无轴套的唇式密封、有唇防尘滑架式密封、金属波纹管式密封、弹簧式密封和平衡/非平式密封十二种密封至少其中之一种，动力密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的副叶轮动力密封或背叶片密封配合停车密封构成，无轴封密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的隔膜式密封、屏蔽式密封、磁力传动式密封、磁流体密封、螺旋密封、迷宫螺旋密封、喷射密封、浮动环密封八种密封的至少其中之一种，非接触轴端密封选用干运转气体密封，上述六种核心密封组件根据具体密封部位的转速、冷媒压力、冷媒的具体物理和化学特性、缝隙圆周直径和安装空间、密封性能指标、装配或维修便利要求及系统性价比进行选择设置，上述设置冷媒密封装置的目的一方面是更直接、更有利于系统中的发热组件的冷却和降温，另一方面是为了防止液体冷媒和非空气的气体冷媒外泄损失、污染环境、淹没设备、腐蚀系统构件或恶化系统运行条件并便于冷却媒介物质的循环利用和回收，冷媒是用于冷却的压缩空气、冷却水或其它适用的冷却气体或液体，永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构有五种结构方式供选择，第一种为非在线手动调节机构，第二种为离心式自卸载调节机构，第三种为外置执行机构/手动式气隙间距和耦合面积调节机构，第四种为自动气隙间距和耦合面积调节机构，第五种为前四种结构的融合设计而成的手动/自动一体式气隙间距和耦合面积调节机构。
3.一种带冷却和润滑装置的永磁耦合负载装置，其特征在于，它为转子盘型、转筒型或转子盘和转筒组合型/复合型结构，由至少一组轴向磁场永磁耦合组件或/和径向磁场永磁耦合组件、至少一副与永磁耦合组件中的主动转子盘/转筒相适配的主动转子盘/转筒联轴机构和对应的主动轴联轴机构、至少一副与永磁耦合组件中的被动转子盘/转筒相适配的被动转子盘/转筒联轴机构和对应的被动轴联轴机构、一副永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构、至少一套适配的用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置、至少一套对各传动部件和调节机构进行润滑的润滑装置、至少一副使系统成一体化整体结构的一体化组装机构和外壳组成，永磁耦合组件中的主动转子盘通过相适配的主动转子盘联轴机构与对应的主动轴联轴机构相联接，永磁耦合组件中的被动转子盘通过相适配的被动转子盘联轴机构与对应的被动轴联轴机构相联接，在主动转子盘及其相关联的联轴机构上或者在被动转子盘及其相关联的联轴机构上设置适配的永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构，用于冷却永磁耦合组件的冷媒冷却装置为用来构建主动转子盘/转筒或/和被动转子盘/转筒内冷却结构的闭路管道/管路式冷媒冷却装置，它由冷媒输入旋转密封组件、冷媒输入分配器、冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔、冷媒输出汇集器、冷媒输出旋转密封组件及其冷却支架构成，冷媒输入旋转密封组件和冷媒输出旋转密封组件的功能结构相同，统称为冷媒输入/输出旋转密封组件，它有三种结构形式供选用，第一种是三端密封两密封腔式的一体化集装结构，第二种是采用两个两端密封单密封腔式的组合结构，其中一个密封腔用作冷媒输入密封腔，另一个密封腔用作冷媒输出密封腔，第三种是采用一个两端密封单密封腔结构，用作冷媒输入密封腔，这种结构不设冷媒输出密封腔，上述的冷媒输入密封腔上设有至少一路冷媒输入口，冷媒输入口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒输出口，上述的冷媒输出密封腔上设有冷媒输出口，冷媒输出口通过管道接驳冷媒供给装置的冷媒循环输入口或冷媒回收系统，冷媒输入分配器设有与冷媒输入旋转密封组件的冷媒输入密封腔相适配的冷媒输