注射模制的涡旋体结构
专利汇可以提供注射模制的涡旋体结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种通过注射模制法制成的涡旋体。该涡旋体部件具有限定在涡旋体的渐开线部内的顶部密封槽。 轴承 密封接合板和顶部 密封件 接合板一 体模 制在涡旋体的基部构件内。，下面是注射模制的涡旋体结构专利的具体信息内容。
1.一种涡旋体部件，包括：
注射模制的聚合物涡旋体结构，所述聚合物涡旋体结构具有渐开线部和基板部，其中，所述渐开线部设置在所述基板部的第一侧上，在所述基板部的与所述第一侧相对的第二侧上设置有毂部，用于与驱动构件轴颈互相接触的毂轴承柱面磨耗板一体模制在所述毂部中，所述聚合物涡旋体结构的所述基板部、所述渐开线部和所述毂部包含至少一个强化相，在操作温度达到300°F时，所述聚合物涡旋体结构的材料模量至少为10,000兆帕；以及 一体模制到所述基板部中的磨耗板，其中，所述磨耗板为顶部接合磨耗板或止推轴承接合磨耗板。
2.如权利要求1所述的涡旋体部件，其中，所述强化相包括从碎玻璃、石墨、碳纳米管、碳微米管、纳米相粘土以及它们的混合物和它们的等同物所构成的群组中选择的材料。
3.如权利要求1所述的涡旋体部件，其中，所述聚合物涡旋体结构包含聚酰亚胺、聚酰亚胺的共聚物或聚酰亚胺的衍生物。
4.如权利要求1所述的涡旋体部件，其中，所述强化相包括在总组分中所占的重量百分比小于或等于5％的碳纳米管。
5.如权利要求1所述的涡旋体部件，其中，所述渐开线部限定有顶部密封件接收槽，在所述顶部密封件接收槽中设置顶部密封件。
6.如权利要求5所述的涡旋体部件，其中，所述顶部密封件由摩擦学金属和/或摩擦学聚合物形成。
7.一种涡旋体部件，包括：
涡旋体结构，所述涡旋体结构包括基板部、毂部和位于所述基板部的第一侧上的渐开线部，所述涡旋体结构用包含强化相的聚合物注射模制而成，所述涡旋体结构具有形成在所述渐开线部的末端处的模制的顶部密封槽，其中，在操作温度达到300°F时，所述涡旋体结构的材料模量至少为10,000兆帕；
设置在所述模制的顶部密封槽中的顶部密封件；以及
一体模制到所述基板部的所述第一侧中的顶部密封件接合金属磨耗板，其中，所述顶部密封件接合金属磨耗板呈盘旋状并且与位于所述渐开线部的凸起的翼片之间的所述基板部的形状一致，其中，所述顶部密封件接合金属磨耗板包括外围边缘，所述外围边缘上设置有锁定装置或凸缘以将所述顶部密封件接合金属磨耗板固定到所述基板部上。
8.如权利要求7所述的涡旋体部件，其中，所述基板部还包括在与所述第一侧相反的第二侧上一体模制到所述基板部中的止推轴承接合金属板。
9.如权利要求7所述的涡旋体部件，其中，所述涡旋体结构还包括毂部，所述毂部形成在所述基板部的与所述第一侧相反的第二侧上，止推轴承接合磨耗板为一体模制到所述基板部的第二侧中的环形构件。
10.如权利要求7所述的涡旋体部件，其中，所述顶部密封件接合金属磨耗板包括从铸铁、高碳钢、不锈钢、阳极氧化铝以及它们的混合物所构成的群组中选择的金属。
11.如权利要求7所述的涡旋体部件，其中，所述涡旋体结构的聚合物包括包含聚酰亚胺、聚酰亚胺的共聚物或聚酰亚胺的衍生物的材料。
12.如权利要求11所述的涡旋体部件，其中，所述强化相从碎玻璃、石墨、碳纳米管、碳微米管、纳米相粘土以及它们的混合物和它们的等同物所构成的群组中选择。
13.如权利要求7所述的涡旋体部件，其中，所述顶部密封件由多个金属薄垫片或碳强化的聚四氟乙烯聚合物材料中的一种形成。
14.一种涡旋式压缩机，包括：
