专利汇可以提供立式单缸混凝土喷射泵专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种立式单缸 混凝土 喷射 泵 ,大油缸和混凝土料缸都是立式安装,增大了喷射泵的输送效率;设计了两次加 风 喷射系统,上料系统安装在喷射泵的一端,还设计了遥控 操作系统 ,移动方便,节省人工,它既可以喷射湿混凝土,又可以喷射干混凝土,适应性很强,它的长度短,在楼层上移动方便,就近浇筑二次构造柱混凝土,输送胶管也短,不易堵管,操作简单。,下面是立式单缸混凝土喷射泵专利的具体信息内容。
1.一种立式单缸混凝土喷射泵,它的主要结构包括混凝土泵送系统(26)由底盘(2)、液压泵站、电气控制系统、液压油缸(47)、混凝土料缸(9)组成、其特征是:它由一个混凝土泵送系统(26)、一个加风喷射系统(168)、一个液压系统(149)、一个电控柜(175)、一个上料系统(66)、一个底盘(2)和一个框架(174)组成,混凝土泵送系统(26)的大液压油缸(47)、混凝土料缸(9)、三通换向转阀(31)和固定料斗(23)是从下向上依次竖直安装在底盘(2)和框架(174)上,液压泵站(188)位于混凝土泵送系统(26)的左边并安装在底盘(2)上,电控柜(175)安装在混凝土泵送系统(26)的左边的框架(174)上,上料系统(66)安装在混凝土泵送系统(26)的右边的底盘(2)上,摆线减速电机(74)、小油泵(76)和三位三通手动换向阀(158)安装在混凝土泵送系统(26)和上料系统(66)之间的底盘(2)上,框架(174)是由两个纵梁(229)、两个端部竖杆(230)、两个中部竖杆(231)、一个端部横梁(235)、一个中部水平杆(176)和两个固定滑轨(169)焊接成的长方形结构,并且安装在底盘(2)的上面,中部水平杆(176)与两个中部竖杆(231)连为一体,底盘(2)由两个纵梁(234)、几个横梁(233)和行走轮(1)组成,行走轮(1)安装在纵梁(234)的下方。
2.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:混凝土泵送系统(26)由一个大液压油缸(47)、一个混凝土料缸(9)、一个三通换向转阀(31)、一个固定料斗(23)、一个筛网(27)、一个C型挡板(25)及一个摆动油缸(102)组成,大液压油缸(47)有一个前端法兰(3),前端法兰(3)靠近大液压油缸(47)缸筒外壁处有一个导向杆通孔(44),前端法兰(3)上有四个螺栓孔(219),大液压油缸活塞杆(45)的前端有一个内螺纹(167),大液压油缸(47)竖直安装在底盘(2)上的平板P(4)下表面,平板P(4)的两端通过支承板C(232)与底盘(2)连为一体,混凝土料缸(9)通过四个拉紧螺杆(7)竖直安装在大液压油缸(47)上方,四个拉紧螺杆(7)穿过法兰(3)的螺栓孔(219)和法兰(121)的螺栓孔(122),混凝土料缸(9)和大液压油缸(47)同轴,混凝土料缸(9)由料缸缸筒(123)和两端法兰(121)组成,法兰(121)上都有四个螺栓孔(122),混凝土料缸(9)的活塞(39)通过其中心轴(72)的螺纹安装在大液压油缸的活塞杆(45)的前端内螺纹(167)中,在活塞杆(45)的前端、和活塞的中心轴(72)之间安装了碰板A(40),碰板A(40)的内孔与活塞的中心轴(72)小间隙配合,碰板A(40)可以绕中心轴(72)自由转动,在碰板A(40)上安装了一个行程导杆(41),行程导杆(41)通过大液压油缸(47)的前端法兰(3)上的通孔(44),在行程导杆(41)的下部安装了一个碰块M(46),大液压油缸的前端法兰(3)和混凝土料缸的法兰(121)之间由拉紧螺杆(7)和螺母(8)连接,大液压油缸的前端法兰(3)和混凝土料缸的法兰(121)之间有一定的空间距离,在大液压油缸的前端法兰(3)和混凝土料缸的法兰(121)之间安装了行程开关A(6)和行程开关B(42),行程开关A(6)通过安装板A(5)安装在平板P(4)上,行程开关B(42)通过安装板B(43)安装在平板P