技术领域
[0001] 本
发明涉及具有形成
梭口的综线装置的织带机(ribbon needleloom)。
背景技术
[0002] 开始提到的具有梭口形成综线装置的类型的织带机在很多场合中都是已知的。该综线装置具有综框。后者出现了如下问题：在织带机具有较大尺寸和/或较高转速的情况下它们不再具有足够的
稳定性。综线锭轨(heddle rail)有弯曲的倾向，不再保证综线锭轨之间有足够的
力传输。这可能导致综框的破坏。
发明内容
[0003] 本发明的目的是改进开始提到的类型的织带机。
[0004] 所设定的目的通过提供这样的织带机而实现，其具有形成梭口并带有承载综线的综框的综线装置，还具有
纬纱针，还具有至少一个喂纱装置，还具有设置在所述梭口的背对纬纱针的一侧的织针，以及具有筘，其特征在于，综框具有至少一个综线
支架，该至少一个综线支架具有中空杆，中空杆具有用于上综线锭轨的上横向引入孔和用于下综线锭轨的下横向引入孔，直立的综线锭轨经由设置在中空杆中的压杆连接起来，并通过在中空杆的端部、相对于压杆共轴设置的张紧螺钉彼此拉紧。由于综框具有至少一个综线支架，该至少一个综线支架具有中空杆，中空杆具有用于上综线锭轨的上横向引入孔和用于下综线锭轨的下横向引入孔，为了加强，这种综线支架可以随后附接在综框上的任何期望点。直立的综线锭轨经由设置在中空杆中的压杆连接，并通过在中空杆的端部、相对于压杆共轴设置的张紧螺钉彼此拉紧。这提供了综框的显著强化，使得后者一方面适于更大的尺寸，和/或另一方面更高的转速。然而，这种综线支架还可用于综框的基本构造，即这种综线支架还可以用在侧部，以连接上和下综线锭轨。
[0005] 根据本发明的织带机，至少一个引入孔可以具有横向垂直
定位的
支撑凸缘。
[0006] 根据本发明的织带机，中空杆在彼此相对的两侧可以具有在其整个长度上分布并相对于彼此偏移的间隙。
[0007] 根据本发明的织带机，中空杆可以由通过
纤维加强的可滑动塑料制成。
[0008] 根据本发明的织带机，具有
导丝孔的综线可以通过端孔在综线锭轨上拉直，至少驱动综线锭轨可以具有较细的腿，该较细的腿可以相对于综线锭轨横向突出并可以以细小的游隙接合到综线的相关端孔的捕获凹槽中，设置到驱动综线锭轨的端孔可以完全包围综线锭轨，并且在驱动的综线锭轨(62)的腿与端孔的捕获凹槽之间可以存在达到0.01到0.3mm的游隙。
[0009] 根据本发明的织带机，综框可以设置有枢转杠杆，枢转杠杆可以由
凸轮在驱动点处致动，并可以在从动点处连接到综框，并且其枢
转轴相对于综框延伸的平面成直
角，驱动点距枢转轴的距离(A)至少在两个枢转杠杆的情况下不同，从而在工作期间，使设置到这些枢转杠杆的综框发生不同程度的移位，此外，距从动点不同距离(B)的枢转
轴距中平面的距离不同，所述中平面平行于综框移位的方向、相对于这些延伸的平面成直角，并通过综框中心。
[0010] 根据本发明的织带机，综框在所有情况下可以借助主动作用的驱动装置在一个方向运动，并且在
弹簧返回装置的作用下在另一方向运动。
[0011] 根据本发明的织带机，综框在所有情况下可以借助主动作用的驱动装置在一个方向运动，并且在
气动返回装置的作用下在另一方向运动，气动返回装置具有在单独的气室中的能够被主动作用的驱动装置以工作
频率压缩的气体体积。
[0012] 根据本发明的织带机，其具有相对于布幅横向定位的主
驱动轴，筘驱动装置、纬纱针驱动装置和织针驱动装置连接到该主驱动轴，纬纱针驱动装置和筘驱动装置在所有情况下都具有遥杆，遥杆可以经由联接元件连接到主驱动轴的偏移180°的
曲柄销，使得纬纱针驱动装置和织针驱动装置可以相对于彼此摆动，此外，综线装置可以具有经由一对轮子连接到主驱动轴的次驱动轴。
