金属护套电热塞
专利汇可以提供金属护套电热塞专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 电热塞 (10)，包括环形金属 外壳 (12)，导 热管 状护套(20)， 电极 (22)， 电阻 加热元件(24)和电绝缘导热粉末(26)。金属 密封件 (28)位于该护套(20)的开口端内，与该电极(22)密封接合。绝缘层(54)形成在电极(22)的外表面上，以防止金属密封件(28)与电极(22)之间的导电。可选的第二金属层(56)可位于绝缘层(54)与金属密封件(28)之间。，下面是金属护套电热塞专利的具体信息内容。
1.一种电热塞，包括：
具有轴向延伸的孔的金属外壳；
导电及导热的管状护套，具有位于所述孔内与所述外壳电接触的开口端和从所述孔伸出的封闭端；
电极，具有延伸到所述管状护套的开口端内的嵌入部分，所述嵌入部分之上具有分离的绝缘层；
位于所述管状护套内的电阻加热元件，具有电连接到所述电极的嵌入部分的近端和电连接到所述管状护套的封闭端的远端；
位于所述管状护套内并包围所述电极的嵌入部分和所述电阻加热元件的电绝缘导热粉末；和
位于所述管状护套的开口端内与所述管状护套和所述电极的绝缘层密封接合的金属密封件。
2.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括焊接接头。
3.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括钎焊接头。
4.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括烧结金属粉末。
5.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括铜合金或银合金。
6.如权利要求5所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件还包括作为所述铜合金或所述银合金的成分的过渡金属。
7.如权利要求6所述的电热塞，其特征在于，所述过渡金属是钛。
8.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层包括无机、非橡胶绝缘材料。
9.如权利要求1所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层包括玻璃或陶瓷。
10.如权利要求9所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层是从由硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和硼硅酸盐玻璃组成的组中选择的玻璃。
11.如权利要求9所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层是从由金属氧化物、金属氮化物和金属氮氧化物组成的组中选择的陶瓷。
12.一种电热塞，包括：
具有轴向延伸的孔的金属外壳；
导电及导热的管状护套，具有位于所述孔内与所述外壳电接触的开口端和从所述孔伸出的封闭端；
电极，具有延伸到所述管状护套的开口端内的嵌入部分，所述嵌入部分之上具有分离的绝缘层；
位于所述管状护套内的电阻加热元件，具有电连接到所述电极的嵌入部分的近端和电连接到所述管状护套的封闭端的远端；
位于所述管状护套内并包围所述电极的嵌入部分和所述电阻加热元件的电绝缘导热粉末；
位于所述管状护套的开口端内与所述管状护套和所述电极的绝缘层密封接合的金属密封件；和
位于所述绝缘层上的第二金属层，所述金属密封件密封接合在所述管状护套与所述第二金属层之间。
13.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括焊接接头。
14.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括钎焊接头。
15.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括烧结金属粉末。
16.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件包括铜合金或银合金。
17.如权利要求16所述的电热塞，其特征在于，所述金属密封件还包括作为所述铜合金或所述银合金的成分的过渡金属。
18.如权利要求17所述的电热塞，其特征在于，所述过渡金属是钛。
19.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层包括无机、非橡胶绝缘材料。
20.如权利要求12所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层包括玻璃或陶瓷。
21.如权利要求20所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层是从由硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和硼硅酸盐玻璃组成的组中选择的玻璃。
22.如权利要求20所述的电热塞，其特征在于，所述绝缘层是从由金属氧化物、金属氮化物和金属氮氧化物组成的组中选择的陶瓷。
23.一种制造电热塞的加热器组件的方法，该组件包括：具有开口端和封闭端的导电及导热的管状护套；电极，具有延伸到所述管状护套的开口端内的嵌入部分，所述嵌入部分之上具有绝缘层；位于所述护套内并包围电阻加热元件的电绝缘导热粉末；和位于所述管状护套的开口端内密封接合在所述管状护套与所述绝缘层之间的金属密封件；所述方法包括以下步骤：
形成管状护套、电极和电阻加热元件；
在所述电极的嵌入部分的至少一部分上形成绝缘层；
将所述电阻加热元件的一端连接到所述电极的嵌入部分；
将所述电阻加热元件和所述电极的嵌入部分插入到管状护套内；
将所述电阻加热元件的另一端连接到所述管状护套的封闭端；
将粉末插入到所述管状护套内包围所述电阻加热元件；及
在所述管状护套和绝缘层之间形成金属密封件。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述形成金属密封件的步骤之前在所述绝缘层上形成第二金属层的步骤。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述形成金属密封件的步骤包括焊接，钎焊或烧结。
26.如权利要求23所述的方法，其特征在于，还包括将所述加热器组件连接到金属电热塞外壳的步骤。
金属护套电热塞
技术领域
背景技术
发明内容
金属密封件形成在该护套的开口端内，气密接合在该护套和该电极的绝缘层之间。该金属密封件提供改进的电极密封，以防止在制造或使用时外部物质进入护套。此外，该金属密封件能有效地消除空气或氧气渗透进入护套，从而延长了电热塞组件的工作寿命。
具体实施方式
直径减少部分34一般略长于密封件28的长度。在示例实施例中，直径减少部分34的轴向长度大约为8mm。外径D1与直径减少部分34之间的径向距离可以是任何量，但在示例实施例中约0.4mm。
56′可以制造环境内的可控设置施加，包括上述PVD技术，以实现直接到电极22′的外表面的更好的结合。在此之后，相同或兼容的冶金材料制成的密封件28′可容易地施加并结合以完善上述气密封闭。
120中，在电极22的外表面上沉积绝缘层54作为涂层。作为可选的步骤，如虚线所示，在沉积步骤120之后，也可以在绝缘层54上沉积第二金属层56。在功能框130，该电极22连接到电阻加热元件24，然后在功能框140，子组件插入到护套预成型件36中。此后，如功能框
150所示，电阻加热元件24在远端48连接到护套预成型件36。接下来，功能框160表示粉末26插入到护套腔52内的步骤，随后通过将金属成分钎焊或可选地焊接或烧结到环形间隙内而形成密封件28。功能框180以虚线表示作为一个可选的步骤，包括通过任何合适的滚压，冲压，压制，挤压或液压操作从护套预成型件36再成形护套20。功能框190表示将完成的加热器组件18压入外壳12内并以现有技术固定的步骤。
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