入分配腔和至少一个冷媒分配出口，冷媒输出汇集器设有与冷媒输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔相适配的冷媒输出汇集腔和至少一个冷媒汇集出口，冷媒输入分配器和冷媒输出汇集器的功能结构相同，统称为冷媒分配/汇集器，并与媒输入/输出旋转密封组件相适配，二者根据所设置的位置、空间和具体技术需求设置成分体式结构、一体化式或一体化集装式结构，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔设有冷媒进口和冷媒出口，冷媒输入/输出旋转密封组件与冷媒分配/汇集器以对接或轴向套装的方式适配组装，使得冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输入密封腔与冷媒分配/汇集器的冷媒输入分配腔相匹配，冷媒输入/输出旋转密封组件的冷媒输出密封腔与冷媒输出汇集腔相匹配，冷媒分配/汇集器的冷媒分配口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒进口，冷媒分配/汇集器的冷媒汇集出口对接冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔的冷媒出口，以形成旋转密封的冷媒流通管路，冷媒分配/汇集器设置在主动/被动传动轴上或设置在主动/被动转子盘/转筒联轴机构的适配位置，冷媒输入/输出旋转密封组件通过其法兰或其密封本体安装到冷却支架上，以支撑冷媒输入/输出旋转密封组件及其相关联的组件正常工作，上述的冷媒输入/输出旋转密封组件由密封本体和至少一副形成密封腔的核心密封组件构成，根据需求设置成分体式、一体化式、半集装式、集装式、半剖式或全剖式结构，核心密封组件装配于密封本体中，核心密封组件有六种供选用，一是由至少一级填料密封组件构成，二是由至少一级机械密封组件构成，三是由至少一级动力密封和停车密封组件构成，四是由至少一级无轴封密封组件构成，五是非接触轴端密封、干气密封、碳环密封或开槽密封，六是由上述五种密封结构中的至少两种进行同端复合、串联或不同端组合构成，其中，填料密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的盘根类软填料密封、膨胀石墨填料密封、多级分瓣石墨环密封和碗式填料密封四种密封的至少其中之一种，机械密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的橡胶环式密封、填料函式密封、弹簧片式密封、柱弹簧式密封、凸凹槽式密封、迷宫槽式密封、骨架式密封、带轴套的或无轴套的唇式密封、有唇防尘滑架式密封、金属波纹管式密封、弹簧式密封和平衡/非平式密封十二种密封至少其中之一种，动力密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的副叶轮动力密封或背叶片密封配合停车密封构成，无轴封密封选用单/双/多端面或/和单/双/多层设计方案的隔膜式密封、屏蔽式密封、磁力传动式密封、磁流体密封、螺旋密封、迷宫螺旋密封、喷射密封、浮动环密封八种密封的至少其中之一种，非接触轴端密封选用干运转气体密封，上述六种核心密封组件根据具体密封部位的转速、冷媒压力、冷媒的具体物理和化学特性、缝隙圆周直径和安装空间、密封性能指标、装配或维修便利要求及系统性价比进行选择设置，上述设置冷媒密封装置的目的一方面是更直接、更有利于系统中的发热组件的冷却和降温，另一方面是为了防止液体冷媒和非空气的气体冷媒外泄损失、污染环境、淹没设备、腐蚀系统构件或恶化系统运行条件并便于冷却媒介物质的循环利用和回收，冷媒是用于冷却的压缩空气、冷却水或其它适用的冷却气体或液体，永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构有五种结构方式供选择，第一种为非在线手动调节机构，第二种为离心式自卸载调节机构，第三种为外置执行机构/手动式气隙间距和耦合面积调节机构，第四种为自动气隙间距和耦合面积调节机构，第五种为前四种结构的融合设计而成的手动/自动一体式气隙间距和耦合面积调节机构。