(4)上,在大液压油缸的活塞杆(45)全部回缩时,碰板A(40)碰撞行程开关A(6)的触头,在大液压油缸的活塞杆(45)全部伸出时,碰板A(40)带动行程导杆(41)上升,使行程导杆上的碰块M(46)碰撞行程开关B(42),行程开关A(6)、行程开关B(42)、碰板A(40)、行程导杆(41)和碰块M(46)组成了一个摆动液压油缸行程控制系统(105),行程开关A(6)和行程开关B(42)的信号与三位四通电池换向阀B(150)的插座信号相关联,进而控制摆动油缸的活塞杆(104)的伸长或缩回,大液压油缸(47)的上油口(49)和下油口(48)分别与三位四通电磁换向阀A(151)的两个油口连通,摆动液压油缸(102)的上油口(103)和下油口(98)分别与三位四通电磁换向阀B(150)的两个油口连通,在混凝土料缸(9)的上方安装了一个三通换向转阀(31),混凝土料缸(9)和三通换向转阀(31)之间还安装了一个防尘板(11),它们三者之间用螺栓(10)连接,三通换向转阀(31)由曲轴总成(38)、外壳总成(12)和两个端盖(81)组成,曲轴总成(38)包括曲轴体(13)、刮板(28)、密封摩擦弧形板(14)和压紧螺栓(29),压紧螺栓(29)把刮板(28)压在曲轴体中间弧形段(134)的内侧平面上,刮板(28)位于曲轴的两个扇形板(133)之间,刮板(28)的两端与三通换向阀的外壳总成(12)的内侧圆弧面小间隙配合,曲轴体(13)由短轴(135)、两个扇形板(133)、一个弧形段(134)和一个长轴总成(129),长轴总成(129)由粗轴段(132)、扁方段(130)和细轴段(131)组成,两个端盖(81)通过螺栓安装在三通换向转阀(31)的两端,两个端盖(81)的中心孔内都安装有轴承,分别与短轴(135)和长轴总成(129)的粗轴段(132)配合,密封摩擦弧形板(14)安装在曲轴体的弧形段(134)的外侧弧面上,三通换向转阀的外壳总成(12)的外周加工了进料口(80)、出料口(109)、与料缸连接口(120)、一次加风口(118)和余气孔(30),进料口(80)处安装了进料口法兰A(117),出料口(109)处安装了出料口法兰B(108),与混凝土料缸连接口(120)安装了法兰C(119),一次加风口(118)安装了法兰D(107),余气孔(30)在进料口(80)和一次加风口(118)之间靠近进料口(80)的位置,进料口(80)在三通换向转阀外壳总成(12)的上部,与混凝土料缸(9)的连接口(120)在三通换向转阀外壳总成(12)的下部,出料口(109)在外壳总成(12)的左边,一次加风口(118)在外壳总成(12)的右边,固定料斗(23)安装在三通换向转阀(31)的上方,固定料斗(23)安装在框架(174)上,并且横向安装布置,通过螺栓把固定料斗(23)的落料口法兰和三通换向转阀的进料口法兰(117)连在一体,在固定料斗(23)中安装了一个搅拌轴(21),在固定料斗(23)的两端分别安装了一个轴承座和轴承,搅拌轴(21)通过两端的轴承和轴承座,在搅拌轴(21)的一端安装了一个链轮B(78),摆线减速电机(74)的输出轴上安装了一个链轮A(73),链轮A(73)和链轮B(78)之间有链条(77)连接,摆线减速电机(74)安装在底盘(2)上,摆线减速电机(74)的后端轴通过联轴节(75)与小油泵(76)连接,小油泵(76)安装在底盘(2)上,小油泵(76)的出油口通过液压油管与举升油缸(59)连接,在固定料斗(23)的搅拌轴(21)上,安装了几个搅拌齿(22),搅拌齿(22)碰撞筛网(27)底部,使筛网(27)振动,筛网(27)安装在框架(174)上,位于固定料斗(23)上方,在筛网(27)的一端,通过合页(24)安装了一个C型挡板(25),筛网(27)的宽度小于料斗挂靠系统(54)的两个摆动板A(146)之间的距离,在曲轴的长轴中间的扁方段(130)安装了一个摆动杆(82),摆动杆(82)由摆动板B(137)、支承板(138)和连接板A(140)组成,摆动板B(137)上的销轴孔(139)和支承板(138)上的销轴孔