[0013] 根据本发明的织带机，具有
导轨的引导板可以设置在织针的背对梭口的一侧，使得在引入梭口期间纬
纱线弧的待由织针抓住的纬纱脚位于织针的织针针头的下方或至多与其齐平，并且当纬纱针在织针针头的上方离开时，可以引入到织针针头的钩道中。
[0014] 根据本发明的织带机，纬纱针可以设置有喂纱装置，喂纱装置可以具有用于纬纱的补偿装置，补偿装置可以气动地工作并设计成鼓
风和/或抽吸装置，并且用于纬纱的单独导纱眼可以在走线方向上设置在补偿装置的下游且在纬纱针的上游。
[0015] 根据本发明的织带机，其可以具有用于纬纱的纱线传送装置，该纱线传送装置可以具有设置在轴上、具有变化的圆周速度、并具有摩擦表面的可驱动传送辊，还具有预先压靠在传送辊上的压辊，包括待传送的纱线，该摩擦表面由整体
外壳形成，整体外壳在致动装置的作用下可径向扩展。
[0016] 根据本发明的织带机，其具有用于纬纱的纱线传送装置，纱线传送装置具有旋转的传送带，传送带传送纱线并被引导在两个圆锥形的调节盘与转向辊以及压辊之间，在驱动轴上两个所述调节盘之间的轴向距离可变，存在改变转向辊距驱动轴的距离的调节装置，传送带至少在一侧具有横向肋，并以曲流形状的方式引导在转向辊与压辊周围，此外，待传送的纱线在曲流形状的引导装置的区域中被接收和排出。
[0017] 根据本发明，如果至少一个引入孔具有指向中空杆方向的横向支撑凸缘，则综线锭轨的支承(hold)可以改进。
[0018] 根据本发明，中空杆可以由固体材料生产，这对改进更为有利，但是根据中空杆在彼此相对的侧部具有沿着其整个长度分布并相对于彼此偏移的间隙，从而导致被迫运动体积的显著减小。根据本发明，中空杆由通过纤维加强的可滑动塑料制成，也有助于减小体积。
[0019] 织带机的其它改进和优点包含在下面对示例性
实施例的具体描述中。
附图说明
[0020] 下面参照附图更加详细地描述根据本发明的织带机的示例性实施例，附图中：
[0021] 图1示出织带机的侧视图；
[0022] 图2以横过绳索线运行方向的视角示出具有气动返回装置的综线装置；
[0023] 图3详细地示出具有综线支架的综框的垂直截面；
[0024] 图4示出综线装置的凸轮传动装置的摇杆的顶视图；
[0025] 图5详细地示出具有弹簧返回装置的综框；
[0026] 图6示出具有综线的综框的平行于绳索线的垂直截面；
[0027] 图7示出图6的综框的截面Ⅶ-Ⅶ；
[0028] 图8示出织带机的驱动图的侧视图；
[0030] 图10示出织带机的织造区的顶视图；
[0031] 图11示出图10的织造区的截面Ⅺ-Ⅺ；
[0032] 图12示出织带机的喂纱装置的图；
[0033] 图13示出图12的喂纱装置的截面ⅩⅢ-ⅩⅢ；
[0034] 图14示出另一喂纱装置的侧视图；
[0035] 图15示出图14的喂纱装置的截面XV-XV；
[0036] 图16示出第一传送带的侧视图；
[0037] 图17示出图16的传送带的横截面；
[0038] 图18示出第二传送带的侧视图；以及
[0039] 图19示出图18的传送带的横截面。
具体实施方式
[0040] 图1示出带有机器支座2的织带机，其中安装有驱动至少一个纬纱针6的主驱动轴4(没有更详细地示出)、筘7、卷布装置8和综线装置10。织带机具有承载绳索经轴14的绳索经轴支座12，绳索线16从绳索经轴14供给到综线装置10，综线装置10将绳索线打开成梭口18。通过喂纱装置20，纬纱24从
线轴22供给到纬纱针6，纬纱针6将纬纱线弧引入梭口18中。连续的纬纱线弧可以自己打结或者通过经由另一喂纱装置28供给到织针的集圈纱线26来打结，这里不再详细地说明，从而将所插入的纬纱线弧打结并使其牢固。
