专利汇可以提供高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承及该旋转机械专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种根据本 发明 的用于高速电动 旋转机 械的 转子 支承,采取在转子两端轴颈上的液体径向 滑动 轴承 两端部上,嵌套一对 角 接触 球轴承,两球轴承之间采用定压预紧,整体嵌入浮动套内;浮动套的外侧端设置弹性挡圈和挡 块 ,以限制浮动套轴向移动和转动,使其装入具有一定配合间隙的轴承座孔内整体处于半浮动状态,构成半浮动式滚动环 径向轴承 。转子两端还设置静压升举轴承使转子系悬浮,并在一端设置静压升举—滑动推 力 复合轴承。当采用本发明的转子支承的大功率高速电动旋转机械安装在车辆上以60000r/min的高速运行时,系统运行稳定可靠。,下面是高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承及该旋转机械专利的具体信息内容。
1.一种高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承,包括:
转子(2)两端轴颈上的径向滑动轴承(26)两端部上嵌套一对陶瓷球角接触球轴承
22a、22b且呈背对背安装方式,球轴承22a旁设有喷油衬圈I(29),球轴承22b旁设有喷油衬圈II(27),碟形弹簧(28)置于喷油衬圈I(29)与喷油衬圈II(27)之间,对两球轴承22a、
22b实施定压预紧和补偿轴向游隙,整体以滑配方式嵌入浮动套(25)内,轴位螺钉(24)限制喷油衬圈II(27)仅作轴向移动,止动螺钉(23)将喷油衬圈I(29)固定在浮动套(25)内;
浮动套(25)的外圆两端部上各设有两道O形橡胶密封圈(21),外侧端上设置轴用弹性挡圈(20)和挡块(19),限制浮动套(25)轴向移动和转动,使其装入具有一定配合间隙的左右端轴承座(6)孔内整体处于半浮动状态,形成弹性支承,总体构成转子(2)两端对置、双向限位的半浮动式滚动环径向轴承;
转子(2)左端外侧设置静压升举-滑动推力轴承副(16、17),在静压升举-滑动推力轴承(17)的内孔下半部中间开有轴向长度b1为轴承长度B1的0.3~0.6倍、周向长度L
1为轴承内径D1的0.7~0.85倍、深度H=0.4~1.0mm的矩形浅油腔,通过腔内的节流小孔引入压力滑油,构成既具有静压升举作用又能承受双向轴向力的左端静压升举-滑动推力轴承副(16、17);
转子(2)右端外侧的水套内盖(8)内孔下半部中间开有轴向长度b1=0.3B1~0.6B1、周向长度L1=0.7D1~0.85D1、深度H=0.4~1.0mm的矩形浅油腔,通过腔内的节流小孔引入压力滑油,与右密封套(9)构成右端静压升举轴承副(8、9),其中的b1、B1、L1、D1表示含义与左端静压升举-滑动推力轴承(17)所表示的b1、B1、L1、D1相同;
静压升举轴承副的配合间隙与径向滑动轴承(26)和转子(2)轴颈的配合间隙之比为
1.5-3倍;
转子(2)两端的静压升举量可以通过接入静压升举轴承各自的减压阀进行调节。
2.根据权利要求1所述的高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承,其特征是,球轴承22a、22b的外环靠喷油衬圈一侧,滚道的边缘圆周上开有1~3个直径为
0.5mm~0.8mm的径向小孔,形成球轴承的环下润滑油道;喷油衬圈I(29)和喷油衬圈II(27)靠球轴承22a、22b一侧的端面圆周上开有1-3个直径为0.5mm~0.8mm的小孔,形成端面喷射润滑油道。
3.根据权利要求1所述的高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承,其特征是,径向滑动轴承(26)的内孔中部设计成浅环槽,将其分为两个半体式轴承,环槽上均布有3~6个直径为0.5mm~0.8mm的径向排油小孔;
每一半体式轴承的内孔上均布有6个月牙形矩形浅油腔,深度为h=0.3~0.6mm, 轴向封油面宽 度b为轴承宽度B的0.25倍,周向封油面宽度L为轴承内径D的0.2094倍,对应的夹角θ=24°,每个矩形浅油腔中央设有一个直径大于3mm的进油孔,每个周向封油面中间设有一个直径1mm~1.5mm的进油小孔;
每一半体式轴承上的6个矩形浅油腔的内侧中间开有与中部的浅环槽连通的窄油槽,外侧中间开有与端面连通的1mm~2mm宽、深度为轴承单边间隙C的1.2~2.0倍的窄浅油槽;
两个半体式轴承上的矩形浅油腔在圆周上相对错位30°;
由喷油衬圈I(29)和喷油衬圈II(27)引入的低压滑油,一路向球轴承的端面喷射润滑;另一路通过径向滑动轴承(26)外圆两侧上的环道油槽和连通环道油槽的径向进油孔引入径向滑动轴承(26)内,向径向滑动轴承(26)提供压力滑油。
4.一种高速电动旋转机械,包括一个由权利要求1所述的高速电机用静压升举与滚动环轴承混合支承(5a、5b),并在两端设置有盖碗形敞开式多级引流密封与螺旋密封组合(11、30)。
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