专用塑盒封切机

本发明技术领域

：本发明属于一种塑盒包装机械，特别涉及一种专用塑盒封切机。

本发明的背景技术：物品包装的发展趋势是要体现出包装物品的个性，越来越多的用户要求产品的包装应达到具有一定美观性、透明性及密封性。塑料软包装因市场需求量大，经过数十年的发展已基本实现系列化生产。但对于受到外界冲击后易碎、易变形的包装物品，塑料软包装就受到一定的制约而应采用硬包装。由于塑料硬包装外形美观、豪华及立体感强在国内得到了较快的发展，如医药行业的片剂、胶囊及针剂、医疗器械、小日用品及小五金等。在《医药工程设计》1998年6月P40-44页《药用泡罩包装机的发展》和《医疗卫生装备》1998年第6期《DPP系列型多功能平板式自动包装机》两篇文献中介绍了一种全自动平板式泡罩包装机。他可以实现泡罩自动成型、自动填料、自动封合、自动冲裁、自动计数及自动回收残边料等，但对于包装物品较大一点的块体或不规则形状的物品却难以实现自动填料，又因物品占有空间较大，重量较重，故应采用较厚的塑料膜成型塑盒，在真空吸塑或吹塑时需要花费较长时间才能保证成型后的塑盒豪华、美观，这样该包装机就难以适应该类物品的外包装，目前有的采用半自动化的形式，即由人工将其放入封切工位进行包装，定位精度不准、生产率低及自动化程度低，有的为防止被包装物品破损或变形而将其放入成型好的塑盒内，并一同放入塑料袋内进行封合，采用软硬结合的包装形式本发明的技术内容：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，而提供一种专用塑盒封切机。

本发明的技术解决方案如下：专用塑盒封切机的结构是由机架部件A、热封装置F、剪切装置G、及电器控制部件K组成。在机架部件A内装有主箱体2、主板3、滑道1及分配轴部件B和摆杆机构部件C，输送机构部件D安装在主板3的上方，走纸机构部件E分别安装在工作台面的上方、主箱体2和机架的左侧，热封装置F和剪切装置G分别安装在主板3的上面，喂料机构部件H安装在机架的右前上方，电器部件K安装在机架的右上后方。

分配轴部件B的结构是，在机架部件A内的主箱体2的下方通过两支座100架装着分配轴部件B，分配轴部件B的主轴4上依次安装着剪切凸轮5、拨叉凸轮7、热封凸轮9、齿轮11、离合器27、链轮28及摆杆凸轮16，剪切凸轮5与剪切装置G上的剪切轴8通过轴承相连，热封凸轮9与热封装置F上的热封轴10通过轴承相连，拨叉凸轮7与输送机构部件D上的垂直轴22通过轴承相连，在主箱体2下方通过支座12支撑着与主轴4平行的水平轴19，其左端装着主轴上齿轮11的从动齿轮，右端装着锥齿轮13，固定在主箱体2下方的支撑套14内支撑着轴15，轴15的一端装着与锥齿轮13啮合的锥齿轮18，装在主轴4上的离合器27的右端与链轮28固定连接，链轮28通过链条与减速机6相连，摆杆凸轮16与摆杆机构部件C上的齿条17通过轴承相连。

摆杆机构部件C的结构是，在主箱体2的右侧固装着摆杆箱体20，其箱体内装着一对齿轮-齿条机构25、17和摆杆-滑块机构24、29，摆杆24通过铰接轴82装着连杆26，齿条17垂直放置，其下端与主轴上的摆杆凸轮16通过轴承相连，齿条17上装有导向键83，导向键83装在固定于摆杆箱体20上的支撑套21内，齿轮(25)与摆杆-滑块机构上的摆杆24连接在一个轴23上，轴23通过轴承架装在摆杆箱体20，滑块29与两主导轨38相固定。

