塔型浮球式自动调节电动脱气器
专利汇可以提供塔型浮球式自动调节电动脱气器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及脱气器技术领域，是一种塔型浮球式 自动调节 电动脱气器，包括塔型 支架 、安装架、脱气组件、工作杆、浮球式液位感应装置、安装平台和能驱动工作杆上下移动的动 力 驱动组件；塔型支架的下部内侧设有安装架，安装架上设有脱气组件，安装架的顶部与工作杆的底部固定在一起；脱气组件包括脱气集气筒和 马 达，脱气集气筒与安装架连接在一起。本实用新型通过塔型支架可使其安装更加方便，不受环境限制，具有良好的适用性；通过液位感应组件监测液面变化可使其能通过控制驱动组件控 制动 力驱动组件，进而带动工作杆上下移动；这样可有效避免因液面高度误判而引起的资料漏取、马达被烧、泥浆吸入管线等现象，从而提高录井资料 质量 。，下面是塔型浮球式自动调节电动脱气器专利的具体信息内容。
1.一种塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于包括塔型支架、安装架、脱气组件、工作杆、浮球式液位感应装置、安装平台和能驱动工作杆上下移动的动力驱动组件；塔型支架的下部内侧设有安装架，安装架上设有脱气组件，安装架的顶部与工作杆的底部固定在一起；脱气组件包括脱气集气筒和马达，脱气集气筒与安装架连接在一起，在脱气集气筒的上端安装有马达；浮球式液位感应装置包括液位感应组件和控制驱动组件，在脱气集气筒的外侧固定安装有能监测液面变化的液位感应组件，液位感应组件的信号输出端与控制驱动组件的信号输入端电连接在一起，在安装平台上安装有能依据液位感应组件发出的信号控制动力驱动组件的控制驱动组件；塔型支架的顶面设有安装平台，安装平台上设有动力驱动组件，工作杆的上端穿过安装平台并与动力驱动组件安装在一起。
2.根据权利要求1所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于控制驱动组件包括均位于安装平台上的集成电路板和能带动工作杆上下移动的动力输出装置，在集成电路板上安装有供电模块和单片机，动力输出装置包括电机、驱动芯片和调速器，液位感应组件、电机、驱动芯片、调速器和单片机的供电输入端分别与供电模块的各个供电输出端电连接在一起，液位感应组件、调速器的信号输出端分别与单片机的各个信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与驱动芯片的信号输入端电连接在一起，驱动芯片的信号输出端与电机的驱动控制输入端电连接在一起，电机的动力输出轴与动力驱动组件中的动力输入部件连接在一起。
3.根据权利要求2所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于工作杆为丝杆，动力驱动组件包括丝杠螺母、竖直锥齿轮和水平锥齿轮，在安装平台上设有套装在工作杆外侧且能通过转动带动工作杆上下移动的丝杠螺母，在丝杠螺母外侧环绕固定有水平锥齿轮，在水平锥齿轮上啮合有固定安装在电机的动力输出轴上的竖直锥齿轮。
4.根据权利要求2或3所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于液位感应组件包括浮球本体、连杆、感应盒、目标探测部件和位置感应器，感应盒固定安装在脱气集气筒外侧，感应盒包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板上均设有位置相对应的安装通孔，连杆的下端由上至下依次穿过两个安装通孔并与浮球本体的上部固定在一起，连杆的中部套装在两个安装通孔内并能沿两个安装通孔上下移动，连杆上固定安装有位于感应盒内侧的目标探测部件，在上侧板的底部和下侧板的顶部分别固定安装有能通过目标探测部件触发的位置感应器，两个位置感应器的信号输出端分别与单片机的各个信号输入端电连接在一起。
5.根据权利要求4所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于控制驱动组件还包括均位于安装平台上的切换开关、顺时针按钮和逆时针按钮，顺时针按钮和逆时针按钮以及两个位置感应器的供电输入端分别通过切换开关与供电模块的供电输出端电连接在一起，切换开关包括切换供电输入端、两个第一档位供电输出端和两个第二档位供电输出端，切换供电输入端与对应的供电模块的供电输出端电连接在一起，顺时针按钮和逆时针按钮的供电输入端分别与对应的各个第一档位供电输出端电连接在一起，两个位置感应器的供电输入端分别与对应的各个第二档位供电输出端电连接在一起，顺时针按钮和逆时针按钮的信号输出端以及两个位置感应器的信号输出端分别与单片机的各个信号输入端电连接在一起。