(139)同轴,连接板A(140)把摆动板B(137)和支承板(138)连为一体,在摆动板B(137)上还加工了一个扁方孔(136),扁方孔(136)尺寸和曲轴上的扁方段(130)尺寸是小间隙配合,摆动油缸的活塞杆(104)的前端通过销轴A(83)与摆动杆(82)连接,摆动油缸(102)的下端通过销轴C(96)和底盘(2)上的安装支座(97)连接,在活塞杆(104)的前部安装了一个安装板Q(84),利用两个U型卡(99)把行程开关安装平板(100)安装在摆动油缸(102)的缸筒上,在行程开关安装板(100)上有两个固定滑套(90),在两个固定滑套(90)中安装了一个滑动杆(95),滑动杆(95)和摆动油缸(102)的中心线平行,滑动杆(95)的前端通过平垫(86)和开口销(85)与安装板Q(84)连接,在滑动杆(95)上两个固定滑套(90)之间安装了一个活动滑套(91),利用顶丝(101)把活动滑套(91)和滑动杆(95)连为一体,在活动滑套(91)上有一个碰板B(93),行程开关C(92)和行程开关D(94)安装在行程开关安装平板(100)上,行程开关C(92)和行程开关D(94)分别位于活动滑套(91)的两侧,在摆动油缸活塞杆(104)全部伸出时,带动滑动杆(95)和活动滑套(91)向上移动,碰板B(93)碰撞行程开关C(92)的触头,当摆动油缸的活塞杆(1Q4)全部回缩时,滑动杆(95)和活动滑套(91)也向下滑动,碰板B(93)碰撞行程开关D(94)的触头,行程开关C(92)、行程开关D(94)、滑动杆(95)、活动滑套(91)、两个固定滑套(90)、安装平板(102)和安装板Q(84)组成了大液压油缸(47)行程控制机构(89),行程开关C(92)和行程开关D(94)的电信号与三位四通电磁换向阀A(151)的插座信号相关联,在曲轴的长轴的细轴段(131)安装了一个轴承座(88)和轴承(87),轴承座(88)与固定板(177)焊接在一体,固定板(177)通过螺栓(178)与框架的水平杆(176)连接。
3.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:液压系统(149)由液压泵站(188)、大液压油缸(47)、摆动油缸(102)和油管组成,液压泵站(188)安装在混凝土泵送系统(26)的左边,由大电机(156)、大油泵(155)、油箱(157)、溢流阀(154)、三位四通电磁换向阀A(151)、三位四通电磁换向阀B(150)、冷却器(152)和蓄能器(153)组成,三位四通电磁换向阀A(151)和三位四通电磁换向阀B(150)并联,大液压油缸(47)与三位四通电磁换向阀A(151)连接,摆动液压油缸(102)与三位四通电磁换向阀B(150)连接,冷却器(152)安装在三位四通电磁换向阀A(151)和三位四通电磁换向阀B(150)的回油路上,蓄能器(153)安装在主油路(183)的旁油路(186)上,在大油泵(155)的进油路上安装了过滤器(172),冷却器(152)安装在液压泵站(188)的上方的框架(174)上,三位四通电磁换向阀A(151)和三位四通电磁换向阀B(150)安装在油箱(157)的盖板上。
4.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:加风喷射系统(168)由一次加风喷射系统(106)和二次加风喷射系统(114)组成,一次加风喷射系统(106)由高压气喷射管(36)、加气法兰(32)、二位二通气动电磁阀(33)、高压气管A(34)和高压气管B(35)组成,利用螺栓(37)把加气法兰(32)和三通换向转阀(31)的加气口的固定法兰(107)连在一起,高压气喷射管(36)位于加气法兰(32)的中心并连为一体,高压气喷射管(36)外端依次连接高压气管B(35)、二位二通气动电磁阀(33)和高压气管A(34),高压气管A(34)与空压机连通,二次加风喷射系统(114)由变径接管总成(15)、管箍(16)、二次加风胶管接头(18)、输送胶管(17)、加水雾化接头(113)、出