4.如权利要求1、2或3所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述的对各传动部件和调节机构进行润滑的润滑装置，有以下四种技术方案依据具体技术要求选配设置，其一是采用手动或自动润滑泵，通过润滑油分配器、相应分支油路和出油嘴对需要的润滑部件定期或定时进行接触式或非接触式喷油，起到在线润滑目的，其二是在系统中有磨损部位或部件位置设置油路及其注油嘴或润滑油杯，以便实时润滑和添加机油或油脂，其三是在支撑轴承适当位置设置箱式轴承支架结构的润滑油箱或带腔式轴承支架结构的润滑油腔，以便在给支撑轴承润滑和冷却的同时还解决传动轴及其独立支架所产生的悬臂轴问题，其四是根据实际位置、空间和润滑需求组合或复合选配上述三种润滑方案中的其中至少之两种构成润滑装置。
5.如权利要求1、2或3所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述的主动转子盘/转筒与被动转子盘/转筒之间适配设置锁止/离合装置，锁止/离合装置有以下七种技术方案，其一是在公知技术的摩擦/弹性摩擦离合结构，主、被动摩擦部分分别安装在主、被动转子盘上对应的适配位置，通过调节机构调节主、被动转子盘之间间隙最小或耦合面积最大后，继续调节使得主、被动摩擦部分相接触或分离，其二是转子盘端面销孔——弹性柱销传力式结构，在主、被动转子盘适配圆周上分别设置至少一个销孔和至少一个弹性柱销，通过调节机构调节主、被动转子盘之间间隙最小或耦合面积最大后，继续调节使得主、被动转子盘靠近或分离，并使弹性柱销伸进或退出销孔，其三是公知的锥柄一一锥套式结构，在主、被动转子盘适配位置分别设置锥柄和锥套，通过气隙间距和耦合面积调节机构调节主、被动转子盘之间永磁耦合间隙最小或耦合面积最大后，继续调节使得主、被动转子盘靠近或分离，并使锥柄伸进或退出锥套，其四是带弹性柱销/键的锥柄——锥套式结构，与锥柄——锥套式结构工作原理相同，只是在锥柄的锥面上设置弹性双斜面柱销/键，在锥套的锥面对应的位置设置适配柱销孔/键槽，锥柄伸进锥套过程中弹性双斜面柱销/键由于其上的一个斜面力的作用，使弹性双斜面柱销/键缩头，直至对应住锥套上的柱销孔/键槽并弹进柱销孔/键槽，起到传力功能，锥柄退出锥套过程中弹性双斜面柱销/键由于其上的另一个斜面力的作用，使弹性双斜面柱销/键缩头并推出柱销孔/键槽，锥柄顺利退出锥套，其五是适配轴向离合的公知技术联轴节结构，其六是适配轴向离合的花键套——花键式或齿圈——齿轮式结构，其七是上述六种锁止/离合结构的复合式结构，或者用电动、气动、液压型摩擦片/柱销/键替代上述六种结构中的弹性摩擦块/弹性柱销/弹性斜面柱销/弹性键，以达到接通“硬连接”传输动力、制动或断开“硬连接”的目的，所述的轴向磁场永磁耦合组件和/或径向磁场永磁耦合组件有以下四个系列技术方案，第一系列方案是轴向磁场圆盘或圆环型永磁耦合组件，其下分五种结构方案，第一种是轴向磁场圆盘或圆环型金属导体式永磁耦合组件，第二种是轴向磁场圆盘或圆环型绕组电枢式永磁耦合组件，第三种是轴向磁场圆盘或圆环型锅箅式永磁耦合组件，第四种是轴向磁场圆盘或圆环型双永磁耦合组件，第五种是前述四种结构方案的组合结构方案，第二系列方案是径向磁场筒型或管型永磁耦合组件，其下也分五种结构方案，第一种为径向磁场筒型或管型金属导体式永磁耦合组件，第二种为径向磁场筒型或管型绕组电枢式永磁耦合组件，第三种为径向磁场筒型或管型鼠笼式永磁耦合组件，第四种为径向磁场筒型或管型双永磁耦合组件，第五种是前述四种结构方案的组合结构方案，第三系列方案是上述第一系列和第二系列所有结构形式的永磁耦合组件的适配组合及嵌套应用的衍生技术方案，包括至少一组或至少一层“轴向磁场+径向磁场”和/或“径向磁场+径向磁场”和/或“径向磁场+轴向磁场+径向磁场”和/或“轴向磁场+径向磁场+径向磁场”的排列组合嵌套及其复合选配方案，第四系列方案是上述第一系列方案、第二系列方案和第三系列方案之所有结构形式的永磁耦合组件中的主动转子盘和被动转子盘分别对应和适配地进行轴向串联设置的技术方案。