技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种应急用小型造水机以及应急用造水系统，特别是涉及应用了逆渗透处理的应急用小型造水机以及应急用造水系统。
背景技术
[0002] 以往的
水处理系统中，通常由储存例如
海水等
原水的储水罐、高压
泵和具有滤盐等功能的过滤装置构成。储水罐内通过事先
抽取并人工搬运或另设的设备引入海水等原水，并由高压将原水供给过滤装置进行过滤。
[0003] 这样的水处理装置通常较大型化，并且设置方式为固定式，不能或不便于移动。另外，水的处理通常需要不同的场所或部
门、甚至不同的企业来协作完成。
[0004] 如今、因
气候变化等原因造成
自然灾害等频发，灾害时确保
饮用水是灾害对策中最重要课题，对可以在恶劣的条件下能够及时应对灾害的造水机的需要极受关注。以往的造水机不能满足便携使用的需求。实用新型内容
[0005] 本实用新型是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种可以在灾难发生时短时间便捷地提供安全且足量的饮用水的应急用小型造水机。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种应急用小型造水机，其包括：预过滤装置，该预过滤装置对原水进行预过滤处理；逆渗透装置，该逆渗透装置将由预过滤装置预过滤处理所得的预过滤水进行逆渗透处理；第一泵，该第一泵将原水引入预过滤装置；以及第二泵，该第二泵将由预过滤装置预过滤处理所得的预过滤水引入逆渗透装置。 [0007] 优选地，该应急用小型造水机还包括用于引导所述原水进入所述第一泵的原水管，在该原水管的原水水源侧的一端安装有粗滤器。
[0008] 优选地，该应急用小型造水机还包括供给驱动所述第一泵和所述第二泵的动
力的动力供给装置。
[0009] 优选地，所述动力供给装置包括动力自动切断机构，该动力自动切断机 构在满足规定条件的情况下自动切断所述动力的供给。
[0010] 优选地，所述动力供给装置包括
燃料发动机。
[0011] 优选地，该应急用小型造水机具有方形的筐体，在所述筐体上远离所述燃料发动机的
位置设置有所述原水的入水口、所述透过水以及所述浓缩水的排水口。 [0012] 优选地，所述预过滤装置包括多段不同孔径的预
过滤器。
[0013] 优选地，所述多段不同孔径的
预过滤器包括25μｍ孔径和3μｍ孔径的两段预过滤器。
[0014] 优选地，所述预过滤器为
纤维束卷绕
密度梯度型过滤器。
[0015] 优选地，所述预过滤器为过
滤纸多层卷绕型过滤器。
[0016] 优选地，所述逆渗透装置包括一根、或者多根
串联和/或并联连接的逆渗透膜元件。
[0017] 优选地，该应急用小型造水机还包括
杀菌剂自动注入装置，该杀菌剂自动注入装置设置在所述透过水的排出路上并用于对该透过水自动注入杀菌剂。
[0018] 优选地，该杀菌剂自动注入装置还包括根据注入杀菌剂后的透过水中的残留盐份量来调节杀菌剂注入量的杀菌剂量调节机构。
[0019] 优选地，该杀菌剂自动注入装置还包括用于防止杀菌剂向所述逆渗透装置逆流的杀菌剂逆流防止机构。
[0020] 优选地，所述第二泵包括设置在所述逆渗透装置装置的上游侧的高压泵和设置在所述逆渗透装置装置的下游侧的吸引泵的至少一种。
[0021] 优选地，该应急用小型造水机还设有抑制所述第二泵的
压力脉动的
蓄能器。 [0022] 优选地，该应急用小型造水机还包括：压力计，该压力计用于确认所述第二泵是否运转正常的压力计；以及压力调节
阀，在所述压力计确认所述第二泵正常运转的情况下，调节该压力调节阀的开度以获得对应规定造水量的压力。