料弯头(115)、水阀(111)、水管A(112)和水管B(110)组成,变径接管总成(15)包括变径接管大法兰(124)、变径接管(126)、直管(127)和管箍法兰A(128),变径接管大法兰(124)焊接在变径接管(126)的大口端,直管(127)焊接在变径接管(126)的小口端,管箍法兰A(128)焊接在直管(127)的中部,变径接管大法兰(124)和三通换向转阀的出料口固定法兰(108)之间有螺栓(19)连接,二次加风胶管接头(18)由胶管接管(116)、锥形套(142)、管箍法兰B(164)、二次加风管(165)和高压风管C(224)组成,高压风管C(224)与空压机连通,胶管接管(116)的端部焊接管箍法兰B(164),胶管接管(116)的另一端安装输送胶管(17),胶管接管(116)的内部靠近输送胶管(17)端部安装有锥形套(142),在锥形套(142)和管箍法兰B(164)之间的胶管接管(116)上安装二次加风管(165),二次加风管(165)与空压机连通,管箍法兰A(128)和管箍法兰B(164)之间用管箍(16)连接,胶管接管(116)与锥形套(142)、直管(127)、管箍法兰A(128)组成二次加风气室(237)。
5.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:上料系统(66)安装在底盘(2)的右端,它采用两级升降机构,它位于固定料斗(23)附近,它由固定滑轨系统(50)、活动滑轨系统(51)、滑动板系统(60)、料斗挂靠系统(54)和一个升降料斗(65)组成,固定滑轨系统(50)由两个固定滑轨(169)、举升油缸(59)、两个动滑轮B(56)、一个动滑轮轴B(57)和两根钢丝绳B(58)组成,两个固定滑轨(169)都是槽钢结构,平行垂直安装在底盘(2)的两个纵梁(234)的右端,两个固定滑轨(169)的开口相对,两个固定滑轨(169)的上部分别与框架(174)的两个纵梁(229)焊接为一体,在两个固定滑轨(169)的中间有一个举升油缸(59),举升油缸(59)安装在底盘(2)的横梁(233)上,举升油缸(59)是一个单作用柱塞缸,在举升油缸(59)的柱塞的顶端有一个动滑轮轴B(57),轮轴B(57)的两端各安装了一个动滑轮B(56),两根钢丝绳B(58)的一端与底盘(2)的横梁(233)上的吊环B(227)连接,用钢丝绳卡B(226)把钢丝绳B(58)的头部卡住,另一端分别通过举升油缸(59)顶部的两个动滑轮B(58)与连接板A(62)相连,活动滑轨系统(51)由两个活动滑轨(170)及其下部的连接板A(62)和上部的动滑轮轴A(53)组成,在两个活动滑轨(170)的左侧的相同高度上,各焊接了一个支承座M(220),每侧的支撑座M(220)和同一侧的料斗摆动板A(146)的上部之间安装了一个拉簧(236),动滑轮轴A(53)安装在两个支承座M(220)中心孔中,下部的连接板A(62)和上部的动滑轮轴A(53)把两个活动滑轨(170)连为一体,两个活动滑轨(170)都是槽钢机构,两个活动滑轨(170)平行布置,它们的开口相对,它们的大平面与两个固定滑轨(169)的开口贴合,在两个活动滑轨(170)的大平面的下部各安装了两个滑动轮A(143),每个活动滑轨(170)上的两个滑动轮A(143)都位于相对应的固定滑轨(169)的槽内,在其上部的动滑轮轴A(53)上安装了两个动滑轮A(52)和两个碰轮(141),两个动滑轮A(52)在两个碰轮(141)间,两个碰轮(141)之间的距离和两个摆动板A(146)之间的距离相等,滑动板系统(60)位于两个活动滑轨(170)之间,它由两个滑动板(145)和两个滑动板下部的连接板B(61)组成,每个滑动板(145)的外侧各安装了两个滑动轮B(144),每个滑动板(145)与相应的活动滑轨(170)的开口贴合,滑动轮B(144)位于每个活动滑轨(170)的槽内,穿过两个滑动板(145)的上部圆孔安装有一个料斗挂靠系统转轴(71),连接板B(61)位于两个滑动板(145)的底部,两根钢丝绳A(55