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一种生产汽油机油的灌装机

阅读:238发布:2023-02-17

专利汇可以提供一种生产汽油机油的灌装机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种生产 汽油 机油的灌装机,涉及机油生产用设备,包括 机架 ,所述机架上设有输送装置以及 定位 机构,所述定位机构处设有升降机构,位于所述定位机构的上方设有灌装机构,所述灌装机构包括固定于所述机架上的灌装管以及储油罐,所述储油罐通过输油管与所述灌装管连通,所述灌装管内沿轴向设有滑腔,所述滑腔内滑动设有灌装塞,沿所述灌装塞的周向设有一圈储 油槽 ,所述储油槽能够与所述输油管连通,所述灌装管内与所述滑腔同轴设有出油腔,所述出油腔的内径大于所述滑腔的内径,所述出油腔能够与所述储油槽连通。本实用新型通过机械结构实现高 精度 灌装,设备成本低,适合中小企业使用。,下面是一种生产汽油机油的灌装机专利的具体信息内容。

1.一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,包括机架,所述机架上设有输送装置以及定位机构,所述定位机构处设有升降机构,位于所述定位机构的上方设有灌装机构,所述灌装机构包括固定于所述机架上的灌装管以及储油罐,所述储油罐通过输油管与所述灌装管连通,所述灌装管内沿轴向设有滑腔,所述滑腔内滑动设有灌装塞,沿所述灌装塞的周向设有一圈储油槽,所述储油槽能够与所述输油管连通,所述灌装管内与所述滑腔同轴设有出油腔,所述出油腔的内径大于所述滑腔的内径,所述出油腔能够与所述储油槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述灌装塞上连接有导杆,所述导杆上设有直径大于所述灌装管的挡板,所述挡板上连接有气缸
3.根据权利要求2所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述滑腔内还滑动设有加压塞,所述灌装管的侧壁上还设有一流道,所述流道的一端与所述出油腔连通,所述流道的另一端与所述加压塞和所述灌装塞之间的所述滑腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述加压塞滑动于所述导杆上,所述加压塞上连接有导向管,所述导杆滑动于所述导向管内,所述导向管的侧壁上设有滑槽,所述挡板上设有与所述滑槽相配合的滑,所述挡板通过所述滑块与所述导杆固定连接,所述导向管上还设有支板,所述支板与所述挡板之间连接有弹性件,所述支板与所述气缸连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述灌装管的端部设有密封所述滑腔的端盖,所述导向管滑动于所述端盖上,所述端盖上还开设有通气孔。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述灌装塞包括直径相同的固定塞和活动塞,所述固定塞与所述导杆固定连接,所述活动塞的轴向设有一直径小于所述活动塞的连接杆,所述活动塞通过所述连接杆与所述固定塞连接,所述固定塞、所述活动塞和所述连接杆之间形成所述储油槽。
7.根据权利要求6所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述活动塞的上端直径小于所述活动塞的下端直径,所述活动塞的上端与下端之间形成锥面。
8.根据权利要求7所述的一种生产汽油机油的灌装机,其特征在于,所述固定塞的轴向设有与所述连接杆相配合的调节腔,所述连接杆与所述调节腔螺纹连接。

说明书全文

一种生产汽油机油的灌装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机油生产用设备,具体涉及一种生产汽油机油的灌装机。

