技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械采油抽油机工作参数调整工具领域，特别涉及一种
曲柄销子取出器。
背景技术
[0002] 油田开发过程中，采用机械采油的方式进行开采的时间最长，在机械采油中使用最多的设备是抽油机。在油井开采的过程中，由于油层供油状况或采油设备发生了变化，需要调整抽油机冲程等工作参数来满足
原油生产的需要。而每次调整冲程都需要将曲柄销子取出，更换到不同的冲程孔内，目前取出曲柄销子的方法是人工用大锤敲击。
[0003] 在实现本实用新型的过程中，
发明人发现
现有技术至少存在以下问题：
[0004] 目前，将曲柄销子取出需5-6名员工轮流锤击4-5个小时，劳动强度大，工作效率低，人工成本高。
[0005] 而且人工使用大锤敲击，存在诸多不足，一是操作不便，工人易从抽油机上摔下来，安全性低；二是冲击
力小，不易将销子击出；三是易将柄销销子的
螺纹丝扣损坏。
发明内容
[0006] 为了解决现有技术的问题，本实用新型
实施例提供了一种曲柄销子取出器。利于保护曲柄销子的螺纹丝扣，延长曲柄销子的使用寿命；使用简便安全，有效减轻操作工人的劳动强度，提高工作效率。所述技术方案如下：
[0007] 一种曲柄销子取出器，包括：撞锤、撞击筒、保护
垫片、扶正杆、
定位杆、
保险杠、保险绳；所述撞锤设置在所述定位杆上，两根扶正杆对称设置在所述撞锤的大端外侧，所述定位杆的一端螺纹联接撞击筒，另一端通过保险绳悬挂在保险杠下面，所述保险杠两端分别设置在抽油机曲柄上部；所述保护垫片设置在所述撞击筒内。
[0008] 所述撞锤包括：锤体撞击面、中心定位通孔、扶正
内螺纹孔、锤体大端、锤体小端、圆锥体；所述撞锤为圆柱体与圆锥体相结合的结构，所述撞锤内设置有中心定位通孔，所述锤体小端的端面为锤体撞击面，所述锤体大端两侧沿径向各设置有一个扶正内
螺纹孔，两孔相互对称；所述扶正杆的一端设置有
外螺纹，与撞锤的扶正内螺纹孔配合。
[0009] 所述撞击筒包括：撞击筒撞击面，筒体小端，撞击筒内孔，中心定位内螺纹孔、筒体大端；所述筒体小端为套入曲柄销子端，设置有撞击筒内孔；所述筒体大端的端面为撞击筒撞击面，所述筒体大端内设置有定位内螺纹孔；所述保护垫片的外径大于曲柄销子的外径并小于撞击筒内孔的内径；撞击筒内孔套在曲柄销子上，保护垫片位于撞击筒与曲柄销子之间，且撞击筒、保护垫片及曲柄销子的受力方向在同一条直线轨迹上。
[0010] 所述定位杆的一端设置有定位杆外螺纹，所述定位杆的另一端设置有保险环槽；所述保险绳一端套牢在定位杆的保险环槽内，另一端套挂在保险杠上。
[0011] 所述保险杠两端以抽油机曲柄上部的两个曲柄吊孔为
支撑点。
[0012] 所述定位杆的中心线与抽油机曲柄的冲程孔中心线同心。
[0013] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014] 通过设置在撞击筒与曲柄销子之间的保护垫片，可避免撞击筒与曲柄销子因相互撞击而造成的螺纹丝扣损坏，而且定位杆使撞锤的冲击力完全作用在曲柄销子上，使曲柄销子易脱出冲程孔。
[0015] 通过保护垫片有效保护了螺纹丝扣，延长了曲柄销子的使用寿命。
[0016] 使用本曲柄销子取出器，每次取出曲柄销子只需要两名员工操作，用时30分钟就能完成，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率低，降低了人工成本，消除了不安全因素。
[0017] 本曲柄销子取出器，结构简单，使用方便安全，广泛适用于游梁式抽油机取出曲柄销子使用。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是本实用新型实施例提供的曲柄销子取出器结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施例提供的撞锤结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型实施例提供的撞击筒结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型实施例提供的保护垫片结构示意图；
[0023] 图5是本实用新型实施例提供的扶正杆结构示意图；
[0024] 图6是本实用新型实施例提供的定位杆结构示意图；
[0025] 图7是本实用新型实施例提供的保险杠结构示意图；
[0026] 图8是本实用新型实施例提供的保险绳结构示意图。
[0027] 图中各符号表示含义如下：
[0028] 1撞锤，101撞锤撞击面，102中心定位通孔，103扶正内螺纹孔，104锤体大端,105锤体小端,106圆锥体；
[0029] 2撞击筒，201撞击筒撞击面，202筒体小端，203撞击筒内孔，204中心定位内螺纹孔，205筒体大端；
[0030] 3保护垫片；
[0031] 4扶正杆，401外螺纹；
[0032] 5定位杆，501定位杆外螺纹，502保险环槽；
[0033] 6保险杠；
[0034] 7保险绳；
[0035] 8抽油机曲柄，801曲柄吊孔，802冲程孔，803曲柄销子。