)的一端与底盘(2)的横梁(233)上的吊环A(227)连接,钢丝绳卡A(225)把钢丝绳A(55)的头部卡住,另一端通过动滑轮A(52)与连接板B(61)相连,料斗挂靠系统(54)位于两个滑动板(145)之间,料斗挂靠系统(54)由两个摆动板A(146)、下部的连接杆A(63)、上部的连接杆B(67)组成,下部的连接杆A(63)和上部的连接杆B(67)在两个摆动板A(146)之间,两个摆动板A(146)分别与两个滑动板(145)贴合,两个摆动板A(146)的中部也有两个同轴的转轴孔(148),转轴(71)穿过两个转轴孔(148),在上部的连接杆B(67)的上面安装了一个双耳板(69),在双耳板(69)有一个同轴孔,在同轴孔中有一个销子Q(68),在升降料斗(65)背面的下部安装了两个卡板(64),两个卡板(64)卡在料斗挂靠系统(54)下部的连接杆A(63)上,在升降料斗(65)背面的上部有一挂板(70),挂板(70)中间有一个槽型孔,并位于双耳板(69)之间,销子Q(68)穿过双耳板(69)的同轴孔和挂板(70)中间槽型孔,在小油泵(76)与举升油缸(59)的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀(158),小油泵(76)通过联轴节(75)和摆线减速电机(74)连接,并且都安装在底盘(2)上。
6.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:电控柜(175)安装在混凝土泵送系统(26)左侧的框架(174)上,电控柜(175)内安装了电气控制盘(221),电气控制盘(221)上的主要电气元件有:变压器(218)、接线端子A(193)、接线端子B(194)、接收器(195)、遥控器(196)、大电机(155)的交流接触器(205)和热保护器(206)、空压机的交流接触器(207)、交流接触器A(208)和辅助触头A(223)、交流接触器C(210)、继电器A(211)、继电器B(212)、继电器C(213)、继电器D(214)、继电器E(215)、继电器F(216)、继电器G(217)、行程开关A(6)、行程开关B(42)、行程开关C(92)、行程开关D(94)、二位二通气动电磁阀(33)、三位四通电磁换向阀A(151)的插头A(191)和插头B(192)、三位四通电磁换向阀B(150)的插头C(189)和插头D(190),这些电气元件之间按相应的电线连接,方框“口”内的数字表示线号,遥控器(196)上有8个按钮:总停按钮(197)、总开按钮(198)、大电机(155)启动按钮(201)、大电机(155)停止按钮(202)、油缸启动按钮(199)、油缸停止按钮(200)、空压机启动按钮(206)、空压机停止按钮(207),行程开关A(6)和行程开关B(42)的电信号分别控制三位四通电磁换向阀B(150)的两个电磁阀插头C(189)和插头D(190)的电信号,实现三位四通电磁换向阀B(150)的换向动作,行程开关C(92)和行程开关D(94)的电信号,控制三位四通电磁换向阀A(151)的两个电磁阀插头A(191)和插头B(192),变换向大液压油缸(47)的供油方向,二位二通气动电磁阀(33)是一个常闭的电磁阀,在大液压油缸(47)的活塞杆开始向上移动出料时,二位二通气动电磁阀(33)开始通气,大液压油缸(47)的活塞杆全部伸出把混凝土料缸内的混凝土全部推出时,二位二通气动电磁阀(33)停止通气。
7.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:上料系统的举升油缸(59)也可以使用双作用活塞式油缸(159),并且在双作用活塞式油缸(159)的油路上安装三位四通手动换向阀(160)。
8.根据权利要求1所述的立式单缸混凝土喷射泵,其特征是:大液压油缸(47),也可以使用中部法兰的液压油缸,法兰(163)位于油缸中部。
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