[0041] 图2到4示出第一综线装置10，其中在每种情况下综框30、30a都通过
连杆32一方面确定地(positively)连接到凸轮传动装置34，另一方面连接到气动返回装置36。凸轮传动装置34具有枢转杠杆38、38a、38b、38c、38d，这些枢转杠杆在驱动点40处与
凸轮轴44的凸轮42协同工作。在从动点46，枢转杠杆38、38a、38b、38c、38d经由接合点48铰接到连杆32上。由接合点48确定的枢转轴相对于综框30、30a延伸的平面成直角。在相邻的枢转杠杆之间，驱动点40、40a、40b、40c、40d的枢转杠杆38、38a、38b、38c、38d距离相应枢转轴50、50a、50b、50c、50d的距离A是不同的，而从动点46、46a、46b、46c、46d距离枢转轴
50、50a、50b、50c、50d的距离B也是不同的，从而综框可不同程度地移位，以形成连续加宽和再次变窄的梭口，如从图1中可以获知的。气动返回装置36由气室52形成，其中连接到连杆32的
活塞54可以移位，从而以凸轮传动装置34的工作频率主动作用地(positively)压缩活塞。连接到气室52的泄压
阀56限制了气室中的最大压力。经由止回阀58连接到压缩气体源60，以调节气室52中的气体压力。压缩气体源60连接到控制装置，不再详细地说明，由此可以将气室中的气体压力设置成织带机的工作状态的函数。
[0042] 图5示出综线装置10a，其中气动返回装置36由作用在
框架30、30a上的弹簧返回装置61代替。
[0043] 综框30、30a由通过综线支架66相互连接的上综线锭轨62和下综线锭轨64形成。在图3中更详细示出的综线支架66具有由金属或者优选由纤维加强的塑料制成的中空杆68。中空杆68在相对侧上包括沿着其长度分布并相对于彼此偏移的间隙70。上综线锭轨62插入在上横向引入孔72中，下综线锭轨64插入在下横向引入孔74中。至少一个引入孔72、74具有横向垂直定位的支撑凸缘75。直立的综线锭轨62、64由压杆76相互连接。在中空杆68的上端，张紧螺钉78旋进中空杆68中并压到上综线锭轨62上，从而对综线锭轨62、64相对于彼此预加
应力，以经由综线支架66在上综线锭轨62与下综线锭轨64之间形成可靠的连接。从图2可以看出，多个综线支架66分布在综框的整个长度上。在上综线锭轨62与下综线锭轨64之间，设置了具有导丝孔82的综线80，在所有情况下绳索线16穿过这些导丝孔。
[0044] 图6和7示出综框30的优选设计，其中综线80通过上端孔84和下端孔86在上综线锭轨62和下综线锭轨64上拉直。在本示例中驱动的综线锭轨62具有较细的腿88，该较细的腿88相对于综线锭轨62横向突出并以微小游隙配合到综线80的相关端孔84的捕获凹槽(catching groove)90中。设置到驱动综线锭轨62的端孔84完全包围综线锭轨62，在驱动综线锭轨62的腿88与端孔84的捕获凹槽90之间存在游隙，该游隙达到0.01到0.3mm。为此，腿88的厚度和捕获凹槽90的宽度相互协调，使得腿88与捕获凹槽90之间的游隙达到0.01到0.3mm。尽管此游隙较小，综线也可以优选是层状的设计，以相对于垂直方向等于15°的角度α展开，如图7所示。下综线锭轨64可以构造成与上综线锭轨62类似，可以是0.5到10mm的垂直游隙。在该示例中，下综线锭轨64不用于驱动综线80，而是用于综框中的引导，以及吸收由被迫运动的绳索线16引起的横向力。由于综线的这种构造，即使是在最大转速(例如可达每分钟4000到6000转)的情况下，综线装置也仅引发极小的噪音并能使磨损最小。
[0045] 图8和9示出织带机的驱动图，经由单级