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述的冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔均布设置在轴向磁场永磁耦合组件和/或径向磁场永磁耦合组件的主动转子盘/转筒及其转子盘/转筒联轴机构，或者均布设置在被动转子盘/转筒及其转子盘/转筒联轴机构上，或者冷媒管道由绕组电枢盘上的中空绕组自身或生热部件上设置的冷媒路径构建而成，以便使发热的金属导体部件、锅箅部件、鼠笼部件、绕组电枢部件、发热转子盘/转筒本体、磁轭、永磁体组或受到强烈热辐射而发热的永磁耦合组件中的发热部件以及由于旋转摩擦而发热的轴承系统得到冷却，冷却管道/冷媒冷却器/冷却腔布设有三种技术方案，其一是由至少一组冷媒管道首尾相连均布在上述发热部件，其二是由至少两组冷媒管道并列均布在上述发热部件，其三是上述两种方案的复合布设方案，冷媒管道的形状有直线形、螺旋形、曲线形、环形、空腔形或组合对接几何形，冷媒管道布设方式有五种，一种是盘旋或圆环状布设，另一种是平行直线或角度射线状布设，第三种是圆周或平面多层冷媒管道布设，每层之间、层与层之间或相邻的冷媒管道之间首尾或进出口相连构成冷媒流通管路，第四种冷媒管道布设方式是进/出冷媒管道呈交错布设，远端一一对应连通或环槽集中互通，第五种冷媒管道布设方式是上述四种布设方式的组合设置方案，上述主动转子盘/转筒和主动转子盘/转筒联轴机构及其相关联的其它发热部件上所设置的冷却管路适配对接成密封连通结构，或者被动转子盘/转筒和被动转子盘/转筒联轴机构及其相关联的其它发热部件上所设置的冷却管路适配对接成密封连通结构，以便构成冷却冷媒流通通道或路径达到冷却之目的。
7.如权利要求1、2、3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述的外置执行机构/手动式气隙间距和耦合面积调节机构由无级调节机构和适配的外置伺服机构构成，所述的自动气隙间距和耦合面积调节机构由无级调节机构、内置伺服机构及其二者之间设置的调节联接组件构成，所述的手动/自动一体式气隙间距和耦合面积调节机构由无级调节机构、内置伺服机构、在内置伺服机构与无级调节机构之间设置的调节联接组件、适配的手动调节组件及手动/自动切换装置构成，上述无级调节机构有三种供选择实施的技术方案，其一是由背靠背相邻永磁耦合转盘/转筒的联动机构、中心轴、转子盘/转筒盘体与转盘/转筒隔离轴承之间的联接套、转盘/转筒旋转隔离轴承、轴向位移调节套、与轴向位移调节套结构相适配的轴向位移调节固定/支撑组件构成，其二是由永磁耦合转盘/转筒端壁/盘体上的花键轴套、适配的在转子盘/转筒与轴之间传扭矩的一端设有花键的中心轴、转子盘/转筒盘体与转盘/转筒隔离轴承之间的联接套、转盘/转筒旋转隔离轴承、轴向位移调节套、与轴向位移调节套结构相适配的轴向位移调节固定/支撑组件构成，其三是由永磁耦合转盘/转筒端壁/盘体上内圆周适当位置布设的多轴孔轴套、适配地在转子盘/转筒与轴之间传扭矩的一端设有多光杠滑动鼠笼盘的中心轴、转子盘/转筒盘体与转盘/转筒隔离轴承之间的联接套、转盘/转筒旋转隔离轴承、轴向位移调节套、与轴向位移调节套结构相适配的轴向位移调节固定/支撑组件构成，上述轴向位移调节套有三种结构形式，分别是带轮柱销/滑块或者螺旋槽的轴向位移调节结构、带螺母/丝套或者空心丝杆的轴向位移调节结构和轴向滑动位移调节结构，上述轴向位移调节套与轴向位移调节固定/支撑组件适配技术方案有三种结构形式，其一是带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套与带螺旋槽的套装在中心轴隔离/支撑轴承上的固定螺旋槽套相配，轮柱销/滑块装配与螺旋槽中，使得轴向位移调节套绕轴旋转同时产生轴向移动，至少一组轮柱销/滑块和螺旋槽分别适配均布于轴向位移调节套和固定螺旋槽套上，该结构形式反向装配也可，其