技术领域
[0001] 本
发明涉及一种防回流装置及排油烟管道。
背景技术
[0002] 目前，部分住宅楼内设置有排油烟管道，该住宅楼内每一层住户的家中都设置有连通排油烟管道的排油烟口，当防回流装置安装在排油烟口时，将防火止回
阀固定在防回流装置上，此时，油烟机与防火止回阀连接，即可满足每一层住户在烹饪食物过程中的排油烟需求。
[0003] 防火止回阀包括
阀体和阀片，阀片用于打开或者关闭阀体上的阀口。当阀片打开阀口时，阀片将会与防回流装置发生相互抵触，这就造成阀口开度变小；当阀片关闭阀口时，排油烟管道内的油烟将会受到防回流装置的阻碍，从而增加油烟滞留在排油烟管道内的时间。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的问题就是提供一种防回流装置及排油烟管道，增加阀口开度、降低油烟滞留在排油烟管道内的时间。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种防回流装置，包括壳体和隔
风板，所述壳体上下两端分别敞开，所述隔风板安装在壳体内并将壳体内部分隔为内导风通道和外导风通道，所述壳体
侧壁上设有与所述内导风通道连通的进风口，所述隔风板上设有避让孔，所述进风口在隔风板上的投影范围至少
覆盖部分避让孔。
[0007] 本发明中，隔风板上设置有避让孔，进风口在隔风板上的投影范围至少覆盖部分避让孔，当防火止回阀上的阀片在打开阀口时，阀片插入避让孔内，以实现增加阀口的开度；如此设计，可以增加用户家中油烟的排放速度，并且，防回流装置更改制造工艺所花费的成本也相对较低。当防火止回阀上的阀片在关闭阀口时，避让孔可减少隔风板对排油烟管道内烟气从下往上流动经防火止回阀时所受到的阻
力，以实现降低油烟滞留在排油烟管道内的时间。如此设计，也可减小油烟经未彻底关闭的阀口进入用户家中的概率。
[0008] 此外，在阀片封闭避让孔的时候，外导风管道内的油烟将不会经过避让孔进入内导风通道内，这可以在一定程度上面降低油烟在防回流装置内发生紊流的概率。
[0009] 进一步的，所述隔风板下端向内导风通道方向延伸，所述隔风板上端向外导风通道方向延伸。如此设计，增加阀片与隔风板之间的
接触面积，以降低阀片发生形变的概率。
[0010] 进一步的，所述隔风板与所述壳体
焊接后连为一体。如此设计，避免隔风板相对壳体发生
位置移动。
[0011] 进一步的，所述壳体上设有第一折弯段和与所述第一折弯段相互平行的第二折弯段，所述进风口位于所述第一折弯段与第二折弯段之间。第一折弯段和第二折弯段方便壳体与排油烟管道连接。
[0012] 进一步的，所述外导风通道下端口径大于其上端口径。如此设计，方便油烟进入外导风通道内。
[0013] 进一步的，所述外导风通道包括渐缩段。如此设计，增加油烟在外导风通道内的流动速度。
[0014] 进一步的，所述内导风通道上端口径小于所述外导风通道上端口径。如此设计，避免内导风通道内的烟气排放不畅。
[0015] 进一步的，所述隔风板上设有用于连通所述避让孔的缺口。缺口可避免阀片无法关闭避让孔。
[0016] 进一步的，所述避让孔为圆形或方形。如此设计，方便不同形状的阀片与避让孔配合。
[0017] 一种排油烟管道，包括管体和与所述管体连接的防回流装置，所述防回流装置为上述任一一种技术方案所述的防回流装置。
附图说明
[0018] 图1是本发明
实施例一中防回流装置的第一立体图；
[0019] 图2是本发明实施例二中防回流装置的立体图；
[0020] 图3是本发明实施例三中防回流装置的立体图；
[0021] 图4是本发明实施例四中排油烟管道的立体图；
[0022] 图5是本发明实施例四中排油烟管道排油烟时的结构示意图(阀片插入避让孔时)；
[0023] 图6是本发明实施例四中排油烟管道排油烟时的结构示意图(阀片退出避让孔时)；
[0024] 图7是本发明实施例四中排油烟管道的俯视图；
[0025] 图8是本发明实施例一中防回流装置的第二立体图。
具体实施方式
[0026] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0027] 实施例一
[0028] 参照图1，一种防回流装置，包括壳体1和隔风板2，壳体1上端敞开形成上开口11，壳体1下端敞开形成下开口12，隔风板2安装在壳体1内并将壳体1内部分隔为外导风通道3和内导风通道4，壳体1的侧壁上设置有进风口13，隔风板2上设置有避让孔21，所述避让孔21为圆弧形，进风口13在隔风板2上的投影范围至少覆盖部分避让孔21。
