用于将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上的方法和设
备
技术领域
[0001] 本
发明涉及用于将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上的一种方法和一种设备。
背景技术
[0002] 从欧洲
专利文献EP 0 833 069 B1的德文翻译DE 697 01 946 T2中已知一种具有由区段构成的摩擦衬片的摩擦盘。
发明内容
[0003] 本发明的目的是，简化将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上。
[0004] 所述目的在用于将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上的方法中通过下述方式实现：同时将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的两个相对侧上。摩擦衬片元件优选是分区段的并且也称作为摩擦衬片垫。摩擦衬片承载件优选为承载板，尤其是由
钢板材料构成的承载板。在将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件上时，将摩擦衬片元件至少压合在摩擦衬片承载件的两个相对侧上。压合也称作为压固。将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的两个相对侧上一方面提供下述优点：能够取消用于摩擦衬片承载件的耗费的翻转单元。此外，通过将摩擦衬片元件在两侧施加到摩擦衬片承载件上，明显简化
力控制，因为在将摩擦衬片元件在两侧施加到摩擦衬片承载件上时引起的力相互抵消。
[0005] 该方法的一个优选的
实施例的特征在于，在将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的相对侧上之前或期间，在摩擦衬片承载件的相对侧上，由摩擦衬片半成品制成摩擦衬片元件。摩擦衬片元件有利地直接在施加到摩擦衬片承载件上之前或在施加到摩擦衬片承载件上期间制成。由此，明显简化对摩擦衬片元件的处理。
[0006] 该方法的另一个优选的实施例的特征在于，在将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的相对侧上之前或期间，在摩擦衬片承载件的相对侧上，由摩擦衬片半成品
冲压成摩擦衬片元件。尤其有利地，摩擦衬片元件分别借助唯一的运动由摩擦衬片半成品冲压而成并且施加到摩擦衬片承载件的相对侧上。由此，能够明显
加速将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上。
[0007] 该方法的另一个优选的实施例的特征在于，将摩擦衬片元件在摩擦衬片承载件的相对侧上在冲压时或之后与摩擦衬片承载件压紧和/或加热。可能可行的是，将摩擦衬片硬化所需要的
热能直接在冲压时引入到摩擦衬片元件中。替选地或附加地，也能够将具有压合的摩擦衬片元件的摩擦衬片承载件输送给
热压机，以便引起摩擦衬片元件与摩擦衬片承载件或摩擦衬片元件彼此间的最终的硬化或连接。
[0008] 该方法的另一个优选的实施例的特征在于，在将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的相对侧上之前，将增附介质施加到摩擦衬片承载件上。增附介质例如为
溶剂或
粘合剂。增附介质用于：将摩擦衬片在其最终例如在热压机中固定地与摩擦衬片承载件连接或摩擦衬片彼此连接之前固定在摩擦衬片承载件上。增附介质例如能够借助于
喷涂、喷射或
接触法施加到摩擦衬片承载件上。
[0009] 该方法的另一个优选的实施例的特征在于，摩擦衬片承载件在施加摩擦衬片元件之前在两侧、尤其从下方并且从上方设置有基本粘接覆层。优选为金属的摩擦衬片承载件在两侧由粘接剂、例如酚
醛树脂粘接剂覆层。覆层也称作为基本粘接覆层。施加粘接剂能够通过将摩擦衬片承载件浸入到粘接剂池或借助于至少一个滚动元件或借助多个滚动元件进行。粘接剂在施加之后干燥并且在假设与摩擦衬片元件接触之后在该阶段中不会保持或粘附所述摩擦衬片元件。
