技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种石材加工机械,尤其是涉及一种门式液压大切机。
背景技术
[0002]
现有技术ZL93207691.2公开一种升降式石材切割机,通过在两根立柱100内侧设置
导轨,由固定在横梁101上的
电机带动
传动轴102、伞
齿轮103、
丝杆104、滑
块105连接导轨106,使安装有
锯片的工作横梁101沿导轨106作垂直升降运动。这种利用伞齿轮、丝杆与旋转
螺母配合的多级机械传动方式工作效率低,机械部件较多,维修工作量大,加之工作环境粉尘多,零部件容易受到损坏,使两边立柱的受
力不平衡,容易出现机械故障。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种
稳定性好、受力均衡、机械部件不易损坏、机械效率高、使用寿命长的门式大切机。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型对现有技术进行改进,提供一种门式液压大切机。包括机座11、立柱4、大梁5、柱套6、上板2、下板9、行走电机3、锯片组12、
水罩10、送料装置,在大梁5两端螺接的柱套6与升降油缸61螺接,双孔柱套6中腔横向设
刹车装置。所述刹车装置包括一对
刹车片62和水平设置的刹车油缸63。
[0005] 本实用新型一种门式液压大切机与现有技术相比有诸多优点,由于大梁5两端双孔柱套6的上升或下降由液压升降油缸61驱动,使得包括锯片组12在内的大梁5整体可保持水平状态进行快速上、下移动,左右两边的四根立柱6受力均衡;大梁升降到位设有刹车
制动,
定位准确。这样大梁整体上下移动较快,定位准确、切割效率较高,机械部件也不易损坏,使用寿命长。
附图说明
[0006] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0007] 图1、本实用新型门式液压大切机的结构示意图;
[0008] 图2、本实用新型门式液压大切机的侧视图;
[0010] 图4、为图2中B-B位置剖面图;
[0011] 图5、为现有技术示意图。
具体实施方式
[0012] 本实用新型的整体结构为图1所示,一种门式液压大切机,包括机座11、立柱4、大梁5、双孔柱套6、上板2、下板9、行走电机3、锯片组12、水罩11、送料装置、液压装置。结合图2可见,左右两侧各设有两根立柱4,一端固定于与机座11螺接的下板9上。立柱4顶端水平设有横跨左右立柱的上板2,两侧设有
支撑杆8,液压站1设在上板2上。两边的两根立柱4中分别套入中空的双孔柱套6,与立柱4滑动配合。四根立柱4外表均设有防尘
保护罩7,可保证双孔柱套6沿立柱4滑动自如。升降油缸61一端固定在双孔柱套6中心位置底面,油缸杆与下板9连接。上板2设有圆孔,双孔柱套6上升到一定位置时,可穿过上板2。
[0013] 水平设置的大梁5与左右双孔柱套6螺接。双孔柱套6上升或下降可实现大梁5的上升或下降。锯片组10可沿大梁5左右移动。防尘保护罩7可采用尼龙材料制作。
[0014] 石材14放置于小车15平台上,小车15可以前后行走,并由分片控制系统控制石材切片。小车15平台设有转动机构,可在360°范围内转动,便于对各种形状的石材进行切割。
[0015] 参见图3,大梁5为中空方框,上部设有可使
滑板52左右行走的两排V形轨道51,轨道51之间的凹槽壁设有齿排,行走电机3轴端的齿轮与齿排
啮合。滑板箱52为方框式,上部滑板设有V形齿,可置于V形轨道51上,由行走电机3驱动。滑板箱52上设置切割电机54,通过皮带55带动固定于滑板箱52下方的变速箱53,变速箱53的
输出轴端套入锯片组12。锯片组外设有水罩10。
[0016] 参见图4,双孔柱套6中心位置纵向设有升降油缸61,横向设有刹车油缸63和一对弧形刹车片62,刹车油缸63一端连接刹车片62,另一端油缸杆连接一长方形
框架64,并与另一刹车片63连接,升降油缸61可从框架64中穿过。刹车片62可采用
汽车刹车片材料。当大梁5上升或下降到
指定位置时,刹车油缸61受指令向两侧伸展时,刹车片62与立柱4抱紧,产生刹车制动;在切割石材时,整机稳定性好。
[0017] 本实用新型的另一实施例,在双孔柱套6中可以不设置横向刹车装置,只通过升降油缸61来实现双孔柱套6和大梁5的快速上升或下降。当大梁5到达一定位置时,锯片组12即可进行石材切割。
[0018] 立柱4两侧的支撑杆8也可以不设,左右双柱可以达到门形框架的稳定要求。
[0019] 本实用新型通过左右两组升降油缸同步动作,使大梁整体水平上下移动,从而使锯片对石材进行上下切割。双孔柱套中可以设置刹车装置,可使大梁快速上下移动的位置准确、及时。行走电机带动锯片左右移动,进行石材左右切割。送料装置的小车由分片控制系统控制可做前后运动,可使锯片对石材进行分片切割。