技术领域
[0001] 本实用新型涉及
生物医药设备领域的一种培养基配料系统。
背景技术
[0002] 培养基是指人工配制的、适合
微生物生长繁殖或积累代谢产物的营养基质。广泛应用于生物，医药，食品等行业。
[0003] 自然界中微生物种类繁多，营养类型多样，加之实验和研究目的不同，所以培养基的种类很多，各种培养基所需原料都是实验室无菌条件下经过人工对原料筛选处理，称重配制，混合处理，这样难免会产生不精确性，药品的
质量难以保证。
[0004] 目前配制培养基有两种方法可以选择，一是购买培养基中所有化学药品，按照需要自己配制；二是购买商品的混合好的培养基基本成分粉剂，但因后者由于国内技术上的局限，大批量人工配制
稳定性及质量难以保证，且人
力，时间等因素的制约，很少有企业提供，基本都是靠进口，价格昂贵。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了克服
现有技术的不足，提供一种培养基配料系统，其可以在配制培养基的过程中，对培养基的成分进行自动精确控制。
[0006] 实现上述目的的一种技术方案是：一种培养基配料系统，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射
水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；
[0007] 所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部
流体接触塔和所述配料罐的两个顶部
接口；
[0008] 所述配料罐的底部接口连通一个
角动力
阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；
[0009] 所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀
门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；
[0010] 所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和
减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；
[0011] 所述PS总管路通过PS阀门，所述注射
水循环管路通过
循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。
[0012] 进一步的，所述培养基配料系统还包括连通所述出液管路的药液管路，所述药液管路连通第二流体接触塔、第三流体接触塔，以及三个储料罐，所述第二流体接触塔的顶部出液口和所述第三流体接触塔的底部出液口均通过对应的阀门与所述热排管路连通；
[0013] 所述药液管路的末端通过对应的阀门连通所述热排管路和所述冷排管路，两个所述阀门的前端设有仪表；
[0014] 所述总管路与所述药液管路之间还设有第二分管路和第三分管路，所述第二分管路和所述第三分管路对应在所述第二流体接触塔与所述第三流体接触塔之间，以及所述第三流体接触塔所述储料罐之间与所述药液管路连通；所述第二分管路与所述药液管路之间设有对应位于所述第二分管路与所述药液管路上的阀门，所述第三分管路与所述药液管路之间设有对应位于所述第三分管路与所述药液管路上的阀门；
[0015] 所述药液管路与所述热排管路之间还通过联络管路连通，所述联络管路位于所述第二流体接触塔和所述第三流体接触塔之间，所述联络管路与所述药液管路之间设有对应位于所述联络管路与所述药液管路上的阀门。
[0016] 再进一步的，所述总管路上设有隔膜阀，所述药液管路上设有位于所述出液管路和所述第二流体接触塔之间的，位于所述第二分管路和所述联络管路之间的，以及所述第三流体接触塔与所述第三分管路之间的仪表，三个所述仪表均连通所述隔膜阀。
[0017] 进一步的，所述配料罐的外
侧壁上设有冷却筒体，所述冷却筒体的底部连通
冷却水进口管，顶部连通冷却水出口管，所述冷却水出口管连通
蒸汽管，所述冷却水进口管通过对应的阀门连通所述热排管路和所述冷排管路，所述却水进口管，所述冷却水出口管和所述蒸汽管上均设有仪表。
[0018] 进一步的，所述培养基配料系统还包括在所述总管路阀门后端连通所述总管路的
清洗剂进口管，在所述总管路阀门后端连通所述总管路和所述配料罐的顶部接口的清洗剂注入管，以及连通所述出液管路的清洗剂出口管，所述清洗剂进口管的末端，所述清洗剂注入管的前端和所述清洗剂出口管的前端均设有阀门。
[0019] 采用了本实用新型的一种培养基配料系统的技术方案，包括配料罐，以及PS培养基管路、PA培养基管路、注射水循环管路、总管路、热排管路和冷排管路；所述配料罐的顶部设有顶部管路，所述顶部管路连通储液罐、顶部流体接触塔和所述配料罐的两个顶部接口；所述配料罐的底部接口连通一个角动力阀，所述角动力阀接枝一个动力阀，所述角动力阀连通出液管路，所述出液管路连通所述热排管路和所述冷排管路；所述PA培养基管路分为PA总管路，以及与所述PA总管路连通的第一PA分管路和第二PA分管路，所述PA总管路上设有阀门和仪表，所述第一PA分管路的末端与所述PS培养基管路之间设有第一流体接触塔，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口通过对应的阀门连通所述PS培养基管路，所述第一流体接触塔的底部进液口通过阀门连接所述第一PA分管路的末端，所述第一流体接触塔的顶部进液口和底部出液口之间设有位于所述PS培养基管路上的阀门；所述PS培养基管路上还设有位于所述第一流体接触塔前端的阀门和仪表；所述第二PA分管路对应通过上旁通管路与下旁通管路与所述顶部流体接触塔的顶部进液口和第一底部出液口连通，所述下旁通管路上设有阀门，所述上旁通管路与所述下旁通管路之间设有位于所述第二PA分管路上的阀门和减压器；所述第二PA分管路的末端连通所述热排管路；所述PS总管路通过PS阀门，所述注射水循环管路通过循环水阀门，所述总管路的前端通过总管路阀门连接在一起，所述总管路接枝连通第一分管路，所述第一分管路连通所述配料罐底部接口上的动力阀。其技术效果是：其可以在配制培养基的过程中，对培养基的成分进行自动精确控制。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的一种培养基配料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 请参阅图1，本实用新型的