背景技术

[0002] 灌装机是车用机油灌装过程中必不可少的设备,机油因为本身的特点比较独特,相应对灌装机的要求比较严格,精度要求比较高,现有的机油灌装机一般采用流量计式灌装方式,虽然提高了灌装精度,但价格较贵,不适合中小企业使用。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种生产汽油机油的灌装机,通过机械结构实现高精度灌装,设备成本低,适合中小企业使用。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种生产汽油机油的灌装机,包括机架,所述机架上设有输送装置以及定位机构,所述定位机构处设有升降机构,位于所述定位机构的上方设有灌装机构,所述灌装机构包括固定于所述机架上的灌装管以及储油罐,所述储油罐通过输油管与所述灌装管连通,所述灌装管内沿轴向设有滑腔,所述滑腔内滑动设有灌装塞,沿所述灌装塞的周向设有一圈储油槽,所述储油槽能够与所述输油管连通,所述灌装管内与所述滑腔同轴设有出油腔,所述出油腔的内径大于所述滑腔的内径,所述出油腔能够与所述储油槽连通。
[0006] 优选的,所述灌装塞上连接有导杆,所述导杆上设有直径大于所述灌装管的挡板,所述挡板上连接有气缸
[0007] 优选的,所述滑腔内还滑动设有加压塞,所述灌装管的侧壁上还设有一流道,所述流道的一端与所述出油腔连通,所述流道的另一端与所述加压塞和所述灌装塞之间的所述滑腔连通,加压塞可以单独运动,通过流道对出油腔内加压,提高灌装速度。
[0008] 优选的,所述加压塞滑动于所述导杆上,所述加压塞上连接有导向管,所述导杆滑动于所述导向管内,所述导向管的侧壁上设有滑槽,所述挡板上设有与所述滑槽相配合的滑,所述挡板通过所述滑块与所述导杆固定连接,所述导向管上还设有支板,所述支板与所述挡板之间连接有弹性件,所述支板与所述气缸连接。
[0009] 优选的,所述灌装管的端部设有密封所述滑腔的端盖,所述导向管滑动于所述端盖上,所述端盖上还开设有通气孔。
[0010] 优选的,所述灌装塞包括直径相同的固定塞和活动塞,所述固定塞与所述导杆固定连接,所述活动塞的轴向设有一直径小于所述活动塞的连接杆,所述活动塞通过所述连接杆与所述固定塞连接,所述固定塞、所述活动塞和所述连接杆之间形成所述储油槽。
[0011] 优选的,所述活动塞的上端直径小于所述活动塞的下端直径,所述活动塞的上端与下端之间形成锥面,锥面便于机油脱离储油槽。
[0012] 优选的,所述固定塞的轴向设有与所述连接杆相配合的调节腔,所述连接杆与所述调节腔螺纹连接,通过调节活动塞与固定塞之间的距离,改变储油槽的体积,即可调节本实用新型的单次灌装量。
[0013] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过机械结构实现高精度灌装,设备成本低,适合中小企业使用。附图说明
[0014] 附图用来提供对本实用新型的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型输油管向储油槽内输油时的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型储油槽向出油腔内输油时的结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型加压塞加压时的结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型导向管连接处的结构示意图;
[0020] 图6为本实用新型导杆连接处的结构示意图;
[0021] 图7为本实用新型灌装塞的结构示意图。
[0022] 图中标记为:1、机架;2、升降机构;3、灌装机构;4、灌装管;5、储油罐;6、输油管;7、滑腔;8、灌装塞;9、储油槽;10、出油腔;11、导杆;12、挡板;13、气缸;14、加压塞;15、加压腔;16、流道;17、导向管;18、滑槽;19、滑块;20、支板;21、弹性件;22、固定塞;23、活动塞;24、连接杆;25、锥面;26、调节腔;27、端盖;28、通气孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
[0024] 如图1至图7所示,为本实施例的一种生产汽油机油的灌装机,包括机架1,机架1上设有灌装工位,灌装工位处设有升降机构2,位于灌装工位的上方设有灌装机构3,灌装机构3包括固定于机架1上的灌装管4以及储油罐5,储油罐5通过输油管6与灌装管4连通,灌装管
4内沿轴向设有滑腔7,滑腔7内滑动设有灌装塞8,沿灌装塞8的周向设有一圈储油槽9,储油槽9能够与输油管6连通,灌装管4内与滑腔7同轴设有出油腔10,出油腔10的内径大于滑腔7的内径,出油腔10能够与储油槽9连通。
[0025] 灌装塞8上连接有导杆11,导杆11上设有直径大于灌装管4的挡板12,挡板12上连接有气缸13。
[0026] 滑腔7内还滑动设有加压塞14,加压塞14和灌装塞8之间形成加压腔15,灌装管4的侧壁上还设有一流道16,流道16的一端与出油腔10连通,流道16的另一端与的加压腔15连通。
[0027] 加压塞14滑动于导杆11上,加压塞14上连接有导向管17,导杆11滑动于导向管17内,导向管17的侧壁上设有滑槽18,挡板12上设有与滑槽18相配合的滑块19,挡板12通过滑块19与导杆11固定连接,导向管17上还设有支板20,支板20与挡板12之间连接有弹性件21,支板20与气缸13连接。
[0028] 灌装管4的端部设有密封滑腔7的端盖27,导向管17滑动于端盖27上,端盖27上还开设有通气孔28。
[0029] 灌装塞8包括直径相同的固定塞22和活动塞23,固定塞22与导杆11固定连接,活动塞23的轴向设有一直径小于活动塞23的连接杆24,活动塞23通过连接杆24与固定塞22连接,固定塞22、活动塞23和连接杆24之间形成储油槽9。
[0030] 活动塞23的上端直径小于活动塞23的下端直径,活动塞23的上端与下端之间形成锥面25。
[0031] 固定塞22的轴向设有与连接杆24相配合的调节腔26,连接杆24与调节腔26螺纹连接
[0032] 本实用新型的工作原理:
[0033] 灌装瓶通过输送装置进入灌装工位,升降机构2将灌装瓶顶起至灌装管4处,通过灌装管4对灌装瓶进行灌装,灌装结束后,升降机构2带动灌装瓶退回,通过输送装置输送即可;
[0034] 灌装的具体过程:如图2所示,气缸13拉动整体上行,使储油槽9与输油管6连通,输油管6向储油槽9内输油并填充满储油槽9,由于储油槽9体积是一定的,可以实现定量灌装;填充满后,如图3所示,气缸13推动整体下行,至挡板12接触端盖27,固定塞22先堵住输油管
6停止输油,随后储油槽9进入出油腔10,向出油腔10内输油,由出油腔10向灌装瓶内灌装;
灌装过程中,如图4所示,气缸13继续推动,支板20压缩弹性件21通过导向管17带动加压塞
14下行,加压塞14挤压加压腔15内的空气通过流道16进入出油腔10,能够使出油腔10更快速的向灌装瓶内灌装;灌装结束后,气缸13拉动整体上行,直至图2的位置,加压塞14上行过程中将滑腔7内的空气从通气孔28排出。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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