技术领域：
[0001] 本
发明涉及一种喷油器体调压腔去毛刺方法及设备。背景技术：
[0002] 孔式喷油嘴是直喷式柴油机的重要部件，其制造
质量的高低直接影响着柴油机的动
力性、可靠性、经济性和排放指标。喷油嘴是由喷油器体、针
阀体等组成。根据国内外喷油嘴发展动向，及柴油机达到欧I、欧II、欧III标准对喷油嘴的要求，喷油器体调压腔表面加工质量优劣是评定一个企业制造喷油嘴
水平高低的一项重要指标。所以需要一个有效的方法去除喷油器体调压腔表面的毛刺及
氧化物，改善其表面粗糙度，改进其加工质量。 [0003] 目前可用于去除喷油器体调压腔毛刺的方法有：钻削加工、电火花加工、
电解加工、超声加工、激光加工、
电子束加工、离子束加工等。但钻削加工效率较低，
稳定性较差，且设备昂贵。
超声波法、电火花法、电解法制备加工实体工具比较困难，特别是加工的深度有限，加工后其表面仍存有毛刺和氧化物等附着物。由此可见，目前还没有一种结构简单、成本低廉、能彻底去除喷油器体调压腔表面的毛刺和氧化物等附着物的方法及设备。 发明内容：
[0004] 本发明的目的在于解决现有生产状况中存在的喷油器体调压腔表面毛刺及氧化物的问题，提供一种基于
磨料浆体射流技术的喷油器体调压腔去毛刺方法及设备，使喷油器体调压腔表面毛刺和氧化物等附着物得到有效地去除。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的构思是：利用高压发生装置使磨料浆体产生高速射流，磨料浆体射流中携带有较大
动能的磨料粒子具有较强磨削力。通过这些磨料粒子对管道内壁的冲蚀、磨削作用，达到去除管道内壁表面毛刺和氧化物等附着物的目的。该设备根据管道内壁的高度、
喷嘴与被加
工件的距离确定喷嘴的倾
角和喷嘴工作时的平移距离，通
过喷嘴的往复运动去除管道内壁由上到下的毛刺。利用工件自身的旋转，去除管道内壁整个圆周面的毛刺。通过喷嘴的往复运动和工件的旋转，磨料浆体射流冲蚀、磨削力作用到整个管道内壁表面，达到全面去除喷油器体调压腔毛刺的目的。
[0006] 根据上述构思，本发明采用下述技术方案：
[0007] 一种喷油器体调压腔去毛刺方法，其特征在于采用磨料浆体射流去除毛刺。利用 高压发生装置使磨料浆体产生高速射流，磨料浆体射流中携带有较大动能的磨料粒子具有较强磨削力，通过这些磨料粒子对喷油器体调压腔通道内壁的冲蚀、磨削作用，去除喷油器体调压腔通道内壁表面毛刺和氧化物。
[0008] 一种用于上述喷油器体调压腔去毛刺方法的设备，由高压浆体射流发生装置、喷嘴往复运动机构、工件
旋转机构和推进机构构成。所述的各机构结构如下： [0009] (1)高压浆体射流发生装置：一个浆料
泵的进口接通一个集料箱，而出口经一个
单向阀接通一个高压高压料罐，一个油泵的进口接通一个油箱，而出口接通高压料罐，高压料罐通过
截止阀接通喷嘴；油泵工作后，液压油进入高压料罐，使高压料罐升压，将磨料浆体经由截止阀排出高压料罐，形成高速浆体射流，通过喷嘴喷出；
[0010] (2)喷嘴往复运动机构：每个喷嘴分别与两根上下平行的滑
块2相连，该滑块2通过
推杆与一个偏心轮相
接触，偏心轮的旋转推动连接在该滑块2上的推杆，实现喷嘴在微小距离内往复运动；
[0011] (3)工件旋转机构：将工件安装于固定在
工作台上的
轴承内，每个轴承紧固一个皮带轮，该皮带轮通过皮带由一个低速
马达带动工件旋转；在喷嘴的往复运动过程和工件的旋转过程中，磨料浆体射流对整个工件管道内壁表面进行冲蚀磨削，去除工件内壁的毛刺和氧化物；
[0012] (4)推进机构：偏心轮安装在一个滑块1上，滑块1的一侧由
弹簧支承，滑块1的另一侧与一个推进装置连接；工件装夹完毕后，推进装置将喷嘴推至工件上方，加工完毕后，将喷嘴退出。
[0013] 本发明与