6.根据权利要求5所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于在安装平台上安装有开口向下且能启闭的箱体，对应箱体内侧位置的安装平台上设有电源安装架、驱动防护罩以及环绕在电源安装架和驱动防护罩外侧的环绕防水壁；电源安装架上安装有开关电源，开关电源的供电输出端与电源模块的供电输入端电连接在一起，丝杠螺母、竖直锥齿轮和水平锥齿轮均位于驱动防护罩内，对应电源安装架和驱动防护罩的外侧与环绕防水壁的内侧之间位置的箱体内形成电控安装腔，集成电路板、电机、驱动芯片和调速器、切换开关、顺时针按钮和逆时针按钮均位于电控安装腔内，电机的动力输出轴穿过驱动防护罩与竖直锥齿轮固定安装在一起。
7.根据权利要求6所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于驱动防护罩包括均座于安装平台上的U形罩体和立板，U形罩体的开口处安装有立板，电机安装在立板外侧且电机的动力输出轴穿过立板与竖直锥齿轮固定安装在一起，在安装平台上设有防爆快速插头；或/和，对应集成电路板位置的箱体上设有散热窗，散热窗上分别有散热通孔，散热窗外侧安装有能拆装或能开合的散热封板，对应切换开关、顺时针按钮和逆时针按钮所在位置的箱体上设有操作面板，在操作面板上设有能分别将切换开关、顺时针按钮和逆时针按钮的操控部位露出的操作窗口，操作面板外侧安装有能拆装或能开合的操作封板。
8.根据权利要求6所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于对应箱体上方位置的工作杆的上部外侧固定安装有下行限位片，在箱体的顶端内侧固定安装有能通过下行限位片触发的下行限位行程开关；对应安装平台下方位置的工作杆的下部外侧固定安装有上行限位片，在安装平台的底端内侧固定安装有能通过上行限位片触发的上行限位行程开关；下行限位行程开关和上行限位行程开关的信号输出端分别与单片机的各个信号输入端电连接在一起。
9.根据权利要求7所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于对应箱体上方位置的工作杆的上部外侧固定安装有下行限位片，在箱体的顶端内侧固定安装有能通过下行限位片触发的下行限位行程开关；对应安装平台下方位置的工作杆的下部外侧固定安装有上行限位片，在安装平台的底端内侧固定安装有能通过上行限位片触发的上行限位行程开关；下行限位行程开关和上行限位行程开关的信号输出端分别与单片机的各个信号输入端电连接在一起。
10.根据权利要求1或2或3所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
11.根据权利要求4所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
12.根据权利要求5所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
13.根据权利要求6所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
14.根据权利要求7所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
15.根据权利要求8所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
16.根据权利要求9所述的塔型浮球式自动调节电动脱气器，其特征在于安装架包括顶板和立柱，顶板的顶面中部与工作杆的底部固定在一起，在顶板的底部沿圆周分布有至少两根立柱，且每根立柱上均设有开口朝向中部的滑槽，脱气集气筒位于顶板下方的各个立柱之间，对应各个滑槽所在位置的脱气集气筒的外侧均设有嵌入滑槽内的导轨，且导轨与滑槽限位安装在一起。
塔型浮球式自动调节电动脱气器
技术领域
背景技术
具体实施方式
8的信号输出端电连接在一起，由此即可通过单片机8控制气缸，进而操控工作杆2的动作；
电机9可采用现有公知技术，如步进电机9等；在使用时将外设电源与供电模块7接通，由此即可通过液位感应组件识别液位的变化情况并向单片机8发出信号，单片机8在接收到信号后会将调速器11的输出信号通过相应的程序处理后发送给驱动芯片10，由此即可通过驱动芯片10调节电机9的转速和转向，进而实现对工作杆2上下移动的调节；操作简单，使用方便，采用自动控制可消除人工检测存在判断液面不及时，易出现液面高度误判的问题，从而使本实用新型其具有良好的脱气效果，优化其录取的样品气。
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