发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地
实施例，并结合附图进行详细地说明：
[0022] 请参阅图1，本实用新型的一种培养基配料系统包括配料罐1，以及PS培养基管路2、PA培养基管路3、注射水循环管路4和总管路50。
[0023] 配料罐1上设有若干仪表。配料罐1的顶部设有两个顶部接口。
[0024] PA培养基管路3分为PA总管路31，以及与PA总管路31连通的第一PA分管路32和第二PA分管路33。PA总管路31上设有阀门和仪表。第一PA分管路31与PS培养基管路2之间设有第一流体接触塔30。PS培养基管路2连通第一流体接触塔30的顶部进液口和底部出液口，第一PA分管路的末端连通第一流体接触塔30的底部进液口。第一流体接触塔30的底部进液口、顶部进液口和底部出液口均设有阀门。第一流体接触塔30的顶部进液口和底部出液口之间设有位于设有位于PS培养基管路去上的阀门。第一流体接触塔30的底部进液口和底部出液口均还对应连接一根药液回收管，所述药液回收管上均设有阀门和仪表。
[0025] PS培养基管路2的末端以及注射水循环管路4以及总管路50前端连接。三者连接处，PS培养基管路2的末端设有PS阀门，注射水循环管路4上设有循环水阀门，总管路50的前端设有总管路阀门。总管路50上设有隔膜阀。PA培养基和PS培养基可在第一流体接触塔30内混合。PA培养基和PS培养基经第一流体接触塔30的混合后，再与注射水循环管路4内的去离子水混合后进入总管路50。
[0026] 配料罐1下方设有水平设置的药液管路6,以及热排管路71和冷排管路72。配料罐1的底部接口设有角动力阀和以及与所述角动力阀接枝的动力阀。所述角动力阀通与竖直设置的出液管路11连接。出液管路11连通药液管路6。药液管路6和出液管路11的连接处，设有分别位于药液管路6和出液管路11上的阀门。药液管路6连通第二流体接触塔61、第三流体接触塔62，以及三个储料罐63。
[0027] 总管路50接枝连通第一分管路51，第二分管路52和第三分管路53。第一分管路51连通配料罐1底部接口上的动力阀，第一分管路51与配料罐1底部接口上的动力阀的连接处设有仪表。第二分管路52在第二流体接触塔61和第三流体接触塔62之间与药液管路6连通。第三分管路53在第三流体接触塔62和三个储料罐63之间与药液管路6连通。药液管路6的末端同时连通热排管路71和冷排管路72并设有对应的阀门。
[0028] 第二流体接触塔61的顶部出液口和第三流体接触塔62的顶部出液口同时通过对应的阀门连通热排管路71。在第二分管路52和第三流体接触塔62之间，还设有一条连通药液管路6和热排管路71的联络管路64。在药液管路6与第二分管路52的连接处设有分别位于药液管路6与第二分管路52上的阀门，在药液管路6与第三分管路53的连接处设有分别位于药液管路6与第三分管路53上的阀门。在药液管路6与联络管路64的连接处设有分别位于药液管路6与联络管路64上的阀门。每个储料罐63与药液管路6之间也均设有阀门。
[0029] 出液管路11与第二流体接触塔61之间，第二流体接触塔61与联络管路64之间，第三流体接触塔62与第三分管路53之间，各设有一个位于药液管路6上连通总管路50上隔膜阀的仪表。联络管路64、药液管路6的末端和出液管路11的末端也设有仪表。
[0030] PS培养基管路2上还设有位于第一流体接触塔30前端的阀门以及仪表。
[0031] 配料罐1的顶部设有一条水平的顶部管路12，顶部管路12连通储液罐121、顶部流体接触塔122和
致冷器123，以及配料罐11的两个顶部接口。顶部流体接触塔122的顶部进液口通过一上旁通管路34连通第二PA分管路33，第二PA分管路33上设有位于上旁通管路34前端的阀门，顶部流体接触塔14的第一底部出液口通过下旁通管路35连通第二PA分路33。第二PA分路33上设有阀门。上旁通管路34与下旁通管路之间35之间设有位于第二PA分路33上的阀门和减压器。第二PA分路33的末端连通热排管路71。顶部流体接触塔122的第二底部出液口连通顶部管路12。顶部流体接触塔122和顶部管路12上均设有仪表。
[0032] 出液管路11连通热排管路71和冷排管路72，出液管路11上设有与热排管路71和冷排管路72对应的阀门，两个所述阀门的前端设有一个位于出液管路11上的仪表。
[0033] 配料罐1的外侧壁上设有冷却筒体13，冷却筒体13的底部连通冷却水进口管131，顶部连通冷却水出口管132，冷却水出口管132连通蒸汽管133。冷却水进口管131对应通过旁接的阀门连通热排管路71和冷排管路72。冷却水进口管131、冷却水出口管132和蒸汽管133上均设有与阀门和仪表。
[0034] 本实用新型的一种培养基配料系统还包括：在所述总管路阀门的后端连通总管路50的清洗剂进口管81，在所述总管路阀门的后端，连通总管路50和配料罐1的顶部接口的清洗剂注入管82，以及连通出液管路11的清洗剂出口管83，清洗剂进口管81的末端，清洗剂注入管82的前端，清洗剂出口管83的前端均设有阀门。
[0035] 本实用新型的一种培养基配料系统还包括仪表压空管路9。
[0036] 本实用新型的一种培养基配料系统通过各管路或设备上的仪表，检测管路或设备内流体的流量、
温度和压力，并通过对应阀门的调节，实现对管路或设备内流体的流量、温度和压力的自动控制，在培养基配制过程中，实现了对培养基成分的自动精确控制。
[0037] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的
权利要求书范围内。