具体实施方式
[0036] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0037] 参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种曲柄销子取出器，可有效解决目前人工使用大锤将抽油机曲柄销子取出导致的劳动强度大，存在的不安全隐患，以及易损坏曲柄销子螺纹的问题。该取出器至少包括：撞锤1、撞击筒2、保护垫片3、扶正杆4、定位杆5、保险杠6、保险绳7等零部件；具体地，所述撞锤1设置在定位杆5上，可沿定位杆5轴向移动，两根扶正杆4对称安装在撞锤1的大端外侧，定位杆5的一端螺纹联接撞击筒2，定位杆5的另一端通 过保险绳7悬挂在保险杠6下面，保险杠6两端分别设置在现有抽油机曲柄8上部；保护垫片3设置在撞击筒2内。
[0038] 所述抽油机曲柄8为两个对称设置的竖
立板框结构，
自上而下设置有曲柄吊孔801、冲程孔802，冲程孔802内用于放置曲柄销子803，当需要调整抽油机冲程工作参数时，将曲柄销子取出803，更换到不同
位置的冲程孔802内，满足原油生产的需要。
[0039] 参见图2所示，所述撞锤1材质为低
碳钢，重量为30千克，整体为圆柱体与圆锥体相结合的结构，至少包括：锤体撞击面101、中心定位通孔102、扶正内螺纹孔103、锤体大端104、锤体小端105、圆锥体106等；所述撞锤1外形顺次为锤体大端104、圆锥体106、锤体小端
105，撞锤1内设置有中心定位通孔102，锤体小端105的端面为锤体撞击面101，所述锤体撞击面101直径为80mm，中心定位通孔102直径为26mm；锤体大端104两侧沿径向各设置有一个扶正内螺纹孔103，两孔相互对称，两个扶正内螺纹孔103规格均为M14，深度为25mm。
[0040] 参见图3所示，所述撞击筒2选用整
块钢坯车铣而成，至少包括：撞击筒撞击面201，筒体小端202，撞击筒内孔203，中心定位内螺纹孔204、筒体大端205等；所述筒体小端202为套入曲柄销子端，设置有撞击筒内孔203；所述筒体大端205的端面为撞击筒撞击面201，筒体大端205内设置有定位内螺纹孔204；所述筒体大端205外径为80mm，厚度为30mm，中心定位内螺纹孔204规格为M16，深度为27mm；撞击筒内孔203直径为70mm，深度为180mm。
[0041] 参见图4所示，所述保护垫片3选用低
碳钢板加工成圆形，直径为67mm，厚度为8mm，所述保护垫片3的外径大于曲柄销子803的外径，并且小于撞击筒内孔203的内径。
[0042] 参见图5所示，所述扶正杆4为两根，材质为圆钢，直径为16mm，长度为250mm，每根扶正杆4的一端都设置有M14的外螺纹401，用以与撞锤1的两个扶正内螺纹孔103配合。
[0043] 参见图6所示，所述定位杆5为一根，材质为高碳圆钢，直径为20mm，长度为1600mm，定位杆5的一端设置有规格为M16，长度为24mm的定位杆外螺纹501，用以与撞击筒2的中心定位内螺纹孔204配合，定位杆5的另一端设置有深度为6mm，宽度为2mm的保险环槽502，用以安装保险绳7。
[0044] 参见图7所示，所述保险杠6为一根，材质为圆钢，直径为25mm，长度为 2600mm，以抽油机曲柄8上部的曲柄吊孔801为支撑点，悬挂在高处。
[0045] 参见图8所示，所述保险绳7材质为锦纶尼龙绳，长度为4m，直径为4mm，保险绳7一端套牢在保险环槽502内，另一端套挂在保险杠6上；可根据现场不同的情况，采用不同的材质、规格尺寸做成不同的绳套使用。
[0046] 本实用新型实施例的使用方法及工作原理：
[0047] 将保护垫片3放入撞击筒2的撞击筒内孔203，并将撞击筒内孔203套在曲柄销子803上，使保护垫片3位于撞击筒2与曲柄销子803之间，而且撞击筒2、保护垫片3、曲柄销子
803的受力方向在同一条直线轨迹上。
[0048] 将定位杆5的定位杆外螺纹501旋入撞击筒2的中心定位内螺纹孔204内，使定位杆5与撞击筒2联接成为一个整体。
[0049] 将保险绳7做成所需长短和形状的绳套，上部套挂在保险杆6上，保险杆6的两端分别固定在左右两个曲柄吊孔801内。
[0050] 将撞锤1通过中心定位通孔102穿在定位杆5上，将保险绳7下部缠紧在定位杆5的保险环槽502内，定位杆5通过保险绳7吊起，所述定位杆5的中心线与抽油机曲柄8的冲程孔802中心线同心。
[0051] 将两扶正杆4与撞锤1两侧的扶正内螺纹孔103旋紧。两个操作人员分别抓住两扶正杆4，通过人力推动撞锤1撞击撞击筒2，利用撞锤1的冲击力将抽油机曲柄销子803撞出冲程孔802。
[0052] 由于保护垫片3位于撞击筒2与曲柄销子803之间，且保护垫片3的外径大于曲柄销子803的外径小于撞击筒内孔203的内径，避免了现有采用大锤操作使撞击筒2与曲柄销子803因相互撞击而造成的螺纹丝扣损坏，而且由于定位杆5使撞锤1的冲击力完全作用在曲柄销子803上，使曲柄销子803很容易被敲击出冲程孔802，以便完成下一步的调冲程和维修保养的任务。
[0053] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