二是带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套与带螺丝的套装在中心轴隔离/支撑轴承上的螺丝固定套相配，螺丝固定套旋转的同时带动轴向位移调节套产生轴向位移，其三是轴向滑动位移调节套与轴向滑动支撑导轨/光杠组件或轴上支撑轴承套相配，以避免轴向滑动位移调节套与中心轴不同心或接受驱动力不平衡造成滑动别劲的缺陷，上述的背靠背相邻永磁耦合转盘/转筒的联动机构有五种供分别实施的结构，之一是滚动/滑动丝杆副结构，它由至少一副转盘/转筒联动滚动/滑动丝杆、转盘/转筒端壁/本体上的联动滚动/滑动螺母及相适配的用于扭矩传输的中心转盘上的滚动/滑动丝杆副支撑轴承构成，之二是转盘/转筒联动圆柱形或条型齿条齿轮副结构，它由至少一副相对固定在背靠背相邻转盘/转筒端壁/本体上的齿条、对应适配的齿条过孔及中心转盘上的齿条齿轮副传动齿轮组件构成，之三是横式转盘/转筒联动轮柱销/滑块槽拨杆副结构，它由至少一副固定在两个转盘/转筒端壁/本体上的轮柱销/滑块、安装在中心转盘上的两端设置有轮柱销/滑块槽的并与转盘/转筒端壁/本体上的轮柱销/滑块相适配的横式转盘/转筒联动轮柱销/滑块槽拨杆构成，之四是纵式转盘/转筒联动滑杆拨叉副结构，它由至少一副固定在转盘/转筒端壁/本体上的滑槽或滑杆、安装在中心转盘上的两端设置有滑动轮柱销/滑块或杆孔并与转盘/转筒端壁/本体上的滑槽或滑杆相适配的纵式转盘/转筒联动滑杆拨叉构成，之五是转盘/转筒力矩传输滑杠结构，由至少一副固定安装在中心转盘上的转盘/转筒力矩传输滑杠及与其滑杠相适配的转盘/转筒端壁/本体上的滑孔及滑孔轴套构成，其中的中心转盘用于扭矩传输并安装在中心轴的转盘/转筒一端，上述外置伺服机构和内置伺服机构有五种适配供选择的结构技术方案即伺服电机、伺服电机及其减速器、电动式伺服执行机构或一体化执行器、气动式伺服执行机构和液压式伺服执行机构五种伺服技术方案，伺服电机选用交/直流伺服电机和防爆交/直流伺服电机即步进伺服电机、旋转伺服电机、直线伺服电机、变向输出轴伺服电机，一体化电动执行器选用交/直流伺服执行机构和防爆型交/直流伺服执行机构，包括手动电动一体化角行程/直线行程电动执行器、变向输出轴伺服执行器或智能伺服执行器，气动式伺服执行机构选用气动旋转输出式、气动直线输出式或气动变向输出式伺服执行机构，液压式伺服执行机构选用液压旋转输出式、液压直线输出式或液压变向输出式伺服执行机构，上述外置执行机构/手动式气隙间距和耦合面积调节机构中的无级调节机构与机动/手动调节组件适配技术方案有六种结构形式，其一种方案是在带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套上设置调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮，一方面手动操作调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套绕轴转动的同时产生轴向位移，另一方面设置外置伺服机构通过旋转臂和铰链联杆组件驱动调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套绕轴转动的同时产生轴向位移，其二种方案是在轴向滑动位移调节套设置轴向齿条并配设齿轮副组件，齿轮上设置调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮，一方面手动操作齿轮上的调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得齿轮旋转时带动齿条进而带动轴向滑动位移调节套产生轴向位移，另一方面设置外置伺服机构通过联轴节、旋转臂和铰链联杆组件驱动齿轮上的调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得齿轮旋转时带动齿条进而带动轴向滑动位移调节套产生轴向位移，其三种方案是在轴向滑动位移调节套设置齿轮轮系或凸轮轮系，主动齿轮或凸轮上设置调