[0023] 优选地，该应急用小型造水机还包括与所述第二泵对应设置的释放预定值以上压力的安全装置。
[0024] 优选地，该应急用小型造水机具有方形的筐体，并在该筐体的底部设有多个滚轮。 [0025] 优选地，该应急用小型造水机具有方形的筐体，在该筐体的同一侧设置有所述原水的入水口、所述透过水以及所述浓缩水的排水口。
[0026] 根据上述应急用小型造水机，能够短时间便捷地确保实现饮用水的获取， 并且装置本身轻型紧凑化，适于保管和移动，有利于应灾情况使用。
[0027] 本实用新型目的还在于提供一种可以在灾难发生时短时间便捷地提供安全且足量的饮用水的应急用造水系统。
[0028] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种应急用造水系统，其包括：原水供给源；上述应急用小型造水机，该应急用小型造水机还包括设置在透过水的排出路上并用于对透过水自动注入杀菌剂的杀菌剂自动注入装置，该杀菌剂自动注入装置还包括根据注入杀菌剂后的透过水中的残留盐份量来调节杀菌剂注入量的杀菌剂量调节机构；以及、残留盐份计，该残留盐份计测量注入杀菌剂后的透过水中的残留盐份量。
[0029] 根据本实用新型提供的应急用造水系统，能够短时间便捷地确保实现饮用水的获取，系统本身紧凑化，有利于在应灾情况下使用。
附图说明
[0030] 图1A、1B、1C是本实用新型实施方式的造水机100的主视图、俯视图和左视图。 [0031] 图2是包含上述造水机100的造水系统101的结构示意图。
[0032] 图3A、3B、3C、3D是上述造水机100的逆渗透装置11的结构原理图。 [0033] 图4是上述造水机100的控制部件图。
[0034] 附图标记说明：
[0035] 1原水泵；2高压泵；3燃料罐；4杀菌剂罐；5逆渗透箱；6压力计；7饮用水口；8原水入口；9杂用水口；10压力调节阀；11逆渗透装置；12引擎；13第一预过滤器；14第二预过滤器；15粗滤网；16原水管；17饮用水管；18杂用水管；19滚轮；20筐体；21饮用水罐；22杂用水罐；100造水机；101造水系统。
具体实施方式
[0036] 下面参照图1～图4说明本实用新型的一个具体实施方式，本实施方式仅是本实用新型的一说明例，在不超过
发明构思的范围内可以进行种种变更。
[0037] 如图1所示，造水机100为大致长方体结构，包括大致方形的筐体20和安装在筐体20的底部的四个滚轮19。通过这样的结构设计，造水机在工作和存放时节省空间、便于布置，并且在非常时期便于移动。
[0038] 如该图1所示，在造水机100的筐体20上，作为入水口的原水入口8和作为排水口的饮用水口7和杂用水口9布置在同一侧，由此，与造水机连接的管路布置在一侧便于操作人员操作，也有利于造水机的设置位置的选择。
[0039] 造水机100具有驱动作为第一泵的原水泵1和作为第二泵的高压泵2的引擎12（参照图2）。上述饮用水口7、原水入口8和杂用水口9设置在筐体20上远离引擎12及对该引擎12供给燃料的燃料罐3等的位置。由此，入水口和排水口远离燃料发动机设置，避免原水和处理后水在外管接装等时经由上述水口受到燃油污染。
[0040] 另外，如上所述，由于采用燃料发动机对原水泵和高压泵提供动力，造水机不依赖于电力工作，所以适用于灾害发生时出现断电的情况。但是，本实用新型不限于此，也可以采用电动发动机，也可以采用燃料电动切换式发动机、或蓄电式发动机。
