技术领域
[0001] 本
发明涉及化学品用接头技术领域，具体涉及一种化学品出料用止回接头。
背景技术
[0002] 化学品
包装桶止回接头主要用于化学品出料操作中，将接头的一端与化学品包装桶桶口直接连接或通过出料管连接，接头的另一端通过管道与
抽取装置相连接。止回接头的根本作用在于避免管道中的残留化学品回流至包装桶中，避免不必要的包装桶中化学品污染。
现有技术中多采用带压簧的止回
阀，如CN203477469中所述的止回阀，包括
阀体、阀盖、阀瓣、压簧、压簧套、压簧卡槽、
密封圈、密封盖，压簧套由耐
腐蚀弹性材料制成，密封圈采用双层设计，密封盖在轴心
位置设置有通气孔，压簧卡槽位于阀盖与阀瓣轴连接一端，密封盖盖帽位置采用梯形设计通气孔从密封盖轴心垂直方向的两边通出，联通阀体内部空腔。上述方案中的压簧受耐腐蚀弹性材料保护，不与化学品直接
接触，因此避免金属材质的压簧影响化学品纯度的问题。但是，长时间使用后，耐腐蚀弹性材料不可避免的会发生破损，而且破损后不易被操作人员察觉，因此存在污染化学品的隐患，不适用于高纯
电子化学品的出料。
[0003] 另一种主要的止回阀结构如CN203532875U所述的新型止回阀，由与阀体连通的下进
水口、上出水口和止回球、配合体组成，配合体固定在阀体底部的下进水口周围，阀体中的止回球下落时与配合体中央缺口形状贴合，可堵住下进水口。对于化学品而言，止回球材质为高分子材质且空心，自重较轻，阀体中含有液体的情况下球体就不会立刻回落至球缺中，达不到止回的技术效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的
缺陷，提供一种耐腐蚀、止回效果良好的化学品出料用止回接头。
[0005] 为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种化学品出料用止回接头，其特征在于，包含高分子材质的止回阀芯和具有中心通孔的第一接头和第二接头，第二接头的出料端套接在第一接头的进料端中且密封连接，第一接头出料口孔径小于进料口孔径，第一接头的内表面与第二接头出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯，止回阀芯包括依次连接的第一
挡板、压簧和第二挡板，第一挡板朝向第一接头出料端且与第一接头内表面之间设置有出料孔，第二挡板朝向第二接头出料端，第二挡板与第二接头出料端面之间夹设有第一密封圈。
[0006] 采用具有塑料材质压簧的止回阀芯，主要为硬质高分子材料，利用压簧的弹
力，化学品出料时，顶压第二挡板的表面使压簧发生形变，，化学品经由出料口出料；当与第一接头出料端连接的出料管中无抽取作用力时，液体回落对第一挡板的表面施加压力，另外，经过出料口回流的化学品可对第二挡板的背面施加作用力，第二挡板通过第一密封圈与第二接头的出料端面密封配合，实现化学品的止回。
[0007] 进一步的，该压簧为
波形压簧或扁线压簧。第一挡板与第一接头内表面之间设置有出料孔，该出料孔可以设置在第一挡板上，或者第一挡板的外缘与第一接头的内表面围合成出料孔。
[0008] 优选的技术方案为，所述高分子材质为聚偏氟乙烯。PVDC（聚偏氟乙烯）具有优良的
耐腐蚀性能和合适的柔韧性以及耐冲击强度，该种材质的压簧受压后能快速回弹，经长时间使用后压簧的形变较小，因此有助于延长止回接头的使用寿命。
[0009] 为了便于接头与包装桶之间的装配，优选的技术方案为，第二接头进料端设置有向外周突起的凸缘，第二接头外周间隙配合套设有活动接头，活动接头位于凸缘与第一接头之间，活动接头用于与化学品出料管或包装桶连接。
