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一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机

阅读：542发布：2023-02-14

专利汇可以提供一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，它具有框形机架，机架的顶部设有滑轨配有滑动座，滑动座上吊装有压模头，在压模头及机架左侧支架上分别安装有右半及左半陶瓷成型模，在左半陶瓷成型模的下方装有底模及升降油缸，在机架的底座上安装有注浆系统，且在机架的右侧安装有液压集成泵站，其特征是：在机架右侧支架与压模头之间连接装有加压主油缸和两只开合模具的副油缸；所述注浆系统包括有泥坯成型模和气动隔膜泵以及注浆管，该注浆管的一端连接成型模，另一端连通一个高压储浆罐，所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐；配设有一套加压装置；本发明合模精准，压力稳定，脱模时间短，产品质量好，合格率高，主要用于陶瓷坯料的生产。，下面是一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，具有框形机架，机架的顶部设有滑轨配有滑动座，滑动座上吊装有压模头，在压模头及机架左侧支架两相对面上对应安装有右半及左半陶瓷成型模，在左半陶瓷成型模的下方装有底模及升降油缸，在机架的底座上安装有注浆系统，且在机架的右侧安装有液压集成泵站，其特征是：在机架右侧支架与压模头之间连接装有加压主油缸和两只开合模具的副油缸，所述注浆系统包括有陶瓷成型模和气动隔膜泵以及注浆管，气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐，并在供浆管A上安装有截止阀；
所述注浆管的一端连接底模，另一端连通一个高压储浆罐，所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐；配设有一套加压装置，该装置包括有液压油缸及液压泵以及注浆加压器，注浆加压器具有缸体和注浆活塞，注浆活塞与液压油缸的活塞头对接，注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征是：所述两只副油缸是位于主油缸的两侧布置。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征是：在所述滑动座的右端部吊装有一调节螺杆，在压模头右侧上部装有调节支座，调节支座与调节螺杆通过一对调节螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征是：所述注浆系统中的高压储浆罐是安装于机架左侧支架上。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征是：所述注浆系统中的高压储浆罐在支架上的安装高度≥陶瓷成型模的高度。

说明书全文

一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷生产设备，尤其是一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机。

背景技术

[0002] 目前国内陶瓷生产加工中主要以手工注浆为主，生产效率低，工人劳动强度大，而且产品质量难以上档次。国际上以德国为主生产的高压注浆机已成功取代人工注浆，国内已开始引进这种注浆设备。但该设备结构十分复杂，成本极高，进价更高，并存在以下缺点：采用单只油缸进行模具的开合及压紧模具，合模精度不高，影响泥坯的成型表面质量，同时压力有限，不稳定。特别是在该设备的使用过程中发现该设备中的注浆系统是采用隔膜泵通过注浆管通向成型模进行加压供浆，有的是采用机架顶部的储浆罐依靠重力自然加压供浆，这两种供浆方式注浆压力均以小于1MPa。这种泥浆在成型模内紧靠模具加压成型。研究发现这种单一成型加压方式，泥坯成型速度慢，一般要20—40分钟，影响脱模时间，且泥坯含水量较高，成品率低（仅70%），产品密度低，强度低，规整度差。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是要解决现有高压注浆机采用单缸进行开合压紧模具，合模精度差，影响泥坯成型表面质量，压力不稳定以及注浆系统压力小，导致泥坯成型速度慢，泥坯含水量高，成品率低，产品质量差等问题，提供一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机。

[0004] 本发明的具体方案是：一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，具有框形机架，机架的顶部设有滑轨配有滑动座，滑动座上吊装有压模头，在压模头及机架左侧支架两相对面上对应安装有右半及左半陶瓷成型模，在左半陶瓷成型模的下方装有底模及升降油缸，在机架的底座上安装有注浆系统，且在机架的右侧安装有液压集成泵站，其特征是：在机架右侧支架与压模头之间连接装有加压主油缸和两只开合模具的副油缸，所述注浆系统包括有陶瓷成型模和气动隔膜泵以及注浆管，气动隔膜泵进口端通过供浆管A连通泥浆罐，并在供浆管A上安装有截止阀；所述注浆管的一端连接底模，另一端连通一个高压储浆罐，所述气动隔膜泵的出口通过供浆管B连通高压储浆罐；配设有一套加压装置，该装置包括有液压油缸及液压泵以及注浆加压器，注浆加压器具有缸体和注浆活塞，注浆活塞与液压油缸的活塞头对接，注浆加压器的缸体上开设有注浆口通过增压管连接高压储浆罐。