现有技术相比较，具有如下突出的实质性的特点和显著优点：本发明利用经喷嘴喷射出的具有较强磨削力的磨料浆体射流对管道内壁的冲蚀、磨削作用，去除管道内壁表面毛刺和氧化物等附着物。在该加工过程中，经喷嘴喷射出的磨料浆体射流比流经管道的射流所产生的磨削力强，加工效率高，加工质量高；加工后残留在工件内孔表面的磨料浆体容易清理干净，有利于环境保护。在该设备中，通过喷嘴的往复运动和工件的旋转，磨料浆体射流对整个管道内壁表面进行冲蚀磨削，使射流的磨削作用力作用于调压腔内孔的每一点，磨料浆体射流对内孔表面的磨削作用均匀，因此表面整体加工质量高。
附图说明：
[0014] 图1是本发明的一个
实施例的结构示意图。具体实施方式：
[0015] 本发明的一个优选实施例结合附图说明如下：
[0016] 本喷油器体调压腔去毛刺方法，采用磨料浆体射流去毛刺，利用高压发生装置使磨料浆体产生高速射流，磨料浆体射流中携带有较大动能的磨料粒子具有较强磨削力，通过这些磨料粒子对喷油器体调压腔通道内壁的冲蚀、磨削作用，去除喷油器体调压腔通道内壁表面毛刺和氧化物。
[0017] 参见图1，本方法用的喷油器体调压腔去毛刺的设备包含有高压料罐1、油泵2、喷嘴19、浆料泵7、滑轨13、滑块1 15、滑块2 17、弹簧16、偏心机构14、低速马达9、皮带轮10、推进装置12、油箱6、轴承18、集料箱8、单向阀5和截止阀3、4、20。利用该设备中的高压发生装置生成高压浆体射流，采用喷嘴小范围往复运动和工件旋转相结合的方式，高效去除喷油器体调压腔的毛刺和氧化物。参加图1，按下列方式连接成喷油器体调压腔去除毛刺设备：
[0018] (1)高压浆体射流发生装置：浆料泵7将集料箱8中的浆料经过单向阀5输入高压料罐内，通过油泵2的升压作用，将浆料经过截止阀4从喷嘴19中喷射出来，加工工件后，回归集料箱8。
[0019] (2)喷嘴往复运动机构：喷嘴19按照确定好的角度固定在滑块2 17上，通过固定在滑块1 15上偏心轮14的旋转运动及弹簧16的作用力控制滑块2 17，进而控制喷嘴在微小距离内往复运动，从而去除管道内壁由上到下的毛刺和氧化物。
[0020] (3)工件旋转机构：工件11装夹在
外圈固定的轴承18上，低速马达9旋转带动与轴承18相对固定的皮带轮10旋转，进而使工件旋转，从而去除管道内壁整个圆周面的毛刺和氧化物。
[0021] 通过喷嘴往复运动机构和工件的旋转机构可以使磨料浆体射流的冲蚀、磨削力作用到整个管道内壁表面，全面去除喷油器体调压腔的毛刺和氧化物。
[0022] (4)推进机构：工件装夹完毕后，通过推进装置12将固定在滑块2 17上的喷嘴推至加工件上方。加工完毕后，再通过推进机构将喷嘴退出。
[0023] 利用高压发生装置生成高压浆体射流、并采用喷嘴小范围往复运动和喷嘴低速回转相结合的方式去除喷油器体调压腔毛刺和氧化物的设备工作过程如下： [0024] (1)给高压料罐1加料，打开截止阀20、关闭截止阀3，4，启动浆料泵7，系统给高压料罐1加料。直至加满。
[0025] (2)将工件11装夹到轴承18上，启动推进装置12，推进装置12推动滑块1 15， 进而通过弹簧16带动喷嘴19，使喷嘴19移动至工件上方，准备加工。
[0026] (3)用高压料罐1、偏心机构14和工件旋转机构进行工作，过程如下：打开截止阀4，关闭截止阀3，20，开启偏心机构14推动滑块2 18进而推动喷嘴19在微小范围内往复运动，去除管道内壁由上到下的毛刺；开启低速马达9，带动皮带轮10旋转，进而带动工件11作回转运动，去除管道内壁整个圆周面的毛刺。两者结合，可以使磨料浆体射流的冲蚀、磨削力作用到整个管道内壁表面，全面去除喷油器体调压腔的毛刺。
[0027] (4)加工完毕后，分别关闭偏心机构14和低速马达9，关闭推进装置12，喷嘴19通过推进装置12、滑块1 15、弹簧16和滑块2 17的拉动作用，离开工件上方。此时可以取出已加工完成的工件。
[0028] (5)如(2)(3)(4)所述连续工作，直至料罐中的浆料用尽后，再从(1)开始依次动作。