涡旋体结构，所述涡旋体结构包括基板部、并具有位于所述基板部的第一侧上的渐开线部和位于所述基板部的与所述第一侧相反的第二侧上的毂部，其中，所述涡旋体结构包括包含强化相的聚合物，使得在操作温度达到300°F时所述涡旋体结构的材料模量至少为10,000兆帕，所述毂部 能够容置主支承壳体中的套筒轴承，钢质驱动轴或一端具有偏心曲柄销的曲柄轴以可旋转的方式轴颈连接于所述套筒轴承中，所述渐开线部限定有容置顶部密封件的模制的顶部密封件接收槽，并且，所述基板部的所述第一侧限定有一体模制的顶部密封件接合磨耗板。
15.如权利要求14所述的涡旋式压缩机，其中，所述基板部的所述第二侧包括止推轴承接合磨耗板，所述止推轴承接合磨耗板为一体模制到所述基板部中的环形构件。
16.如权利要求14所述的涡旋式压缩机，其中，所述渐开线部的聚合物包括热固性聚合物，并且所述渐开线部还包括从碎玻璃、碳纤维、聚酰亚胺纤维、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、碳微米管、纳米相粘土以及它们的混合物和它们的等同物所构成的群组中选择的所述强化相。
17.如权利要求15所述的涡旋式压缩机，其中，所述聚合物包括聚酰亚胺、聚酰亚胺的共聚物或聚酰亚胺的衍生物，并且所述强化相从碎玻璃、石墨、纳米相粘土、碳纳米管、碳微米管以及它们的混合物和它们的等同物所构成的群组中选择。
18.如权利要求14所述的涡旋式压缩机，其中，所述顶部密封件接合磨耗板的中介表面是多孔的，以有助于与所述基板部的注射模制的聚合物粘结在一起。
注射模制的涡旋体结构
技术领域
背景技术
12可选择地具有顶部接合磨耗板14和/或轴承接合磨耗板16。进一步地，毂部10具有可选择的毂轴承柱面磨耗板18。
26。在许多方面，支承表面23具有期望的例如等同于或优于诸如青铜轴承或填充聚四氟乙烯(PTEE)轴承等传统轴颈轴承材料的摩擦学特性。在某些方面，在涡旋体部件6的制造过程中，控制支承表面23与相对的涡旋体上的相对的顶部的相对位置。此处，想到支承表面
23既能够模制成那样使用，也能够可选择地作为脱模后的金属工件的对象。 [0026] 图3A和3B示出了末端具有顶部9的涡旋体渐开线部8。在顶部9中形成有顶部密封槽24，该顶部密封槽24构造成在其内部接合、容置并保持顶部密封件28。在某些方面，涡旋体渐开线部8通过例如注射成型一体形成并模制而成。尽管图3A和3B中示出的顶部密封槽24具有一对成角度的附属侧部25，但是想到顶部密封槽24可另外采取其它构形。此处，想到顶部密封槽24可具有一对大体平行的接合表面25，或者还可以具有模制在其中的锁定装置(未示出)。能够在注模成形过程中利用模腔形状来模制和成形顶部密封槽24，换句话说，顶部密封件接收槽24可以呈“模制形式”，或者在某些方面，可以进一步进行机加工以获得期望顶部密封件接收槽24形状。在本公开的某些方面，用聚合物材料注射模制使得能够形成具有所需的尺寸的模制的顶部密封槽，消除了任何对进一步机加工的需要。能够通过摩擦配合或本领域技术人员已知的其它方法接合到顶部密封槽24中。可选择地，顶部密封 件28由本领域已知的合适的摩擦学材料形成，并且作为非限制性示例，其可由金属(例如平行的金属薄垫片)或聚合物(例如碳强化的PTEE)形成。 [0027] 图4示出了顶部密封件接合磨耗板14的立体图。如图所示，顶部密封件接合磨耗板14大体成盘旋形且与位于涡旋体渐开线部8的凸起的翼片之间的涡旋体基部12的形状一致。顶部接合磨耗板14的侧部和底部中介表面26可处理成有助于与涡旋体基部12的基质或基体材料粘结在一起。此处，中介表面26可以是多孔的，或者可以限定出锁定装置。
能够通过定位在涡旋构件顶部9上的槽24中的挠性顶部密封件28来实现涡旋体部件结构
6的相对的顶部9与其涡旋体基部12之间的轴向密封。
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