技术领域
[0001] 本文公开的主旨涉及一种止回阀，且更特定来说，涉及一种用于止回阀的挡板。
背景技术
[0002] 在
流体压
力可以从高压级压缩器或低压级压缩器分接的排出系统中，需要止回阀以防止高压级排出空气回流至低压级压缩器中。这个止回阀经常包括挡板，其在高压级排出空气具有比低压级压缩器高的压力时占据关闭
位置，从而防止高压级排出空气回流至低压级压缩器中。当低压级压缩器的压力超过高压级排出空气的压力时，这些挡板打开。
[0003] 当挡板打开时，其经常以较高
角速度围绕
铰链销枢转且撞击通常提供有顺应式止挡板的止回阀
外壳。顺应式止挡板的相对侧与各个挡板形成
接触区域而各在大小和其各自吸收撞击的能力上有限制。因为在一段时间内重复挡板围绕铰链销枢转的打开和关闭循环，所以铰链销与挡板之间的界面以及铰链销与止回阀外壳之间的界面还受到疲劳磨损。因此，已证明结构上承受高打开速度和顺应式止挡板与挡板之间的重复撞击具挑战性。
发明内容
[0004] 根据本发明的一个方面，提供一种用于止回阀的止回阀挡板且其包括挡板本体和从挡板本体延伸的铰链部分。铰链部分包括下
耳部、中间耳部和上耳部。下耳部、中间耳部和上耳部各自包括具有铰链销孔直径和耳部外半径的铰链销孔。铰链销孔直径相对耳部外半径的比率在0.83与0.91之间。
[0005] 根据本发明的另一方面，提供一种在止回阀中安装止回阀挡板的方法。第一止回阀挡板的铰链部分布置成与第二止回阀挡板的铰链部分相对。将铰链销插入穿过止回阀外壳的第一铰链
支撑物，穿过第一和第二止回阀挡板的铰链部分且穿过止回阀外壳的第二铰链支撑物。第一和第二止回阀挡板的各者包括挡板本体和从其延伸的铰链部分。铰链部分包括下耳部、中间耳部和上耳部。下耳部、中间耳部和上耳部各自包括具有铰链销孔直径和耳部外半径的铰链销孔。铰链销孔直径相对耳部外半径的比率在0.83与0.91之间。
[0006] 这些和其它优点以及特征将从以下结合
附图进行的描述更为显而易见。
附图说明
[0007] 视作本发明的主旨被特别指出且在
说明书的结束部分的
权利要求书中清楚地要求。本发明的前述和其它特征以及优点从以下结合附图进行的具体实施方式显而易见，其中：
[0008] 图1是根据一个实施方案的介入于管道组件之间的止回阀的示意图；
[0009] 图2是根据一个实施方案的止回阀的透视图；
[0010] 图3是根据一个实施方案的图2的止回阀的另一透视图；
[0011] 图4是根据一个实施方案的图2的止回阀的截面图；
[0012] 图5是根据一个实施方案的止回阀挡板的透视图；
[0013] 图6是根据一个实施方案的图5的止回阀挡板的端视图；和
[0014] 图7是根据一个实施方案的图5的止回阀挡板的侧视图。
[0015] 具体实施方式通过参考图的实例解释本发明的实施方案以及优点和特征。
具体实施方式
[0016] 根据本发明的方面，提供一种用于在(例如)排出系统中使用的止回阀。在这样的排出系统中，压力可以从高压级(“高级”)压缩器或低压级(“低级”)压缩器分接。止回阀用于防止高级排出空气回流至低级压缩器中且可以承受止回阀挡板的高打开和关闭速度。
[0017] 参考图1至图4，提供止回阀10。止回阀10介于上游
管道系统11与下游管道系统12之间。如图1中所示，上游管道系统11由单个管道组件111形成且下游管道系统12类似地由单个管道组件121形成。当然，这个配置是示例性且应理解，替代的配置是可行的，诸如联接至止回阀10的多个上游和/或下游管道组件。
[0018] 如图2中所示，止回阀10包括止回阀外壳20以及第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B。第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B可以共用共同设计。止回阀外壳20包括底座21、第一铰链支撑物22A和第二铰链支撑物22B以及止挡板23。底座21环形地成形且形成为界定从与上游管道系统11关联的底座21的上游端轴向延伸至与下游管道系统12关联的底座21的下游端的孔隙100(参见图3)。根据实施方案，底座21可以被配置来装配至上游管道系统11和下游管道系统12上面，使得底座21流体地介于上游管道系统11的向后端115(参见图1)与下游管道系统12的互补向前端125(参见图1)之间。止回阀外壳20还可以包括突片24，其从止回阀凸缘25延伸以确保止回阀10相对于上游管道系统11和下游管道系统12安装于适当位置和方向上。止回阀凸缘25提供与上游管道系统11和下游管道系统12配合的界面。