输送机构D的结构是，在主板3上固装着四个支座31，每两个支座上分别装着主导轨38，主导轨38上又安装有一对小轴36，其中一个轴端装有小拨叉37，另一轴端安装有上夹头32及下夹板45，它们通过螺钉和弹簧连接在一起，两小轴36的另一端分别固定在与主导轨38平行的滑动轴35的两端，滑动轴35上安装有支撑套33，支撑套33上有一个小轴与固定在主板3上的支座34相连，支撑套33下端与连杆41相铰接，连杆与主箱体内的U型架44相连，U型架与垂直轴22固定在一起，其下端与主轴4上的拨叉凸轮7通过轴承相连，在其中一个主导轨38的左端固装着齿条30，滑道39固定在摆杆箱体20的前方，推杆机构40固定在滑块29上，活动挡块机构42连接在固定于主板3下方的支座43上。

走纸机构部件E的结构是，它由放卷滚49、收卷滚59、张紧滚72及导向滚71构成，其中张紧滚72安装在与支座48通过弹簧相连的张紧机构73上，导向滚71分别固定在支座48和小支座46上，输送机构部件D上的齿条30啮合着齿轮52，齿轮52通过轴承连接在轴53上，在胶皮滚51左端固定有棘轮54，棘爪55安装在与齿轮52固定的小轴上，胶皮滚51与轴53固装在一起，轴53在两个支座47上架装着轴53和轴101，轴101通过轴承架装着胶皮滚50，胶皮滚51的一端连有棘轮54，另一端装有链轮56，两个支座47固定在底座70上面，底座0固定在主箱体2的左侧，链轮67通过链传动与连轮56连接，链轮67固定在轴61上，轴61上装有压紧螺母62、弹簧63、压套64、摩擦片65及垫套66，垫套66固定在支座60上，同时支座57上拧有大螺母58，而大螺母内装有弹簧69及顶尖68，通过顶尖68和轴61的左端将收卷滚59架起，轴61右端装有摩擦片65压套64及弹簧63。

热封装置F的结构是，由主轴4上的热封凸轮9通过轴承与热封轴10相连，热封凸轮9将运动传入热封轴10做垂直往复运动。热封轴10上装有复位弹簧与下封头74，上封头75通过弹簧与横梁76连接，横梁76通过导向轴77与主板3连接，可实现封头的上下运动完成塑盒与纸膜的封焊动作。

剪切装置G的结构是，由主轴4上剪切凸轮5通过轴承与剪切轴8相连，并将运动传给剪切轴8做垂直往复运动，剪切轴8上装有复位弹簧与下切刀78，上切刀79安装在横梁80的垫块上，横梁80通过导向轴81与主板3相连，可实现切刀上下运动完成封合后塑盒的四边冲裁动作。

喂料机构部件H的结构是，分配轴部件B上与锥齿轮18的轴15的另一端固装着一个带轮，通过带传动与安装在轴87一端的带轮85相连，喂料箱体86安装在机架的右上前方，喂料箱体86内通过轴承架装着两个垂直轴87和96，轴87上装着链轮88、锥齿轮89，链轮88的从动轮固装在垂直轴96上，垂直轴96的上方装着喂料盘97，喂料盘97外有一托盘固定在喂料箱体86上方，锥齿轮89的从动齿轮固装在轴99的右端，轴99被固定在喂料箱体86左侧的支撑套95所架装，轴99的左端装着轮盘98，轮盘98上装有曲柄销93，右支架90架装一小轴84，小轴84的一端装着槽轮94，另一端装着齿轮92，齿轮92的从动齿轮上固装着转位块91，转位块91被两支座90所支撑，两支座固定在摆杆箱20的上方。

本发明与现有技术相比有如下有益效果：1、该产品可以实现塑盒自动定位、自动封焊(塑盒可以封焊铝箔、复合膜等)、塑盒体飞边自动剪切、残边料自动回收、自动落料及自动记数等。