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮，构成齿轮/凸轮往复运动机构，一方面手动操作齿轮上的调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得齿轮旋转时带动齿条进而带动轴向滑动位移调节套产生轴向位移，另一方面设置外置伺服机构通过联轴节、旋转臂和铰链联杆组件驱动齿轮或凸轮上的调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮使得齿轮或凸轮旋转时带动带动轴向滑动位移调节套产生轴向位移，其四种方案是在轴向滑动位移调节套外侧固定设置至少一个轮柱销或滑块，并设置与之相适配的带有斜长形滑槽的纵向/径向推拉组件和用于支撑和限制推拉组件做径向直线滑动的组件，该滑动位移调节套轮柱销或滑块在推拉组件上的斜长形滑槽中滑动，推拉组件径向往复移动时，带动装配在推拉组件的斜长形滑槽里的轮柱销/滑块呈轴向往复位移，进而带动轴向滑动位移调节套轴向往复移动，其五种方案是在轴向位移调节套与调节杆、调节手柄、调节盘或调节轮之间设配设置曲柄摇杆往复运动机构、双摇杆往复运动机构、滑块往复运动机构、蜗轮蜗杆机构或组合式齿轮连杆机构，根据需要附加设置形程放大、可调行程机构、反向自锁机构、变向传动机构、转矩变换或省力传动机构，其六种方案是依据机械传动原理对上述五种方案进行复合或组合结构设置，以达到利用外置执行机构机动或人工操作调节永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积之目的，上述自动气隙间距和耦合面积调节机构由无级调节机中的无级调节机构和内置伺服机构之间的调节联接组件有七种结构形式，其一种方案是在无级调节机构的带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套上设置至少一个径向调节杆，在内置伺服机构的输出轴与径向调节杆之间适配设置与径向调节杆形成旋转拨动结构的带轴向开槽拨叉/拨杆的齿轮组件，带轴向开槽拨叉/拨杆的齿轮组件通过其轴承套装在轴向位移调节固定套上、传动轴的轴承座上或适配安装在中心轴支架上的轴套上，在内置伺服机构的输出轴上设置一个与带轴向开槽拨叉/拨杆齿轮组件的齿轮相互啮合的驱动齿轮，径向调节杆的外端置入轴向开槽拨叉/拨杆的槽中，驱动齿轮带动带轴向开槽拨叉/拨杆的齿轮旋转，轴向开槽拨叉/拨杆拨动径向调节杆绕轴旋转并在轴向开槽中移动的同时带动轴向位移调节套做同样运动，其二种方案是在无级调节机构的带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套上设置调节齿盘，在内置伺服机构的输出轴与调节齿盘之间适配设置与调节齿盘形成啮合旋转拨动结构的带轴向槽形齿孔/齿槽套的齿轮组件，带轴向槽形齿孔/齿槽套的齿轮组件通过其轴承套装在轴向位移调节固定套上、传动轴的轴承座上或适配安装在中心轴支架上的轴套上，在内置伺服机构的输出轴上设置一个与带轴向槽形齿孔/齿槽套的齿轮相互啮合的驱动齿轮，调节齿盘的盘齿啮合于轴向槽形齿孔/齿槽中，驱动齿轮驱动带轴向槽形齿孔/齿槽套齿轮旋转，轴向槽形齿孔/齿槽套驱动调节齿盘绕轴旋转并在轴向槽形齿孔/齿槽中移动的同时带动轴向位移调节套做同样运动，其三种方案是在无级调节机构的带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套上设置调节齿轮或调节涡轮，在内置伺服机构的输出轴上设置与调节齿轮或调节涡轮形成啮合驱动并且使调节齿轮或调节涡轮轴向移动结构的驱动齿轮或驱动蜗杆，驱动齿轮或驱动蜗杆驱动调节齿轮或调节涡轮绕轴旋转带动轴向位移调节套做绕轴旋转和轴向位移运动，同时由于带轮柱销/滑块的绕轴旋转轴向位移调节套或带螺母/丝杆的绕轴旋转轴向位移调节套的旋转位移会带动其上的调节齿轮或调节涡轮与驱动齿轮或驱动蜗杆有相对轴向位移现象，其四种方案是在无级调节机构的轴向滑动位移调节套上设置带螺母套的调节拨板，在内置伺服机构的输出轴与