齿轮机构或蜗轮装置，筘驱动装置92、纬纱针驱动装置94、织针驱动装置96以及综线装置10的凸轮传动装置34的次驱动轴100由主驱动轴4连接起来。对于纬纱针驱动装置94和织针驱动装置96，具有曲柄104的公共盘102设置在主驱动轴4上，所述曲柄具有在直径方向上相对的
曲柄销106、108，这些曲柄销106、108径向可调节地在盘102或曲柄104的凹槽110中受引导，从而可以设定它们的偏心率。设置到纬纱针驱动装置94的曲柄销106经由联接杆112与摇杆114协同工作，摇杆114以铰接的方式经由另一联接杆116连接到摇杆118。后者紧固到承载并驱动纬纱针6的轴120。筘驱动装置92连接到曲柄销108，曲柄销108经由联接杆122连接到承载筘7的摇杆124。织针驱动装置96具有设置在主驱动轴4上的凸轮盘126，双臂摇杆130的止动器(dog)128接合在凸轮盘126上。织针132紧固到摇杆124的背对止动器128的端部，所述织针作用在待生产的缎带的一侧，并用于将所插入的纬纱线弧打结。
[0046] 图10和11示出织带机的织造区，具有导轨136的引导板134设置到织针132的背对梭口18的一侧，使得纬纱线弧140的将由织针132抓住的纬纱脚(weft thread leg)138在引入到梭口18期间位于织针132的针头142的下方或者至多与织针132的针头142齐平，从而当纬纱针6在织针针头142上方离开时，纬纱脚138可以引入到织针132的钩道(hook track)中。该设计提供了特别可靠的接合，特别是仅接合处在织针132上待加工的纬纱脚138，这发生在极小的有效范围内。因此织针的行程可以保持得极低，虽然织针臂保证了纬纱脚的可靠集圈。该设计使得可以具有较短的织针，并且该织针不易弯曲、振动和磨损。这又使得织带机具有较高的性能。
[0047] 图12和13示出用于纬纱24的优选的喂纱装置20。利用纱线传送装置144从线轴22拾起的纬纱24到达气动补偿装置146，在气动补偿装置146中，纬纱24被横向引导穿过
导管148，鼓风设备150向导管148内作用。由纱线传送装置144以恒定速度供给的纬纱24由纬纱针6间歇地处理，使得在两次衬纬之间，不需要纬纱，并且发生由鼓风设备150引入到导管148中的过度送152。用于纬纱24的导纱眼154存在于补偿装置146与纬纱针6之间。抽吸装置可以代替鼓风设备150或者甚至可以另外连接到导管148上。
[0048] 图13示出图12的纱线传送装置144的截面ⅩⅢ-ⅩⅢ，使得可以设定纬纱的传送速度。纱线传送装置144包括设置在轴156上并具有摩擦表面160的传送辊158。摩擦表面通过致动装置162可径向扩展，从而可以设定传送辊158的圆周速度。致动装置162具有致动
块164，致动块164设置在轴156上并由不可压缩但有弹性的材料制成，并且设置在止动盘166与致动盘168之间，并可以用能够旋在轴156上的致动
螺母170压缩。随着压缩的加大，传送辊158的外壳172膨胀，从而其直径D进而其圆周速度改变。利用压辊174，待传送的纬纱24压靠在传送辊158上，由此被传送。
[0049] 图14到19示出另一纱线传送装置175，其中传送纱线24的旋转传送带176被引导在设置于驱动轴178上的两个圆锥形调节盘180、182之间。可以设定调节盘之间的轴向距离。为此，弹簧184给调节盘彼此预加应力。传送带176由另一转向辊186引导，可以通过调节装置188设定其距调节盘的距离。图16和17中所示的传送带具有厚度为d的连续部分190。在该连续部分的下侧，整体形成横向肋192，其高度h大于连续部分190的厚度d。连续部分190具有加强嵌件194。图18和19示出传送带176a的另一设计，其还额外地具有顶侧的横向肋196。