[0005] 本发明中所述两只副油缸是位于主油缸的两侧布置。

[0006] 本发明中在所述滑动座的右端部吊装有一调节螺杆，在压模头右侧上部装有调节支座，调节支座与调节螺杆通过一对调节螺母连接，以方便调节压模头的垂直度。

[0007] 本发明中所述注浆系统中的高压储浆罐是安装在机架左侧支架上。

[0008] 本发明中所述注浆系统中的高压储浆罐在支架上的安装高度≥陶瓷成型模的高度。

[0009] 本发明的工作原理是：参见图1、2，首先启动左右两个副油缸17推压模头22上的右半陶瓷成型模25与左半陶瓷成型模28合拢，再启动升降油缸26顶起底模27，完成合模。然后启动注浆系统工作，首先启动气动隔膜泵5将制备好的泥浆从泥浆罐7中抽送到高压储浆罐8中灌满备用。生产泥坯时，气动隔膜泵5继续向高压储浆罐8供浆，高压储浆罐中的泥浆向陶瓷成型模腔内灌充泥浆，同时加压装置回抽泥浆到缸体10内，在陶瓷成型模腔体低压（气动隔膜泵的最大压力）充满后，关闭截止阀4，启动主油缸18高压压紧左右两半陶瓷成型模28和25，同时启动液压油缸12，以20MPa的压力通过高压储浆罐8向成型模1腔内高压补充泥浆，充足后停止加压，3—5分钟后启动两副油缸后退，即可取出成型泥坯进入后续工序。

[0010] 本发明结构简单，制造成本低，操作简便，自动化程度高，三缸合模压模分步进行，合模精度高，压力稳定，注浆系统压力大，成型速度快，仅为3—5分钟，脱模时间短，泥坯含水量低，产品密度和强度大幅提高，表面光洁度高，外观质量好，产品合格率高达96%以上。附图说明

[0011] 图1是本发明的总体结构示意图；

[0012] 图2是图1的A-A示意图。

[0013] 图中：1—左侧支架，2—注浆管，3—供浆管B，4—截止阀，5—气动隔膜泵，6—供浆管A，7—泥浆罐，8—高压储浆罐，9—增压管，10—缸体，11—注浆活塞，12—液压油缸，13—液压泵，14—机架，15—右侧支架，16—液压集成泵站，17—副油缸，18—主油缸，19—调节支座，20—调节螺母，21—调节螺杆，22—压模头，23—滑动座，24—滑轨，25—右半陶瓷成型模，26—升降油缸，27—底模，28—左半陶瓷成型模。

具体实施方式

[0014] 参见图1、2，本发明具有框形机架，机架14的顶部设有滑轨24配有滑动座23，滑动座23上吊装有压模头22，在压模头22及机架左侧支架1两相对面上对应安装有右半及左半陶瓷成型模25和28，在左半陶瓷成型模28的下方装有底模27及升降油缸26，在机架14的底座14上安装有注浆系统，且在机架14的右侧安装有液压集成泵站16，特别是：在机架14右侧支架15与压模头22之间连接装有加压主油缸18和两只开合模具的副油缸17，所述注浆系统包括包括有陶瓷成型模和气动隔膜泵5以及注浆管2，气动隔膜泵5进口端通过供浆管A6连通泥浆罐7，并在供浆管A6上安装有截止阀4；所述注浆管2的一端连接底模，另一端连通一个高压储浆罐8，所述气动隔膜泵5的出口通过供浆管B3连通高压储浆罐
8；配设有一套加压装置，该装置包括有液压油缸12及液压泵13以及注浆加压器，注浆加压器具有缸体10和注浆活塞11，注浆活塞11与液压油缸12的活塞头对接，注浆加压器的缸体10上开设有注浆口通过增压管9连接高压储浆罐8。

[0015] 本实施例中所述两只副油缸17是位于主油缸18的两侧布置。

[0016] 本实施例中在所述滑动座23的右端部吊装有一调节螺杆21，在压模头22右侧上部装有调节支座19，调节支座19与调节螺杆21通过一对调节螺母20连接，以方便调节压模头的垂直度。

[0017] 本实施例中所述注浆系统中的高压储浆罐8是安装于机架14左侧支架15上。

[0018] 本实施例中所述注浆系统中的高压储浆罐8在支架上的安装高度最好≥陶瓷成型模的高度。

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