2、所封合的塑盒体外观豪华、美观、切口平滑，包装物品密封可靠、不易受到外界冲击、立体感强。

3、一机多用。通过更换模具、封头、切刀等，可实现不同形状、规格等产品的精美外包装。如：小食品、日用品、卫生用品、小电器、仪器仪表、电器元件等，以及儿童玩具、装饰用品等。

本发明的附图说明如下：图1是本发明专用塑盒封切机的主视图；图2是本发明专用塑盒封切机的俯视图；图3是图1中分配轴部件B的结构示意图；图4是图1中摆杆机构部件C的主视图；图5是图4B-B剖视图；图6是图1中输送机构部件D的主视图；图7是图6中C-C剖视图；图8是图1中走纸机构部件E的主视图；图9是图8中D方向的向视图；图10是图1中热封装置F的结构示意图；图11是图1中剪切装置G的结构示意图；图12是图1中喂料机构部件H的主视图；图13是图10中A-A剖视图；图14是本发明专用塑盒封切机的电原理图。

本发明的具体实施方式如下：专用塑盒封切机的结构如图1、图2所示，它由机架部件A、分配轴部件B、摆杆传动部件C、输送机构部件D、走纸机构部件E、热封装置F、剪切装置G、喂料机构部件H及电器控制部件K组成。在机架部件A内装有主箱体2、主板3、滑道1及分配轴部件B和摆杆机构部件C，输送机构部件D安装在主板3的上方，走纸机构部件E安装在工作台面的上方、主箱体2及机架的左侧，热封装置F和剪切装置G分别安装在主板3的上面，喂料机构部件H安装在机架的左前上方，电器部件K安装在机架的右上后方。

分配轴部件B的结构如图3所示，它是通过两支座100连接在机架部件A内的主箱体2的下方，其主轴4上依次安装(从左)着剪切凸轮5、拨叉凸轮7、热封凸轮9、齿轮11、离合器27、链轮28及摆杆凸轮16。剪切凸轮5与剪切装置G上的剪切轴8通过轴承相连，并将运动传给剪切装置实现塑盒的四边冲裁。热封凸轮9与热封装置F上热封轴10通过轴承相连，将运动传给热封装置实现塑盒与铝膜的封焊动作。拨叉凸轮7与输送机构部件D上的垂直轴22通过轴承相连，在主箱体2下方通过支座12支撑着与主轴4平行的水平轴19，其左端装着主轴上齿轮11的从动轮，右端装着锥齿轮13，固定在主箱体2下方的支撑套14内支撑着轴15，轴15的一端装着与锥齿轮13啮合的锥齿轮18，锥齿轮13将运动传入，通过锥齿轮18传动将运动传向轴15，最后传出给喂料机构部件H，装在分配轴4上的离合器27的右端与链轮28固定连接，链轮28通过链条与减速机6相连，通过离合器27的通电或断电可以实现分配轴4的旋转与停止。摆杆凸轮16与摆杆机构部件C上的齿条17相连，实现摆杆机构部件的间歇运动。

摆杆机构部件C的结构如图4、图5所示，摆杆箱体20是通过螺栓固定在主箱体2的右侧，其内装有一对齿轮-齿条机构25、17和摆杆-滑块机构24、29，其中齿条17垂直放置，其下端装有复位弹簧并与主轴4上摆杆凸轮16通过轴承相连，可以实现齿条17的垂直往复移动，其中齿条17上装有导向键83用于防止齿条的转动，它们被安装在固定与摆杆箱体20上的支撑套21内。通过齿条-齿轮机构传动将齿条17的垂直往复移动转换成齿轮25的间歇转动，齿轮25与摆杆-滑块机构上的摆杆24连接在一个轴23上，轴23通过轴承架装在摆杆箱20上，摆杆24通过铰接轴82装着连杆26，通过摆杆24的间歇摆动可以实现滑块29的往复移动。滑块29与图1中两主导轨38相固定，从而使主导轨38实现间歇输送。