[0041] 图2是采用上述造水机100的造水系统101的结构示意图，该造水系统101包括江河湖海、泳池、井水等原水供给源和造水机100。造水机100具有引擎12、原水泵1、高压泵2、第一预过滤器13、第二预过滤器14、逆渗透装置11、杀菌剂注入装置42等。原水泵1、第一预过滤器13、第二预过滤器14、高压泵2、逆渗透装置11经由配管顺次连接。如上所述，原水泵1、高压泵2由上述引擎12提供动力驱动。另外，造水机100还具有原水管16、饮用水管17和杂用水管18。原水管16一端插入原水供给源，另一端连接在原水泵1的供给侧。饮用水管17一端插入饮用水罐21，另一端连接在逆渗透装置11的透过水排出口（后述）。杂用水管18一端插入杂用水罐22，另一端连接在逆渗透装置11的浓缩水排出口（后述）连接。原水管16、饮用水管17和杂用水管18可以作为整体管分别穿通筐体20上的原水入口8、饮用水口7和杂用水口9设置，也可以包括在使用时临时装接在原水入口8、饮用水口7和杂用水口9上的外接管和预设在筐体内部的内管。其中，原水管16的插入原水供给源的一端安装有粗滤网15，用于阻止水源中的大粒泥沙等进入装置。
[0042] 原水泵1从原水供给源中经由原水管16抽取原水并供给作为对该原水进行预过滤处理的预过滤装置的第一预过滤器13和第二预过滤器14，该第一预过滤器13和第二预过滤器14分别采用25μｍ孔径规格和3μｍ孔径规格的过滤装置，以分别过滤掉25μｍ孔径以上的被滤物质和3μｍ孔径以上的被滤物质。通过预过滤装置可以初步过滤掉3μｍ以上尺寸的 细沙、粒子等。通过该两段的过滤器的设置，可以延长预过滤持续的时间，实现更充分的预过滤。本实用新型中预过滤装置不限于此，也可以是一段或者三段以上的其他孔径规格的过滤器。
[0043] 本实施方式中的上述第一预过滤器13、第二预过滤器14采用聚丙烯制的纤维束卷绕密度梯度型过滤器，但是也可以采用不锈
钢制フオルタ过滤纸多层卷绕褶皱型过滤器等其他过滤器。
[0044] 由上述第一预过滤器13、第二预过滤器14进行预过滤处理所得的预过滤水由高压泵2以高压供给逆渗透装置11。逆渗透装置11利用已知的逆渗透原理将该预过滤水进行逆渗透处理而分离成透过水和浓缩水，并分别从未图示的透过水排出口和浓缩水排出口经由饮用水管17和杂用水管18排出到饮用水罐21和杂用水罐22中。通过逆渗透装置11逆渗透处理所得的透过水作为饮用水饮用，所得的浓缩水可以作为生活杂用水使用。 [0045] 本实用新型中上述高压泵2可以采用多种样式，只要能够得到对应规定造水量的目标压力和流量都可以采用，不做特别限定。例如可以根据目的选用涡旋泵、
离心泵、多级离心泵涡旋斜流泵、斜流泵、
活塞泵、
柱塞式泵、
隔膜泵、
齿轮泵、螺旋泵、级联泵、喷射泵等。但是，从能够容易加压到进行逆渗透所需压力的观点考虑，优选涡旋泵、离心泵、
活塞泵、柱塞式泵、级联泵、喷射泵等。
[0046] 上述实施方式中，采用设置在逆渗透装置上游的高压泵将预过滤水以高压供给逆渗透装置，但是也可以采用设置在逆渗透装置下游的吸引泵将预过滤水以高压供给逆渗透装置，或者也可以同时在逆渗透装置上游设置高压泵并在逆渗透装置下游设置吸引泵。 [0047] 上述逆渗透装置11的逆渗透箱5例如可以由FRP等材料构成以抵抗高压（例如5MPa以上）。在逆渗透箱5中可以设置一根逆渗透膜元件，或者设置多根串联或并联连接的逆渗透膜构成的逆渗透膜元件，也可以串联后再并联或并联后再串联多根逆渗透膜元件。
如图3B所示，本实施方式中采用串联连接三根逆渗透膜元件32的方式。
[0048] 参照附图3A～3D对逆渗透膜元件32进行说明。该逆渗透膜元件32配置在集水管34的周围，具体如图3C所示，其四个袋体状的逆渗透膜28以放射状连接在集水管34的外周部，并如图3D所示以螺旋形卷绕在集水管34的周围。袋状的逆渗透膜28的一端开口，该逆渗透膜28以该开口与形成在集水管34上的透孔36连通的方式连接在集水管34上。作为被处理水的预过滤水在逆渗透膜28的外表面流动，在逆渗透膜28中透过而被脱 盐。