[0010] 该方法的另一个优选的实施例的特征在于，执行下述继续处理步骤中的至少一个，以便实现摩擦衬片元件粘附或保持在设有基本粘接覆层的摩擦衬片承载件上。根据第一变型形式，将具有干燥的基本粘接覆层的摩擦衬片承载件在两侧加热；通过加热，干燥的基本粘接覆层再次
液化，使得达到能粘接的状态。根据第二变型形式，将溶剂在两侧施加到干燥的基本粘接覆层上；例如将溶剂喷涂到干燥的基本粘接覆层上，使得基本粘接覆层再次液化。随后，能够施加也称作为
衬垫的摩擦衬片元件。通过溶剂，得到干燥的基本粘接覆层的重新的能粘接的状态。根据第三变型形式，将压敏粘接剂在两侧施加到干燥的基本粘接覆层上；能够在准备单元中将附着粘接剂施加到干燥的基本粘接覆层上。压敏粘接剂例如能够螺旋形地施加。压敏粘接剂能够与形成基本粘接覆层的粘接剂是类似的或相同的。通过施加压敏粘接剂或附着粘接剂，得到干燥的基本粘接覆层的重新的能粘接的状态。根据第四变型形式，将压敏粘接剂或附着粘接剂在两侧、即从上方并且从下方施加到未涂覆的摩擦衬片承载件上，尤其是喷涂，例如以螺旋形的方式。因此，能够取消基本粘接覆层的施加。
[0011] 在用于尤其根据上述方法将摩擦衬片元件安置在摩擦衬片承载件上的设备中，上述目的替选地或附加地通过下述方式来实现，在摩擦衬片承载件的两个相对侧上设置有能够用于同时将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的两个相对侧上的装置。装置优选用于：在将摩擦衬片承载件连同在其上固定的摩擦衬片元件输送给热压机之前，将摩擦衬片元件、尤其是分区段的摩擦衬片固定在摩擦衬片承载件、尤其是承载板上。尤其有利的是，设备也适合于将摩擦衬片元件在需要时仅在一侧安置在摩擦衬片承载件上。
[0012] 该设备的一个优选的实施例的特征在于，装置构成为自动冲压机。借助自动冲压机，摩擦衬片元件能够在工作过程中由摩擦衬片半成品冲压成并且安置在摩擦衬片承载件上。
[0013] 该设备的另一个优选的实施例的特征在于，第一装置关于重力设置在摩擦衬片承载件之上，其中第二装置关于重力设置在摩擦衬片承载件之下。因此，摩擦衬片承载件关于重力设置在两个装置之间。通过所述布置，能够将摩擦衬片元件有利地从下方并且从上方同时沿相反的输送方向固定在摩擦衬片承载件上。
[0014] 该设备的另一个优选的实施例的特征在于，该设备包括圆形
工作台，所述圆形工作台部分地设置在装置之间，借助所述装置能够同时将摩擦衬片元件施加到摩擦衬片承载件的两个相对侧上。在此，装置有利地能够沿径向方向朝向圆形工作台的中心和远离圆形工作台的中心移动。
[0015] 该设备的另一个优选的实施例的特征在于，将装置与至少一个涂覆机构、优选分别与用于将介质涂覆到摩擦衬片元件或摩擦衬片半成品上的涂覆机构组合。介质优选为增附介质、如溶剂或为附着粘接剂。增附介质用于：在将摩擦衬片承载件连同固定在其上的摩擦衬片元件输送给热压机之前，将摩擦衬片元件钉牢在摩擦衬片承载件上。涂覆机构例如为喷涂或喷射机构。
附图说明
[0016] 本发明的其他的优点、特征和细节从下面的描述中得出，在所述描述中参考附图详细地描述不同的实施例。附图示出：
[0017] 图1示出根据本发明的设备的简化视图的俯视图并且
[0018] 图2示出图1中的设备的前视图。
具体实施方式
[0019] 在图1和2中以不同的视图极其简化地示出用于将摩擦衬片元件6、7安置在摩擦衬片承载件4上的设备1。摩擦衬片承载件4为承载板，所述承载板例如在圆形工作台上可转动地设置。通过箭头5表示，摩擦衬片承载件4在图1中能够沿逆
时针转动。摩擦衬片承载件也能够沿顺时针转动。
[0020] 摩擦衬片元件6、7为分区段的摩擦衬片，所述摩擦衬片也称作为摩擦衬片垫。摩擦衬片垫6、7借助于根据本发明的设备1固定在摩擦衬片承载件4上。摩擦衬片元件6、7或摩擦衬片垫的固定也称作为压合或压固。在随后的方法步骤中，将摩擦衬片承载件4连同压合的摩擦衬片元件6、7输送给热压机，以便将摩擦衬片元件6、7固定地与摩擦衬片承载件4连接或将摩擦衬片元件6、7彼此连接。
[0021] 设备1包括两个装置11、12，借助所述装置，能够将摩擦衬片元件6、7尤其有利地施加到摩擦衬片承载件4的相对侧上。在图2中可见，两个装置11、12设置在摩擦衬片承载件4的两个相对侧上。在图1中，通过箭头14表示：两个装置11、12能够运动到摩擦衬片承载件4的中心上，使得如在图2中可见的那样，摩擦衬片承载件4的部段或区段设置在两个装置11、12之间。