输送机构D的结构如图6、图7所示，在主板3上固装着四个支座31，每两个支座上分别装着主导轨38，主导轨38上又安装有一对小轴36，其中一个轴端装有小拨叉37，另一轴端安装有上夹头32及下夹板45，两小轴36的另一端分别固定在与主导轨38平行的滑动轴35两端，滑动轴35上安装有一支撑套33，支撑套上有一小轴与一固定在主板3上的支座34相连，支撑套33下端与连杆41相铰接，连杆与主箱体内一U型架44相连，U型架与垂直轴22固定在一起，其下端装有复位弹簧并与分配轴4上的拨叉凸轮7通过轴承相连。通过拨叉凸轮7的旋转运动可以实现两支撑套3的相对往复移动，从而实现两小拨叉37夹紧与松开的往复运动。同时可实现上夹头32与下夹板45的夹紧与松开，从而实现热封后纸的间歇输送运动。两主导轨38中有一导轨左端固定有一齿条30，通过齿条-齿轮传动30、52可以使导轨38的往复移动转换成齿轮52的间歇转动，从而实现残边纸的回收运动。同时滑道39固定在摆杆箱体20的前方，推杆机构40固定在滑块29上，当塑盒从滑道39上滑下后，推杆机构40将其推至一对小拨叉37的位置处被一对活动挡块机构42挡住定位，等待一对小拨叉37夹持后输送至热封位置处，活动挡块机构连接在支座43上，支座43固定在主板3的下方。

走纸机构部件E的结构如图8、图9所示，它是由放卷滚49、收卷滚59及张紧滚72及导向滚71等构成。其中张紧滚72安装在与支座48通过弹簧相连的张紧机构73上，导向滚71分别固定在支座48和小支座46上，纸由放卷滚49放出，通过张紧滚72、导向滚71，由热封装置F右侧前杆绕进，通过热封装置F、上夹头32、剪切装置G等部位后进入胶皮滚50、51中，最后在收卷滚59上被回收。输送机构部件D上的齿条30带动齿轮52做间歇转动，齿轮52通过轴承连接于轴53上，而胶皮滚51与轴53固装在一起，在胶皮滚51左端固定有棘轮54、棘爪55固定在齿轮52的一小轴上，使得齿轮52在间歇转动过程中，胶皮滚51仅做单方向间歇转动。上胶皮滚50起压紧作用，且压紧力可以调节。两个支座47固定在底座70上面，在两个支座47上架装着轴53及轴101，轴101又架装着胶皮滚50，胶皮滚51的一端连有棘轮54，另一端装有链轮56，通过链传动使胶皮滚51的运动传到收卷机构的链轮67。链轮67固定在轴61上，轴61上装有压紧螺母62、弹簧63、压套64、摩擦片65及垫套66，垫套66固定在支座60上，同时支座57上拧有大螺母58，大螺母内装有弹簧69及顶尖68。通过顶尖68和轴61的一端将收卷滚59架起，并带动其做同步转动回收剪切后的残边料。当收卷滚59张力变大时，右端装有摩擦片65、压套64及弹簧63可以控制收卷滚59的张力恒定。

热封装置F的结构如图10所示，它是由主轴4上的热封凸轮9通过轴承与热封轴10相连，热封凸轮9将运动传入热封轴10做垂直往复运动。热封轴10上装有复位弹簧与下封头74，上封头75通过弹簧与横梁76连接，横梁76通过导向轴77与主板3连接，可实现封头的上下运动完成塑盒与纸膜的封焊动作。

剪切装置G的结构如图11所示，由主轴4上剪切凸轮5通过轴承与剪切轴8相连，并将运动传给剪切轴8做垂直往复运动，剪切轴8上装有复位弹簧与下切刀78，上切刀79安装在横梁80的垫块上，横梁80通过导向轴81与主板3相连，可实现切刀的上下运动完成封合后塑盒的四边冲裁动作。