然后，在逆渗透膜28中透过的脱盐后的透过水从逆渗透膜28的内侧经由逆渗透膜28的开口以及集水管34的透孔36向集水管34内汇集，从集水管34经由透过水排出口排出。38是配置在逆渗透膜28的内部的网格状的
垫片。透过该垫片38的设置是为了即使当逆渗透膜28螺旋状卷然也能够保证逆渗透膜28的内部空间。
[0049] 逆渗透膜是使供给液的一部分成分例如水透过而使离子、盐类等其他成分不透过的、其中加入半透性膜的模
块。逆渗透膜的原材料能够使用
醋酸纤维素类
聚合物、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚酰亚胺、乙烯聚合物等高分子原材料。膜的样式可以是中空类的膜，也可以是平膜等。本实施方式中采用交联全芳香聚酰亚胺材料。
[0050] 逆渗透水处理方法中，分离特性不仅与物质的大小有关，还受物质与膜原材料的新和性影响。通过采用交联全芳香聚酰亚胺材料，可以过滤掉10μｍ～1μｍ范畴的霍乱、大肠杆菌、志贺氏菌、0.1μｍ左右范畴的流感病毒、0.01μｍ左右范畴的各类病毒、脊髓灰质炎病毒、A型
肝炎病毒、特别是0.001μｍ左右范畴极小粒子的食盐、锌离子、氟离子、铅离子、
硝酸离子、三卤甲烷等被滤物质，从而得到直接适于饮用的饮用水。 [0051] 如图2所示，上述杀菌剂注入装置42设置在逆渗透装置11的下游侧、透过水的排出路上，自动对该透过水注入
次氯酸钠等杀菌剂以对透过水进行进一步灭菌处理。该杀菌剂注入装置42包括杀菌剂罐4、杀菌剂注入量调节阀41和逆流防止器43（参照图4）。 [0052] 造水系统101中与造水机100配套设有盐分计（未图示），以备操作者使用来测量上述被注入杀菌剂后的透过水中所剩余的残留盐分量。杀菌剂注入量调节阀41例如附设于杀菌剂罐4的上部，根据残留盐分量测得的透过水中的残留盐分量来调节该杀菌剂注入量调节阀41的开度，以得到适度残留盐分量的饮用水。
[0053] 图4是上述造水机100的控制部件图，参照图4对造水机100的控制结构进行说明。
[0054] 逆流防止器43例如图4所示，设置在透过水排出路上杀菌剂注入的位置上，用于保护逆渗透膜不受被注入的杀菌剂逆流的影响。该逆流防止器43例如采用已知的减压式逆流防止器、二重式止回阀等逆流防止装置。
[0055] 另外，如上所述，原水泵1和高压泵2由引擎12提供驱动动力。但是，当原水空抽时或预过滤装置堵塞时需要及时停止动力供给。另外，当水中混入空气等或者高压泵的
输入侧不能得到必要的供给压力的情况下会 造成高压泵的毁损或故障，此时也需要及时停止动力供给。
[0056] 本实施方式中，在原水泵1与高压泵2之间的配管途中分歧而设置的分歧配管（未图示），在该分歧配管上设置压力
开关81，当为设定压力以下时压力开关接通，直接控制引擎12停止或其他方式切断引擎12的动力供给。
[0057] 作为第二泵的高压泵容易出现压力的脉动，为了抑制该压力脉动，可以在第二泵的压力作用通路上设置蓄能器以得到平稳的压力。
[0058] 如图4所示，在逆渗透装置11的上游侧、高压泵2的下游侧之间设置有压力计6，用于确认高压泵2是否正常运转。在逆渗透装置11的下游侧中浓缩水的排出路上设置有压力调节阀10，在造水机100开始运转时操作者将压力调节阀10的开度调节为全开，使装置内不被施加压力，当引擎启动后参照压力计6来调节该压力调节阀10的开度以使装置内的压力达到能够得到规定造水量的压力。
[0059] 另外，如图4所示，在逆渗透装置11的上游侧、高压泵2的下游侧之间还设置有作为安全装置的
安全阀84，用于在装置的压力达到预定值以上时释放预定值以上的压力。从而，当装置内因为异物等原因造成堵塞而产生必要以上的压力时，该安全阀动作以将必要以上的压力释放到装置外。
