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一种节温器工作 温度的自动检测系统

阅读：71发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种节温器工作温度的自动检测系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种节温器工作温度自动检测系统，包括节温器、储水循环系统、控制器、分别与控制器相连的温度传感器、节温器开启判断装置、加热装置和显示器，节温器、加热装置安装于储水循环系统中且二者间隔距离安装，温度传感器与节温器开启判断装置安装于节温器附近以用于监测节温器的工作温度与开启状态，控制器控制加热装置的开启并监测处理温度传感器与节温器开启判断装置的信号，显示器用于显示控制器传输的信号。储水循环系统用于模拟节温器的工作环境，控制器、温度传感器节温器开启判断装置、显示器来实现节温器工作温度的自动检测与显示，可实现节温器功能检测的全自动化，测量过程快速便捷，有助于提高工作效率，降低了节温器产品的不合格率。，下面是一种节温器工作温度的自动检测系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：包括储水循环系统、控制器、分别与所述控制器相连的温度传感器、节温器开启判断装置以及加热装置，待检测的节温器、加热装置安装于所述储水循环系统中且二者间隔距离安装，所述温度传感器与节温器开启判断装置安装于所述节温器附近以用于监测所述节温器的工作温度与开启状态，所述控制器控制所述加热装置的开启并监测处理所述温度传感器与节温器开启判断装置的信号；
所述储水循环系统包括储水冷却池、水泵、储液容器、液体流通管路以及压力传感器，所述液体流通管路连通所述储水冷却池与所述储液容器，所述水泵安装于靠近所述储液容器处的液体流通管路中，所述压力传感器安装于所述储液容器的壁面上，所述水泵与所述压力传感器分别与所述控制器相连，所述控制器根据所述压力传感器传送的信号控制所述水泵的开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：位于节温器附近的液体流通管路上设有开孔，所述温度传感器安装于所述液体流通管路的开孔处。
3.根据权利要求1所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：所述节温器开启判断装置为红外线传感装置或压力传感器。
4.根据权利要求3所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：所述红外线传感装置包括红外线传感器以及接收装置，所述红外线传感器安装于所述储水循环系统上，所述接收装置安装于所述红外线传感器对面。
5.根据权利要求4所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：位于节温器附近的液体流通管路上设有开孔，所述红外线传感器安装于节温器下方的液体流通管路上的开孔处。
6.根据权利要求3所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：所述压力传感器安装于所述节温器下方的管路正中位置处。
7.根据权利要求1所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连用以显示所述控制器传输的信号。
8.根据权利要求1所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：所述加热装置为电阻加热丝。
9.根据权利要求1所述的节温器工作温度的自动检测系统，其特征在于：所述储液容器为水箱。

说明书全文

一种节温器工作 温度的自动检测系统

技术领域

[0001] 本发明属于检测装置领域，特别涉及一种节温器的检测仪器。

背景技术

[0002] 节温器是控制冷却介质流向路径的阀门，是一种自动调温装置，在节温器内部含有感温组件，通过感温组件的膨胀和冷却来开启和关闭冷却介质的流动。节温器作为发动机不可缺少的重要元件，它的作用是自动控制发动机的正常水温，保证发动机在合适的温度范围内工作，因此节温器必须保持良好的技术状态，否则会严重影响发动机的正常工作。

[0003] 目前因各节温器生产企业技术水平的良莠不齐而导致生产的节温器产品性能有时会不满足设计要求，甚至有些节温器甚至不能起到阀门的作用，导致冷却介质无法开启或关闭，影响车辆等产品的正常使用。为了便于对节温器的性能进行检测，从而改善其工作性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。但是，现有技术的检测的能力不高，无法进行有效的检测，检测的结果可靠性较差。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种节温器工作温度的自动检测系统，此套系统可针对节温器的工作温度进行检测，以快速便捷的确认节温器是否合格。

[0005] 为达到上述目的，本发明的解决方案是：

[0006] 一种节温器工作温度的自动检测系统，包括储水循环系统、控制器、分别与所述控制器相连的温度传感器、节温器开启判断装置以及加热装置，待检测的节温器、加热装置安装于所述储水循环系统中且二者间隔距离安装，所述温度传感器与节温器开启判断装置安装于所述节温器附近以用于监测所述节温器的工作温度与开启状态，所述控制器控制所述加热装置的开启并监测处理所述温度传感器与节温器开启判断装置的信号，所述显示器用于显示所述控制器传输的信号。

[0007] 所述储水循环系统包括储水冷却池、水泵、储液容器、液体流通管路以及压力传感器，所述液体流通管路连通所述储水冷却池与所述储液容器，所述水泵安装于靠近所述储液容器处的液体流通管路中，所述压力传感器安装于所述储液容器的壁面上，所述水泵与所述压力传感器分别与所述控制器相连，所述控制器根据所述压力传感器传送的信号控制所述水泵的开启与关闭。

[0008] 所述位于节温器附近的液体流通管路上设有开孔，所述温度传感器安装于所述液体流通管路的开孔处。

[0009] 所述节温器开启判断装置为红外线传感装置或压力传感器。

[0010] 所述红外线传感装置包括红外线传感器以及接收装置，所述红外线传感器安装于所述储水循环系统上，所述接收装置安装于所述红外线传感器对面。

[0011] 所述位于节温器附近的液体流通管路上设有开孔，所述红外线传感器安装于节温器下方的液体流通管路上的开孔处。

[0012] 所述压力传感器安装于所述节温器下方的管路正中位置处。

[0013] 一种节温器工作温度的自动检测系统还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连用以显示所述控制器传输的信号。