带螺母套的调节拨板之间设置与调节拨板的螺母套适配并形成螺旋传动结构的螺杆组件，螺杆/丝杆的另一端与内置伺服机构的输出轴相联接，伺服机构驱动丝杆旋转，螺杆/丝杆驱动带螺母套的调节拨板轴向移动的同时带动轴向位移调节套做同样运动，根据需要选择在带螺母套的的调节拨板上设置至少一个起滑动、导向和支撑作用的轴套，在传动轴支架上对应适配设置导柱/光杠，导柱/光杠穿过轴套以便起到支撑调节拨板和平衡翻转力的作用，其五种方案是在无级调节机构的轴向滑动位移调节套与内置伺服机构的输出轴之间设置曲柄摇杆往复运动机构、双摇杆往复运动机构、滑块往复运动机构、蜗轮蜗杆机构、组合式齿轮连杆机构、绕轴旋转轴向位移调节部件或轴向滑动位移调节部件及其相适配的调节联接组件，其六种方案是在无级调节机构的并与带轮柱销/滑块的轴向滑动位移调节套相联接的带有斜长形滑槽的推拉组件与内置伺服机构的输出轴之间设置径向传动组件，该组件选用螺母——丝杆组件、齿条——齿轮组件、凸轮组件或连杆——固定套组件，并与伺服机构相适配，其七种方案是依据机械传动原理对上述六种方案进行复合或组合结构设置，上述绕轴旋转轴向位移调节部件为带旋转轮柱销/滑块绕轴旋转轴向位移调节套或绕轴旋转轴向位移螺母/丝杆上设置的调节杆、调节手柄、调节盘、调节轮、皮带皮带轮系、齿轮轮系、螺母丝杆系和涡轮蜗杆系中的其中之一种，上述轴向滑动位移调节部件为轴向滑动位移套上设置的齿条系、螺母拨板组件、皮带皮带轮系、导轨导套部件、光杠副部件和丝杆副部件中的其中之一种，上述调节联接组件为带有开槽拨杠/拨叉的齿轮组件、皮带皮带轮组件、齿条副部件、丝杆螺母部件、涡轮蜗杆部件、锥形齿轮变向传动组件之一种或它们的复合/组合设计组件，无级调节机构的绕轴旋转轴向位移调节部件或轴向滑动位移调节部件、与调节联接组件和内置伺服机构三者根据公知的机械传动原理相互适配设置，已便实现控制器控制内置伺服机构来驱动调节联接组件进而自动调节绕轴旋转位移调节套或自动调节调节轴向位移调节套的位移量达到调节永磁耦合气隙间距和耦合面积的目的，根据需要附加设置行程放大、可调行程机构、反向自锁机构、变向传动机构、转矩变换或省力传动机构，上述控制器为刻度盘型手调控制器、数显控制器或智能控制器三种之一种，刻度盘型控制器由控制刻度盘、控制旋钮或按键、控制器输入输出接口、PLC可编程控制器接口单元及其相适配的控制电路和包括至少一种或至少一个传感器的外围单路、伺服机构电源或/和控制器电源、电源开关、电源保险、接线端子排及控制器外壳组成，上述数显控制器由控制单元、传感器、伺服机构电源或/和控制器电源、电源开关、电源保险、接线端子排及控制器外壳组成，上述智能控制器由控制单元、至少一种或至少一个传感器、伺服机构电源或/和控制器电源、电源开关、电源保险、接线端子排及控制器外壳构成，传感器有五种供选配，第一种是用于直接或间接检测永磁耦合气隙间距和耦合面积的位移传感器，第二种是用于检测主动或被动传动轴转速的传感器，第三种是用于传感永磁耦合组件温度和/或系统中关键轴承温度的温度传感器，第四种是用于传感料位或液位的传感器，第五种是用于传感水泵/风机/冷媒之输入/输出管道压力、流量、流速/风速的传感器，通用或非标数据通讯接口单元有4-20mA电流输入/输出接口、0-10V电压输入/输出接口、485/CAN接口、现场工业总线接口、互联网接口、局域网接口、无线通讯接口或专用非标接口，上述控制单元选用微型计算机、人机界面一体机、触摸屏计算机、工控机或选用由嵌入式微处理器、显示器、操作键盘、控制器输入/输出接口构成的分体式计算机，控制器输入/输出接口设有至少一路且至少一种传感器及其适配的输入接口、至少一路开关量输入/输出接口单元、至少一路模拟量输入/输出接口单元、至少一个或至少一种通用或非标数据通讯接口单元，根据需要控制单元还选择由PLC可编程控制器和触摸屏构成。