[0019] 第一铰链支撑物22A和第二铰链支撑物22B联接至止挡板23的相对端。第一铰链支撑物22A和第二铰链支撑物22B在各自第一铰链销界面26和第二铰链销界面28为铰链销40提供支撑(参见图4)。铰链销40在安装时具有中心枢轴CP(参见图4)，其被安置来使由底座21界定的孔隙100分叉以从而进一步界定一对开口101(参见图3)。第一铰链支撑物22A被配置来(例如)通过包括扩孔27接纳铰链销40的铰链销头部42。
锁销43(参见图4)可以在接近于第二铰链支撑物22B处安装于铰链销40中以辅助将铰链销40相对于止回阀外壳20保持于固
定位置中。
[0020] 第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B如图4中所描绘可枢转地联接至铰链销40。铰链销40上的一对端部间隔件50使第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与第一铰链支撑物22A和第二铰链支撑物22B分离。铰链销40上的中间间隔件52使第一止回阀挡板
30A和第二止回阀挡板30B彼此分离。第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B相对于彼此布置成180度相对方位，使得第一止回阀挡板30A的下耳部32A在铰链销40上相邻于端部间隔件50和第二止回阀挡板30B的上耳部36B。第一止回阀挡板30A的中间耳部34A在铰链销40上相邻于第二止回阀挡板30B的上耳部36B和中间间隔件52。第二止回阀挡板30B的中间耳部34B在铰链销40上相邻于中间间隔件52和第一止回阀挡板30A的上耳部36A。第二止回阀挡板30B的下耳部32B在铰链销40上相邻于第一止回阀挡板30A的上耳部36A和端部间隔件
50。
[0021] 第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B响应于上游管道系统11内安置的流体(即，高级排出流体)与下游管道系统12中安置的流体(即，低级压缩器中的流体)之间的流体压差而围绕中心枢轴CP枢转。特定来说，第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B被配置来从第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B防止流体流过开口101所在的各自关闭位置枢转至允许流体流过开口101所在的各自打开位置。在图2和图3的实例中，第一止回阀挡板30A描绘于关闭位置中，而第二止回阀挡板30B描绘于打开位置中。
[0022] 止回阀外壳20的止挡板23具有第一相对侧29A和第二相对侧29B。第一侧29A与第一止回阀挡板30A关联，而第二侧29B与第二止回阀挡板30B关联。当第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B安置于各自关闭位置中时，第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B从第一侧29A和第二侧29B位移。当第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B枢转至各自打开位置时，第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B分别撞击第一侧29A和第二侧29B且分别与其接触。
[0023] 图5是根据一个实施方案的止回阀挡板30的透视图。止回阀挡板30为图2至图4的第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B的广义实例。止回阀挡板30包括挡板本体31和从其延伸，包括下耳部32、中间耳部34和上耳部36的铰链部分33。下耳部32、中间耳部34和上耳部36的各者包括接纳图2至图4的铰链销40的铰链销孔35。下耳部32与挡板本体31的下边缘37对准，但是上耳部36从挡板本体31的上边缘38偏移。弧形边缘39在挡板本体31的下边缘37与上边缘38之间延伸以大体上与图2至图4的止挡板23的
曲率对准。