[0029] 参照图1，本实施例中，隔风板2与壳体1焊接后连为一体。在本发明的其他实施例中，隔风板与壳体通过
铆钉连接在一起，或者是，隔风板与壳体通过螺钉连接在一起，亦或者是，隔风板与壳体通过胶
水连接在一起。
[0030] 参照图1，隔风板2倾斜的焊接在壳体1内，具体的，隔风板2下端向内导风通道4方向延伸，隔风板2上端向外导风通道3方向延伸。
[0031] 参照图1和图8，外导风通道3下端口径12大于其上端口径11。从图8可以看出，外导风通道3仅包括渐缩段32，并且，壳体1对应隔风板2的侧壁15为倾斜设置的平板，在实际制造中，此结构降低壳体的制造难度、制造成本。从图1可以看出，外导风通道3从下到上依次包括渐缩段32和直段31，并且，壳体1对应隔风板2的侧壁15包括倾斜设置的平板和竖直设置的平板，倾斜设置的平板位于竖直设置的平板的下方，在防回流装置工作过程中，直段31避免外
通风管道内的油烟与内通风管道内的油烟在离开防回流装置的时候，发生严重的紊流现象；本实施例中，渐缩段32大径端的横截面积大于直段31的横截面积。在本发明的其他实施例中，外导风通道从下到上依次包括渐缩段、直段和渐扩段，渐缩段大径端的横截面积大于渐扩段大径端的横截面积，如此设计，外导风通道形成文丘里管。
[0032] 参照图1，本实施例中，外导风通道3上端口径11大于内导风通道4上端口径41。如此设计，避免内导风通道4内烟气排放不畅。
[0033] 参照图1，本实施例中，壳体1设置有第一折弯段14和与第一折弯段14相互平齐的第二折弯段15，进风口13位于第一折弯段14与第二折弯段15之间。壳体1通过第一折弯段14以及第二折弯段15与排油烟管道连接。
[0034] 实施例二
[0035] 参照图2，一种防回流装置，包括壳体1和隔风板2，壳体1上端敞开形成上开口11，壳体1下端敞开形成下开口12，隔风板2安装在壳体1内并将壳体1内部分隔为外导风通道3和内导风通道4，壳体1的侧壁上设置有进风口13，隔风板2上设置有避让孔21，进风口13在隔风板2上的投影范围至少覆盖部分避让孔21。
[0036] 参照图2，与实施例一不同之处在于，本实施例中，隔风板2下端设置有与避让孔21连通的缺口211。如此设计，避免阀片无法封闭避让孔21。
[0037] 参照图2，本实施例中，缺口211为进风口13平齐，即缺口211为进风口13的其中一部分。在本发明的其他实施例中，缺口可以与进风口错开。
[0038] 实施例三
[0039] 参照图3，一种防回流装置，包括壳体1和隔风板2，壳体1上端敞开形成上开口11，壳体1下端敞开形成下开口12，隔风板2安装在壳体1内并将壳体1内部分隔为外导风通道3和内导风通道4，壳体1的侧壁上设置有进风口13，隔风板2上设置有避让孔21，进风口13在隔风板2上的投影范围至少覆盖部分避让孔21。
[0040] 参照图3，与实施例一不同之处在于，本实施例中，避让孔21为方形。如此设计，方便方形的阀片关闭避让孔21。在本发明的其他实施例中，避让孔还可以是椭圆形、菱形、多边形等。
[0041] 实施例四
[0042] 参照图4，一种排油烟管道，包括管体5和防回流装置，所述防回流装置为本发明任一一个实施例中的防回流装置。
[0043] 参照图4，管体5内部中空形成油烟通道51，管体5的侧壁上设有用于连通油烟通道51的排油烟口511，壳体1经排油烟口511插入油烟通道51内，并通过第一折弯段和第二折弯段与管体5连接。
[0044] 参照图7，本实施例中，管体5与壳体1通过螺钉连为一体。在本发明的其他实施例中，管体与壳体可以通过铆钉连为一体，或者是，管体与壳体之间通过焊接连为一体，亦或者是，管体与壳体之间通过卡扣方式连为一体。
[0045] 参照图4和图5，防火止回阀6包括阀体61和阀片62，所述阀体61与油烟机7连接。当阀片62打开阀口并插入避让孔时，油烟从下往上经外导风通道和油烟通道51穿过防回流装置。
[0046] 参照图6，当阀片关闭阀口时，油烟从下往上经外导风通道、内导风通道和油烟通道51穿过防回流装置。
[0047] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的
修改都将包括在
权利要求书的范围中。