[0050] 从图14和15可以看出，纱线传送装置具有位于调节盘180、182与转向辊186之间的另一压辊198，使得可以以曲流形状的方式引导传送带。待传送的纱线24在曲流形状的引导装置的区域中被接收和排出。
[0051] 纱线传送装置特别适于纬纱，并且在同时有紧接着生产多条缎带的多个织带机的情况下，多个这种传送装置在公共驱动轴178和公共枢转轴上设置成彼此紧接，并优选地可以通过公共调节装置188设定。
[0052] 附图标记
[0053] 2 机器支座 10 综线装置
[0054] 4 主驱动轴 10a 综线装置
[0055] 6 纬纱针 12 绳索经轴支座
[0056] 7 筘 14 绳索经轴
[0057] 8 卷布装置 16 绳索线
[0058] 18 梭口 75 支撑凸缘
[0059] 20 喂纱装置 76 压力杆
[0060] 22 线轴 78 张紧螺钉
[0061] 24 纬纱 80 综线
[0062] 26 集圈纱线 82 导丝孔
[0063] 28 喂纱装置 84 端孔
[0064] 30 综框 86 端孔
[0065] 88 腿
[0066] 30a 综框 90 捕获元件
[0067] 32 连杆 92 筘驱动装置
[0068] 34 凸轮传动装置 94 纬纱针驱动装置
[0069] 36 气动返回装置 96 织针驱动装置
[0070] 38，a-d 枢转杠杆 98 齿轮机构/蜗轮装置
[0071] 40，a-d 驱动部件 100 次驱动轴
[0072] 42 凸轮 102 盘
[0073] 44 凸轮轴 104 曲柄
[0074] 46，a-d 驱动点 106 曲柄销
[0075] 48 接合点 108 曲柄销
[0076] 50，a-d 枢转轴 110 凹槽
[0077] 52 气室 112 联接杆
[0078] 54 活塞 114 遥杆
[0080] 118 遥杆
[0081] 58 止回阀
[0082] 120 轴
[0083] 60 压力源
[0084] 122 联接杆
[0085] 61 弹簧返回装置 124 遥杆
[0086] 62 上综线锭轨 126 凸轮盘
[0087] 64 下综线锭轨 128 止动器
[0088] 66 综线支架 130 遥杆
[0089] 68 中空杆 132 织针
[0090] 70 间隙 134 引导板
[0091] 72 引入孔 136 导轨
[0092] 74 引入孔 138 纬纱脚
[0093] 140 纬纱线弧
[0094] 142 织针针头
[0095] 144 纱线传送装置
[0096] 146 补偿装置
[0097] 148 导管
[0098] 150 鼓风装置
[0099] 152 过度送入
[0100] 154 导纱眼
[0101] 156 轴
[0102] 158 传送辊
[0103] 160 摩擦表面
[0104] 162 致动装置
[0105] 164 致动块
[0106] 166 止动盘
[0107] 168 致动盘
[0108] 170 致动螺母
[0109] 172 外壳
[0110] 174 辊
[0111] 175 纱线传送装置
[0112] 176 传送带
[0113] 176a 传送带
[0114] 178 驱动轴
[0115] 180 调节盘
[0116] 182 调节盘
[0117] 184 弹簧
[0118] 186 转向辊
[0119] 188 调节装置
[0120] 190 连续部分
[0121] 192 横向肋
[0122] 194 加强嵌件
[0123] 196 横向肋
[0124] 198 压辊