[0014] 所述加热装置为电阻加热丝。

[0015] 所述储液容器为水箱。

[0016] 由于采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明通过储水冷却池、水泵、储液容器及液体流通管路模拟节温器的工作环境，通过控制器、温度传感器、红外线传感装置、显示器来实现节温器工作温度的自动检测与显示，可实现节温器功能检测的全自动化，同时测量过程快速便捷可靠，并通过显示屏告知节温器的开启温度与关闭温度，从而有助于提高工作效率，降低了节温器产品的不合格率；此外冷却介质可循环使用，防止资源浪费。附图说明

[0017] 图1为本发明一实施例的结构示意图；

[0018] 图2是图1所示实施例中硬件连接示意图；

[0019] 其中，节温器1、温度传感器2、红外线传感器3、储水冷却池4、水泵5、加热装置6、压力传感器7、控制器8、显示器9、储液容器10。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

[0021] 如图1（图中密集的点为冷却液）所示，一种节温器工作温度的自动检测系统，包括储水循环系统、控制器8、分别与控制器8相连的温度传感器2、节温器开启判断装置、加热装置6以及显示器9。储水循环系统包括储水冷却池4、水泵5、储液容器10、液体流通管路以及压力传感器7，液体流通管路连通储水冷却池4与储液容器10，水泵5安装于靠近储液容器10处的液体流通管路中，压力传感器7安装于储液容器10中，水泵5与压力传感器7分别与控制器8相连，控制器8根据压力传感器7传送的信号控制水泵5的开启与关闭。

[0022] 如图2所示，待检测的节温器1、加热装置6安装于储水循环系统中且二者间隔距离安装，本实施例中，加热装置6为电阻加热丝。如此设计是为了尽可能的减小热源对于节温器工作温度的影响。此外还可在热源与节温器1的工作环境中增加隔热装置等以阻断热源的影响，尽可能让节温器1的工作环境与大气环境相通，从而精准的测取节温器1的工作温度。本实施例中，加热装置6安装于储液容器10处，节温器1与加热装置间隔一定距离安装在液体流通管路中。

[0023] 节温器开启判断装置用于确定节温器1的开启与关闭，既可采取红外线传感装置判断节温器是否开启，也可通过压力传感器来判断。当选用压力传感器时，压力传感器装在节温器1下方的管路正中位置处，若管路中有液体流下，即对压力传感器造成一定的压力，压力传感器工作并将信号传送至控制器8处以判断节温器开启，若无液体流下，则压力传感器不工作，可判断节温器的开闭。

[0024] 本实施例中，选用红外线传感装置进行节温器开启的判断，以下结合使用红外线传感装置时节温器工作温度的自动检测系统的工作过程和原理对本发明进行说明。

[0025] 红外线传感装置包括红外线传感器3与接收装置，温度传感器2与红外线传感器3安装于节温器1附近的液体流通管路上以用于监测节温器1的工作温度与开启状态，控制器8控制加热装置6的开启并监测处理温度传感器2与红外线传感器3的信号，显示器
9用于显示控制器8传输的信号。液体流通管路上设有开孔用于安装温度传感器2和红外线传感器3。

[0026] 具体而言，红外线传感器3安装于节温器1下方的液体流通管路的开孔处，红外线传感器3接近于节温器1设置，红外线传感器3根据液体流通管路内是否有液体流动来判断节温器1的工作与否。在安装红外线传感器3的液体流通管路对面设有一接收装置，当液体在管路中流动时，接受装置接收不到信号；当无液体流动时，接收装置可接收到信号；温度传感器2安装在节温器1周围的液体流通管路的开孔处，用以测量节温器1的工作温度；压力传感器7用于判断储液容器10内的冷却液量是否为一定值，若储液容器10的冷却液的数量小于定值时，则由控制器8发送指令至水泵5处，水泵5接受指令开始工作，水泵5抽取冷却池4中的液体以补充储液容器10中的冷却液。压力传感器7的安装位置视储液容器10的底面积而定，使得储液容器10中的液体保证一定的容量，使得储液容器10内的液体以较小的温度进行变化。本实施例中，为了降低检测成本，尽量还原节温器1的工作环境，冷却液选取水，对应的储液容器10为水箱。

[0027] 初始阶段，冷却液体处于静止状态，当系统启动后，控制器8控制电阻加热丝加热液体，此时管路中的液体温度升高，当其温度升至一定时，安装在管路中的节温器1开启，此时，液体开始从节温器1中流出，红外线传感器3发出的信号无法被接受装置接受，控制器8判断此时温度为节温器1的开启温度，控制器8驱动温度传感器2记录此时温度，温度传感器2将节温器1的开启温度数据输入给控制器8；同时控制器8控制电阻加热丝停止工作，管路中的液体温度逐渐冷却，直至降低到一定温度时，节温器1关闭，此时管路内无液体流动，接受装置又收到红外线传感器3发送的信号，控制器8判断此温度为节温器1的关闭温度，温度传感器2将温度数据输入给控制器8。

[0028] 在此过程中，整个系统的液体处于动态状态，且处于流通状态的液体一直都在冷却。储液容器10内为热态，冷却池4中液体为冷态，当控制器8监测到压力传感器7无信号时，控制器8控制水泵5工作，从水泵5出口处流出的冷态液体进入到储液容器10中，保证储液容器10中有一定量的液体量，且储液容器10内的液体逐渐降温，直至温度达到节温器闭合温度后，节温器1停止工作，储液容器10开始加热，直至下一个循环。

[0029] 在检测结束后，控制器8控制显示屏9将节温器1的开启温度和关闭温度显示在显示屏9中。如开启温度和关闭温度不满足要求，显示屏9中就出现不合格品的提醒。节温器1开启温度与关闭温度的确定标准根据每个企业的企业标准不同而不同，其误差范围的大小也是由企业具体规定，根据不同企业标准进行选择。

[0030] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

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