一种增压锅炉燃烧器
专利汇可以提供一种增压锅炉燃烧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 增压 锅炉 燃烧器 ，属于锅炉技术领域。本 发明 为了解决现有燃烧器无法满足高增压锅炉 炉膛 体积小、容积热负荷高的问题。所述调 风 器为旋流式调风器，由调风器本体、旋流器、稳燃器、风 门 和中心管组成；中心管的输出端设置在调风器本体的内腔中，旋流器设置在调风器本体的外壁上，且旋流器与调风器本体的内腔相通，稳燃器固定在中心管的输出端上，风门轴向设置在调风器本体的内腔中； 喷油器 为 蒸汽 机械离心雾化式，喷油器的输出端设置在中心管内，喷油器由喷油器体、燃油管、雾化介质管、 螺纹 接头、压紧 螺母 、多孔分油板、雾化片和雾化介质 挡板 组成。本发明所述的增压锅炉燃烧器可满足高增压锅炉炉膛体积小、容积热负荷高的要求。，下面是一种增压锅炉燃烧器专利的具体信息内容。
1.一种增压锅炉燃烧器，其特征在于：所述增压锅炉燃烧器由喷油器(1)和调风器(2)组成；所述调风器为旋流式调风器，由调风器本体(2-1)、旋流器(2-2)、稳燃器(2-3)、风门(2-4)和中心管(2-5)组成；中心管(2-5)的输出端设置在调风器本体(2-1)的内腔中，旋流器(2-2)设置在调风器本体的外壁上，且旋流器(2-2)与调风器本体(2-1)的内腔相通，稳燃器(2-3)固定在中心管(2-5)的输出端上，风门(2-4)轴向设置在调风器本体(2-1)的内腔中；喷油器(1)为蒸汽机械离心雾化式，喷油器(1)的输出端设置在中心管(2-5)内，喷油器(1)由喷油器体(1-1)、燃油管(1-2)、雾化介质管(1-3)、螺纹接头(1-4)、压紧螺母(1-5)、多孔分油板(1-6)、雾化片(1-7)和雾化介质挡板(1-8)组成；喷油器体(1-1)左端设有雾化介质输入孔(1-1-1)与雾化介质管(1-3)相通，右端设有燃油输入孔(1-1-2)与燃油管(1-2)相通；螺纹接头(1-4)的输入端同时与燃油管(1-2)和雾化介质管(1-3)的输出端连接，螺纹接头(1-4)上分别设有与雾化介质管(1-3)相通的雾化介质腔(1-4-1)和与燃油管(1-2)相通的燃油腔(1-4-2)，螺纹接头(1-4)的输出端面上设有与燃油腔(1-4-2)相通的第一环形槽(1-4-3)；多孔分油板(1-6)的输出端面上设有第二环形槽(1-6-1)，多孔分油板(1-6)的输入端面上均布数个与第二环形槽(1-6-1)相通的第一通孔(1-6-2)，多孔分油板(1-6)的输入端与螺纹接头(1-4)的输出端连接，且第一通孔(1-6-2)与第一环形槽(1-4-3)相通；雾化片(1-7)的输入端面设有第三环形槽(1-7-1)，且中心处设有中心孔(1-7-2)，雾化片(1-7)输入端面上位于第三环形槽(1-7-1)和中心孔(1-7-2)之间均布设有数个第一切向槽(1-7-3)，且每一个第一切向槽(1-7-3)两端分别与中心孔(1-7-2)和第三环形槽(1-7-1)相通；雾化片(1-7)输出端面上设有第四环形槽(1-7-4)，第四环形槽的底面上设有第五环形槽(1-7-5)，中心孔(1-7-2)与第五环形槽(1-7-5)之间形成凸缘(1-7-7)，同时第四环形槽(1-7-4)底面上均布设有数个第二切向槽(1-7-6)，且每一个第二切向槽(1-7-6)均与第五环形槽(1-7-5)相通，雾化片(1-7)的输入端与多孔分油板(1-6)的输出端连接，且第三环形槽(1-7-1)与第二环形槽(1-6-1)正对设置；雾化介质挡板(1-8)的中心处设有雾化介质通孔(1-8-1)；雾化介质挡板(1-8)的输出端面设有锥孔(1-8-2)，且锥孔(1-8-2)与雾化介质通孔(1-8-1)相通，雾化介质挡板(1-8)的输入端设置在雾化片(1-7)上的第四环形槽(1-7-4)中，且雾化片(1-7)上的凸缘(1-7-7)端面位于雾化介质通孔(1-8-1)中；压紧螺母(1-5)安装在由雾化介质挡板(1-8)、雾化片(1-7)、多孔分油板(1-6)和螺纹接头(1-4)的构成组件上，且与螺纹接头(1-4)上的螺纹连接，每个第二切向槽(1-7-6)的外端与压紧螺母(1-5)的内腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种增压锅炉燃烧器，其特征在于：所述雾化介质通孔(1-8-1)的内径大于凸缘(1-7-7)的外径。
一种增压锅炉燃烧器
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
1-6、雾化片1-7和雾化介质挡板1-8组成；喷油器体1-1左端设有雾化介质输入孔1-1-1与雾化介质管1-3相通，右端设有燃油输入孔1-1-2与燃油管1-2相通；螺纹接头1-4的输入端同时与燃油管1-2和雾化介质管1-3的输出端连接，螺纹接头1-4上分别设有与雾化介质管1-3相通的雾化介质腔1-4-1和与燃油管1-2相通的燃油腔1-4-2，螺纹接头1-4的输出端面上设有与燃油腔1-4-2相通的第一环形槽1-4-3；多孔分油板1-6的输出端面上设有第二环形槽1-6-1，多孔分油板1-6的输入端面上均布数个与第二环形槽1-6-1相通的第一通孔1-6-2，多孔分油板1-6的输入端与螺纹接头1-4的输出端连接，且第一通孔
1-6-2与第一环形槽1-4-3相通；雾化片1-7的输入端面设有第三环形槽1-7-1，且中心处设有中心孔1-7-2，雾化片1-7输入端面上位于第三环形槽1-7-1和中心孔1-7-2之间均布设有数个第一切向槽1-7-3，且每一个第一切向槽1-7-3两端分别与中心孔1-7-2和第三环形槽1-7-1相通；雾化片1-7输出端面上设有第四环形槽1-7-4，第四环形槽的底面上设有第五环形槽1-7-5，中心孔1-7-2与第五环形槽1-7-5之间形成凸缘1-7-7，同时第四环形槽1-7-4底面上均布设有数个第二切向槽1-7-6，且每一个第二切向槽1-7-6均与第五环形槽1-7-5相通，雾化片1-7的输入端与多孔分油板1-6的输出端连接，且第三环形槽1-7-1与第二环形槽1-6-1正对设置；雾化介质挡板1-8的中心处设有雾化介质通孔1-8-1；雾化介质挡板1-8的输出端面设有锥孔1-8-2，且锥孔1-8-2与雾化介质通孔1-8-1相通，雾化介质挡板1-8的输入端设置在雾化片1-7上的第四环形槽1-7-4中，且雾化片1-7上的凸缘1-7-7端面位于雾化介质通孔1-8-1中；压紧螺母1-5安装在由雾化介质挡板1-8、雾化片1-7、多孔分油板1-6和螺纹接头1-4的构成组件上，且与螺纹接头1-4上的螺纹连接，每个第二切向槽1-7-6的外端与压紧螺母1-5的内腔相通。
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