[0022] 在图2中示出摩擦衬片承载件4的或圆形工作台的转动轴线20，在所述圆形工作台上设置有摩擦衬片承载件4。摩擦衬片承载件4能够在圆形工作台上转动，如通过箭头5表示的那样。转动轴线20对应于重力的作用线。
[0023] 装置11在图2中在左边、即在摩擦衬片承载件4之下设置。装置12在图2中在右边、即在摩擦衬片承载件4之上设置。因此，摩擦衬片承载件4的部段或区段设置在两个装置11、12之间。
[0024] 装置11、12构成为自动冲压机。摩擦衬片元件6、7以摩擦衬片半成品21、22的形式输送给自动冲压机11、12。通过箭头31、32表示，各四个摩擦衬片元件6、7借助于装置11、12由摩擦衬片半成品21、22冲压而成并且固定在摩擦衬片承载件4上。
[0025] 根据本发明的另一个方面，在上游接入的圆形工作台站中设置有用于将介质涂覆到摩擦衬片承载件4上的涂覆机构。涂覆机构优选为喷涂机构，借助所述喷涂机构，在将摩擦衬片半成品21、22输送给自动冲压机11、12之前，将增附介质在两侧施加到摩擦衬片承载件4上。增附介质为压敏粘接剂或附着粘接剂，借助所述压敏粘接剂或附着粘接剂将摩擦衬片元件6、7固定在摩擦衬片承载件4上。
[0026] 将摩擦衬片承载件4连同压合在其上的摩擦衬片元件6、7输送给热压机，以便将摩擦衬片元件6、7彼此固定地连接并且与摩擦衬片承载件4固定地连接。在此，摩擦衬片元件6、7连同摩擦衬片承载件4优选用于示出片式
离合器的湿式摩擦衬片膜片。
[0027] 摩擦衬片元件6、7能够包括
酚醛树脂作为粘合剂。粘合剂在热压机中硬化。摩擦衬片元件6、7也能够由热固性塑料-弹性体-材料复合物形成。此外，摩擦衬片元件6、7能够通过由浸在树脂混合物中的线组成的缠绕的复合结构制成。
[0028] 摩擦衬片承载件4优选为金属的承载元件，所述承载元件在两侧由粘接剂、例如酚醛树脂粘接剂涂覆。所述覆层也称作为基本粘接覆层。施加粘接剂能够通过将承载元件浸入到粘接剂池中或借助一个或多个滚动元件进行。在施加粘接剂之后，能够执行四个不同的变型形式以用于继续处理。
[0029] 在第一变型形式中，已干燥的基本粘接覆层借助于
温度在两侧、即从上方并且从下方加热并且重新液化。通过加热，借助热量得到基本粘接覆层的重新的能粘接的状态。
[0030] 在第二变型形式中，将溶剂在两侧喷涂到已干燥的基本粘接覆层上，使得基本粘接覆层再次液化。随后，将也称作为衬垫的摩擦衬片元件6、7施加到装置11和12中。在第二变型形式中，借助于溶剂得到干燥的基本粘接覆层的重新的能粘接的状态。
[0031] 在第三变型形式中，将可喷涂的压敏粘接剂或附着粘接剂在准备单元中在两侧喷涂到基本粘接覆层的已干燥的粘接剂上。压敏粘接剂或附着粘接剂例如能够螺旋形地施加。通
过喷涂附着粘接剂或压敏粘接剂，得到干燥的基本粘接覆层的重新的能粘接的状态。
[0032] 在第四变型形式中，承载元件不设有基本粘接覆层。取而代之，将第三变型形式的在上文中描述的附着粘接剂或压敏粘接剂在两侧、即从上方并且从下方例如螺旋形地施加、尤其喷涂到摩擦衬片承载件4的没有覆层的金属上。通过施加附着粘接剂或压敏粘接剂，得到能粘接的状态。
[0033] 第二变型形式是尤其优选的。所有示出的变型形式在圆形工作台上执行。在上文中描述的变型形式优选在圆形工作台的装置11、12之前的准备站实施。在此，摩擦衬片承载件4在执行变型形式中的一个变型形式期间能够执行多次转动，而装置11、12保持被动，直至摩擦衬片元件或衬垫的粘接充分准备好。随后，装置或站11、12才有效。
[0034] 所有在上文中描述的四个方法适合于从上方和从下方对摩擦衬片承载件4进行处理。由此尤其能够实现从下方对摩擦衬片承载件4进行处理，因为所述变型形式能够在不形成液滴的情况下实施。在执行至少一个上述变型形式之后，执行热压，以便使粘接剂继续交联。粘接剂优选为酚醛树脂粘接剂。
[0035] 附图标记列表：
[0036] 1 设备
[0037] 4 摩擦衬片承载件
[0038] 5 箭头
[0039] 6 摩擦衬片元件
[0040] 7 摩擦衬片元件
[0041] 11 装置
[0042] 12 装置
[0043] 14 箭头
[0044] 20 转动轴线
[0045] 21 摩擦衬片半成品
[0046] 22 摩擦衬片半成品
[0047] 31 箭头
[0048] 32 箭头