[0024] 图6是根据一个实施方案的图5的止回阀挡板30的端视图。图6进一步图示从止回阀挡板30的挡板本体31延伸的铰链部分33。铰链销孔35穿过包括图5的下耳部32、中间耳部34和上耳部36的铰链部分33。中心线CL界定穿过铰链销孔35的中心以在插入图2至图4的铰链销40之后与中心枢轴CP(图4)对准。在一个实施方案中，图5的下耳部32、中间耳部34和上耳部36的铰链销孔35具有大约0.32英寸(0.813cm)的铰链销孔直径D1。在一个实施方案中，图5的下耳部32、中间耳部34和上耳部36的各者还具有大约0.279英寸(0.709cm)的耳部外半径D2。铰链销孔直径D1相对耳部外半径D2的比率在0.83与0.91之间。
[0025] 图7是根据一个实施方案的图5的止回阀挡板30的侧视图。如可在图7中所见和先前所描述，止回阀挡板30的挡板本体31包括上边缘38、下边缘37和弧形边缘39。下耳部32与挡板本体31的下边缘37对准。上耳部36从挡板本体31的上边缘38偏移，即，上耳部36不与上边缘38对准。止回阀挡板长度D3界定于挡板本体31的下边缘37与挡板本体31的上边缘38之间。在一个实施方案中，止回阀挡板长度D3是大约3.268英寸(8.301cm)。中间耳部偏移D4界定为从挡板本体31的下边缘37至中间耳部34的最上边缘134的距离。在一个实施方案中，中间耳部偏移D4是大约1.559英寸(3.960cm)。止回阀挡板长度D3相对中间耳部偏移D4的比率在2.08与2.11之间。下耳部32具有下耳部宽度D5。在一个实施方案中，下耳部宽度D5是大约0.48英寸(1.219cm)。止回阀挡板长度D3相对下耳部宽度D5的比率在6.72与6.90之间。上耳部偏移D6界定为从挡板本体31的下边缘37至上耳部36的最上边缘136的距离。在一个实施方案中，上耳部偏移D6是大约2.743英寸(6.967cm)。止回阀挡板长度D3相对上耳部偏移D6的比率在1.18与1.20之间。
[0026] 参考点RP在从挡板本体31的下边缘37的距离D7处界定于在中间耳部34上方延伸的中心线CL上。在一个实施方案中，距离D7是大约止回阀挡板长度D3的一半。挡板弧形半径D8界定为参考点RP与挡板本体31的弧形边缘39之间的距离。在一个实施方案中，挡板弧形半径D8是大约1.85英寸(4.699cm)。止回阀挡板长度D3相对挡板弧形半径D8的比率在1.76与1.77之间。适当大小调整实现止回阀挡板30的自由旋转，同时减少关于挡板本体31与图2至图4的止挡板23的侧29A、29B中的一个的重复高速撞击的疲劳磨损。耳部大小调整和放置还可以减少图4的端部间隔件50和中间间隔件52的磨损和早期破裂。
[0027] 参考图2至图7描述在止回阀10中安装第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B的方法。第一止回阀挡板30A的铰链部分33布置成与第二止回阀挡板30B的铰链部分33相对。铰链销40插入穿过止回阀外壳20的第一铰链支撑物22A，穿过第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B的铰链部分33且穿过止回阀外壳20的第二铰链支撑物22B。如先前所描述，铰链销40上的一对端部间隔件50可以使第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B与第一铰链支撑物22A和第二铰链支撑物22B分离，且铰链销40上的中间间隔件52可以使第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B彼此分离。铰链销40可以被引导穿过第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B的下耳部32、中间耳部34和上耳部36的铰链销孔35，使得铰链销孔35的中心线CL与中心枢轴CP对准。铰链销头部42可以略微凹入扩孔27中，且通过在接近于止回阀外壳20的第二铰链支撑物22B处将锁销43插入于铰链销40中来将铰链销40紧固至适当位置中。如先前所描述，第一止回阀挡板30A和第二止回阀挡板30B可以各为止回阀挡板30的实例。
[0028] 虽然已经只连同有限数量的实施方案详细描述本发明，但是应易于理解，本发明并不限于这样的公开实施方案。相反，可以
修改本发明以并入在这之前未描述，但是与本发明的精神和范围相称的任何数量的变化、更改、替换或等效布置。此外，虽然已描述本发明的多种实施方案，但是应理解，本发明的方面可以只包括一些描述的实施方案。相应地，本发明并非视作由前面的描述限制，而只由随附权利要求书的范围限制。
