技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种组合轮,属于
发动机领域。
背景技术
[0002] 现有的内燃发动机均为
往复式发动机,但往复式发动机的缺点较多,其中一项最主要的缺点是由于
活塞做往复式运动,活塞运动过程中的能耗较大,同时,现有发动机内部机构较为复杂,
曲轴、
齿轮等部件较多,众多部件之间传动过程中能耗较多,使得发动机自耗严重,燃气燃烧产生的
热能只有40%-60%左右最终成为输出的
动能,发动机
能源利用率较低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于:提供一种多用组合轮,以解决现有往复式发动机活塞运动过程中的能耗较大,发动机内部机构较为复杂,曲轴、齿轮等部件较多,众多部件之间传动过程中能耗较多,使得发动机自耗严重,发动机能源利用率较低的问题。
[0004] 本实用新型的方案如下:一种多用组合轮,包括主轮,主轮的一端贴合固定有复轮,主轮与复轮同轴,还包括有控点火
凸轮片、控
门闸凸轮片和控气门凸轮片,控点火凸轮片、控门闸凸轮片和控气门凸轮片均固定在复轮的端面上,所述控点火凸轮片、控门闸凸轮片和控气门凸轮片均为具有平滑曲面的凸起形结构,且控点火凸轮片、控门闸凸轮片和控气门凸轮片的凸起端朝向复轮的外侧设置,且三种凸轮片的高度有复轮的外侧向内侧依次增高。
[0005] 所述主轮的另一侧上固定设置有
润滑油供油器。
[0006] 所述主轮上还设置有供油孔,供油孔开设在主轮上设置有润滑油供油器的一端,且供油孔与润滑油供油器的供油口密封连通,供油孔的另一端贯通主轮的
侧壁。
[0007] 所述主轮的侧壁上还开设有活塞固定
螺纹孔。
[0008] 所述活塞固定
螺纹孔共有两组,两组活塞固定螺纹孔关于主轮的中心点成中心对称。
[0009] 所述复轮上沿其圆周方向均匀设置有斜齿。
[0010] 所述主轮固定有复轮的一端上沿主轮的圆周方向还设置有调
角刻度表。
[0011] 所述主轮及复轮的正中间开设有贯通主轮的轴孔。
[0012] 本实用新型与
现有技术相比,主要优点是本实用新型所述主轮使用时,在主轮外侧套设弧形槽或环形槽,并在槽内设置滑动活塞,将活塞固定在主轮上,在槽内通入燃气后点火,通过槽内产生的高压气体推动活塞在槽内滑动,从而通过活塞带动主轮转动,实现内能转化为动能,同时活塞带动主轮做圆周运动,活塞转动一周后可重复上述过程,使主轮持续转动,实现内能持续转化为机械能,此过程中活塞无需做往复运动,活塞不卸
力,活塞运动过程中消耗的
能量较少,从而提高了能源利用率;同时,在复轮上固定设置控点火凸轮片、控门闸凸轮片和控气门凸轮片,通过凸轮机构的原理来控制燃气点火、槽内门闸的开启和气门的进气,使得主轮在转动过程中即实现点火、门闸和气门的自动控制,简化了控制系统,无需使用众多齿轮以及曲轴等部件,发动机自身耗能较少,进一步地提高了发动机的能源利用率。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的主视结构示意图;
[0014] 图2是图1的右视图;
[0015] 图3是旋塞式内燃发动机的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016] 由于本实用新型是适用于与本实用新型同时
申请的
专利申请“一种旋塞式内燃发动机及其使用方法”的一个部件,而在现有技术中并没有公开过类似 “一种旋塞式内燃发动机及其使用方法”的相关技术,因此,在详细描述本实用新型的技术方案之前,首先将“一种旋塞式内燃发动机及其使用方法”的工作原理做简单描述:
[0017] 参照附图3,所述一种旋塞式内燃发动机包括主轮1、
气缸2-1和活塞3-1,活塞3-1气缸2-1为环形槽结构,主轮1与气缸2-1同轴设置,气缸2-1套在主轮1的外侧,且主轮1与气缸2-1之间形成密封的环形腔21-1,活塞3-1固定在主轮1上,且活塞3-1随主轮1的转动在环形腔21-1内滑动,活塞3-1与环形腔21-1的内壁间滑动密封,气缸2-1上还设置有用于密封阻断环形腔21-1的门闸6-1,门闸6-1的一侧设置有贯通气缸2-1内外两侧的进气孔23-1,进气孔23-1上还设置有进气
阀5-1,所述气缸2-1上还设置有
火花塞4-1,火花塞4-1的
点火端设置在环形腔21-1内,且火花塞4-1的点火端和进气孔23-1设置在门闸6-1的同一侧,火花塞4-1用于点火,火花塞4-1可分布设置多个,点火效果更好,此处火花塞优选为两个。
[0018] 上述发动机的工作原理如下:
[0019] 沿着排气孔22-1→门闸6-1→进气孔23-1的方向转动主轮1,当活塞3-1滑动到门闸6-1处时,开启门闸6-1,使活塞3-1通过门闸6-1,活塞3-1通过门闸6-1后关闭门闸6-1,使门闸6-1重新将门闸6-1两侧的环形腔21-1密封阻断;
[0020] 当活塞3-1通过进气阀5-1处后,开启进气阀5-1使进气孔23-1开通,通过进气孔23-1向环形腔21-1内通入燃气/
燃料,之后关闭进气阀5-1使进气孔23-1封闭,当活塞3-1通过进气孔23-1和火花塞4-1后,火花塞4-1点火,活塞3-1、门闸6-1和进气孔23-1之间的环形腔21-1内燃气/燃料燃烧后气压瞬间升高,高压燃气推动活塞3-1继续沿原方向滑动,活塞3-1滑动的过程中带动
主轴1转动,从而为主轮1提供转动动力,当活塞3-1再次滑动到门闸6-1处时,重复上述过程,实现热能持续转化为动能。
[0021] 为使本实用新型的技术方案更为清楚,下面将结合附图对本实用新型的具体
实施例做进一步的详细描述,
[0022] 参照图1和图2,一种多用组合轮,包括:
[0023] 主轮1,主轮1的一端贴合固定有复轮2,主轮1与复轮2同轴,还包括有控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5,控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5均固定在复轮2的端面上,所述控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5均为具有平滑曲面的凸起形结构,且控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5的凸起端朝向复轮2的外侧设置(三种凸轮片的结构及功能类似凸轮的凸起端,相当于固定在主轮1上简化的凸轮),控点火凸片3、控门闸凸片4和控气门凸片5交错设置,且三种凸轮片的高度有复轮2的外侧向内侧依次增高(相当于厚度不同的三种凸轮),便于三种凸轮片分别控制所对应的组件。
[0024] 所述控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5均一一对应地设置有一个与之相匹配组成凸轮机构的从动件(利用凸轮机构原理),或控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5一一对应地设置有一个
接触开关,通过所述从动件或接触开关分别对火花塞4-1的点火、门闸6-1的开启和关闭以及进气阀5-1的开启和关闭进行控制(本领域技术人员很容易即可实现),上述火花塞4-1、门闸6-1以及进气阀5-1均通过所述组合轮进行控制,大大简化了发动机的控制系统,节约成本。
[0025] 优选地,所述主轮1的另一侧上固定设置有润滑油供油器7。
[0026] 优选地,所述主轮1上还设置有供油孔11,供油孔11开设在主轮1上设置有润滑油供油器7的一端,且供油孔11与润滑油供油器7的供油口密封连通,供油器7将润滑油导入供油孔11内,并通过供油孔11将润滑油通过主轮1的转动甩入活塞3-1内,为活塞3-1润滑。
[0027] 优选地,所述主轮1的侧壁上还开设有活塞固定螺纹孔6,通过活塞固定螺纹孔6将活塞3-1固定在主轮1上。
[0028] 优选地,所述活塞固定螺纹孔6共有两组,两组活塞固定螺纹孔6关于主轮1的中心点成中心对称,使得每个主轮1上固定设置两个活塞3-1。
[0029] 优选地,所述复轮2上沿其圆周方向均匀设置有斜齿8,发动机在启动时,其他传动机构通过斜齿8带动复轮2转动,进而带动主轮1转动,主轮1转动时,通过控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5分别控制进气、点火和门闸的开关,实现发动机的启动,此处带有斜齿8的复轮2即相当于发动机启动是所使用的
飞轮。
[0030] 优选地,所述主轮1固定有复轮2的一端上沿主轮1的圆周方向还设置有调角刻度表9,便于根据调角刻度表9调整控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5在复轮2上的
位置和角度,使得分别与控点火凸轮片3、控门闸凸轮片4和控气门凸轮片5相配合组成凸轮机构的滑杆能够更适时宜地对点火、门闸的开启和关闭和气门的进气进行控制,实现自动点火、自动门闸控制和自动燃气进气的更加合理的控制。
[0031] 优选地,所述主轮1及复轮2的正中间开设有贯通主轮1的轴孔10,所述轴孔10用于将主轮1固定在发动机的主轴上,在发动机工作过程中,通过主轮1带动主轴的转动将通过内能转化而成的机械能输出到外部。