喂料机构部件H的结构如图12、图13所示，由主轴4上与锥齿轮18连接的轴15的另一端固装一个带轮，锥齿轮13和18将水平旋转运动变换为垂直方向旋转运动。轴15安装在套14内，套14固装在主箱体2的下方，通过带传动与安装在轴87下端的带轮85连接，喂料箱体86安装在机架的右前上方，其内通过轴承架装着两个垂直轴87、96，垂直轴87上装有链轮88、锥齿轮89。通过链传动将运动传向喂料箱体86内的垂直轴96，垂直轴96的上端安装有喂料转盘97，喂料转盘97外有一托盘固定在喂料箱体86上方，从而带动喂料转盘97转动实现塑盒的向前移动。同时通过锥齿轮89传动，将运动传向轴99，轴99被固定在喂料箱体86上的支撑套95所架装，轴99的一端装有轮盘98，轮盘上装有曲柄销93，随着轮盘98的转动就带动槽轮94实现间歇转动，槽轮94安装在轴84的一端，另一端装有一齿轮92，轴84被支座90中的右支座所架装，经过齿轮传动就可将运动传到与齿轮92的从动轮相固连的转位块91，使得转位块91间歇转动，将喂料转盘97送来的塑盒间歇地送入滑道39，从而实现塑盒的间歇喂料动作。这里转位块91被两支座90所支撑，两支座90固定于摆杆箱体20的上方。

电器控制部件K内的电器控制原理如图14所示，电源QS的输入连接熔断器FU、变压器T与接触器KM1′、KM2、KM4、指示灯HL及温度控制仪TC。而KM1′还连接着电机M，KM2连接两电热管R1和R2，KM4连接着计数器JS，而温控仪TC连接着KM1和KM1′。整流块B一端连接着变压器T的次级线圈，另一端连着熔断器FU1、停止按钮SB1、启动按钮SB2、接触器KM1及指示灯HL1，用于控制电机M的启停。同时相连的还有开关Q、温控仪常闭触点TC、接触器KM2及指示灯HL2，用于控制加热管的打开与关闭。与整流块B及熔断器FU1相连的还有停止按钮SB3、启动按钮SB4、接触器KM3及指示灯HL3，用于控制离合器YC的接通与断开。整流块C一端连接着变压器T的次级线圈，另一端连着熔断器FU2、接触器KM3、离合器YC、二极管VD及电阻R3。

该专用塑盒封切机的使用说明如下：工作电源为～380V，50HZ，接通电源后打开操作面板上的组合开关，指示灯亮，温控仪接通。首先应将加热控制的开关放在ON的位置上，使电热管接通，加热控制指示灯亮，并调整温控仪旋扭使其指针指向130°左右，等温度上升到130°时温控仪发出信号使电热管停止加热。这时再调整温控仪旋扭使其指向150°。将被包装的物料(块状)由人工将其放入吸缩成的塑盒内，并由人工将其放入喂料盘97上。打开电机控制按扭，使电机运转，同时按下离合器控制按扭，使离合器通电吸合带动主轴4转动，进而带动喂料盘97、转位块91转动，将装好料的塑盒推向滑道39，这时塑盒滑入工作台主板3上，经推杆机构40，将其推到两小拨叉37位置处被活动挡块机构42挡住而定位，而后被两小拨叉37夹持后送向热封工位。这时塑盒已位于复合纸的下方，通过热封动作将其纸膜封焊在塑盒的四边上。然后胶皮滚50、51及小夹头32夹持着封好后的纸膜向前移动一个工位进入剪切工位，塑盒四边被剪切之后，掉到托盘上，随后被下一个塑盒推入落料口掉入滑道1中，同时收卷滚将裁剪后的残边料收回，完成一个循环动作。同时计数器会记录封合后塑盒的数量。如果要使主轴实现点动可以分别按下离合器控制按扭的开与关。如果机器运转过程中出现故障可以按下电器控制K中的停止按扭。关机时应使加热控制按扭置于OFF位置，同时关掉组合开关。