8.如权利要求1、2、3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述的主动转子盘/转筒联轴机构是由主动转子盘/转筒的本体盘、法兰、靠背轮、锁紧盘、涨紧套、轴、轴键、轴承、轴承套、轴承套支架/主动支架或/和联轴器构成，是用于主动转子盘/转筒与主动轴联轴器进行联接的组件并设置在主动转子盘/转筒与动力轴联轴器之间，所述的被动转子盘/转筒联轴机构是由被动转子盘/转筒的本体盘、法兰、靠背轮、锁紧盘、涨紧套、轴、轴键、轴承、轴承套、轴承套支架/被动支架或/和联轴器构成，是用于被动转子盘/转筒与被动轴联轴器进行联接的组件并设置在被动转子盘/转筒与负载轴联轴器之间。
9.如权利要求1、2、3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述冷媒供给装置为自来水管道及其自来水过滤器、冷水机/冷却装置及其过滤器、冷风机及其空气过滤器或除湿器、压缩空气管道、空气压缩机及适配冷媒机中的其中之一种或者为它们的组合装置，所述的主动/被动转子盘的本体及其圆周盘缘适当位置、贯通于永磁耦合气隙的轴向和径向的适配部件的适当位置以及安装轴承位置两侧的适配位置或部件上设置风道、扇叶和旋转自生风构件，以便使相应的轴承和永磁耦合转子盘组件得到自然冷却和自然散热以提高散热和冷却效率及系统可靠性。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动、制动或负载装置，其特征在于，所述一体化组装机构，由以下八个方面用途的组件或选用其中至少之一种部件进行选配和组合适配构成，其一是用于装配和防止松动的紧固套件，其二是用于支撑主动转子盘并适配于动力输出轴和主动轴联轴节相联接的主动转子盘传动轴及其主动支架组件，其三是用于支撑被动转子盘并适配于负载轴和被动轴联轴节相联接的被动转子盘传动轴及其被动支架组件，其四是用于安全防护、防尘、降噪、通风和美观的外罩，其五是用于整机装配和现场安装的机座，其六是用于支撑和安装永磁耦合转子盘气隙间距和耦合面积调节机构的调节机构支架，其七是用于支撑冷媒装置中冷却支架，其八是用于适配卧式或立式传动轴系统的主动盘支架、被动盘支架、冷却支架、机座、轴承组件、相适配的传动轴组件和联轴器，上述的调节机构支架、冷却支架、主动盘支架、被动盘支架、外壳和机座进行兼用、组合或合并一体化设置，上述被动盘支架和主动盘支架有两种结构共选配设置，一种是用于支撑传动轴承/轴承套的板式或框架式结构，一种是用于支撑传动轴承/轴承套、同时兼作润滑邮箱、克服悬臂轴缺点的箱式结构。
11.如权利要求1、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合传动装置，其特征在于，该装置适配选用于传动轴耦合驱动和调速技术领域用作永磁耦合无级调速器或变速器，或该装置适配替代自动变速器中由液力变矩器、离合器组成的核心组件，或者该装置适配替代摩擦式或液压式CVT自动变速器中的具有变传动比功能的核心组件，设计制作成永磁耦合无级变速器，或者该装置适配替代目前广泛应用的刚性移式联轴器和弹性移式联轴器，制成对应的传动轴永磁耦合联轴器，或者该装置适配选用于切断/结合动力的永磁离合器，即采用该装置适配替代弹簧压紧式单/双盘摩擦离合器中由飞轮、压盘、从动盘、压紧弹簧和操纵机构组成的核心组件，或者该装置替代液力偶合器或电磁离合器中的液力传动组件或电磁传动组件，制作成永磁离合器。
12.如权利要求2、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合制动装置，该装置适配选用于制动技术领域用作永磁耦合刹车装置的技术方案，即采用该装置适配替代盘式/蝶式刹车装置、鼓式刹车装置、电磁粉末刹车器、电磁涡流刹车器或电磁摩擦式刹车器，设计制作成永磁耦合刹车装置，或者采用该装置与盘式/蝶式刹车或鼓式刹车相融合设计成具有永磁缓速刹车并且低速启动摩擦方式刹车功能的永磁——摩擦复合式刹车装置。
13.如权利要求3、4或5所述的带冷却和润滑装置的永磁耦合负载装置，该装置适配选用于电动机和内燃机测功机及动力传动设备试验机中的加载/负载装置，即采用该装置适配替代交流电回馈、直流电回馈或磁粉涡流加载器/负载装置中的加载核心组件，设计制作成永磁耦合加载/负载装置。