[0010] 优选的技术方案为，第一密封圈与第二接头出料端面或第二挡板固定连接；或者第二挡板表面设置有导向
块，第一密封圈套设在所述导向块的外周，导向块的凸起端与第二接头的出料口相配合。设置导向块的有益效果在于减小止回阀芯在第一接头空腔中的运动幅度，保证接头发挥止回作用时第一密封圈与第二接头出料端面之间的密封效果。导向块为常见的锥形或锥台形。
[0011] 优选的技术方案为，第一挡板的顶面或侧面设置有凸
耳，出料口由凸耳、第一挡板和第一接头内表面围合而成。
[0012] 进一步优选的技术方案为，沿第一接头出料端至第二接头的出料端面方向第一接头的中心通孔的孔径逐渐增加，或者第一接头的中心通孔为阶梯孔。
[0013] 为了保证回流时回流
流体集中作用于第一挡板的表面，优选的技术方案为，阶梯孔包括相通的第一圆柱通孔段、过渡锥孔段和第二圆柱通孔段，止回阀芯配合设置在过渡锥孔段和过渡锥孔段中。还可以在第一挡板的表面设置凹孔，以增加回流的化学品与第一挡板之间的作用面积，进而增加将止回阀芯推向第二接头出料口的作用力，进一步优化一密封圈与第二接头出料端面之间的密封效果，而且有助于缩短止回阀的切换速度。
[0014] 为了保证第一接头和第二接头之间的密封连接，优选的技术方案为，第二接头的外表面设置有凸环，所述凸环朝向第一接头进料端面的环面上设置有第二密封圈，第二密封圈夹设在凸环和第一接头进料端面之间。
[0015] 第一接头和第二接头之间可采用不可拆卸式的密封连接，但是由于化学品的腐蚀和
氧化作用，密封圈长时间使用后会出现老化现象，弹力下降。因此将第一接头和第二接头的连接设置为可拆卸式，便于更换密封圈。
[0016] 优选的技术方案为，压簧的线径与压簧内径和
节距的比值为1:（5～8）:（1.5～3），高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 100HD。上述型号的PVDF
密度为高于1.7g/cm3，与液体化学品具有较大的密度差，但上述密度差小于聚四氟乙烯和液体化学品的密度差，止回反应更快，且液体出料所需要克服的压簧
变形作用力适中。
[0017] 本发明的优点和有益效果在于：
[0018] 该化学品出料用止回接头结构合理，通过采用高分子材料的止回阀芯，利用高分子材料压簧受力形变的特点，出料时阀芯第二挡板受推力作用，化学品经由第一密封圈与第二接头出料端面之间的间隙和出料口出料；化学品回流时，回流流体对第一挡板和第二挡板施加压力，使得第一密封圈与第二接头出料端面之间呈密封连接状态，化学品滞留在第一接头中；
[0019] 高分子材质的压簧简化了阀芯的结构，同时降低了化学品尤其是高纯电子化学品被污染的几率；
[0020] 高分子材质的阀芯自重较轻，在液体的化学品中具有一定的
浮力，与金属材质的压簧相比，其受液体作用力影响止回反应速度更快，对高分子压簧形变回弹程度的要求不高。
附图说明
[0021] 图1是本发明化学品出料用止回接头
实施例1的结构示意图；
[0022] 图2是图1化学品出料用止回接头沿中
心轴的剖视图；
[0023] 图3是实施例2化学品出料用止回接头沿中心轴的剖视图；
[0024] 图4是实施例3化学品出料用止回接头沿中心轴的剖视图。
[0025] 图中：1、止回阀芯；11、第一挡板；12、压簧；13、第二挡板；14、出料孔； 2、第一接头；3、第二接头；4a、第一密封圈；4b、第二密封圈；5、凸缘；6、活动接头；7、导向块；8、阶梯孔；81、第一圆柱通孔段；82、过渡锥孔段；83、第二圆柱通孔段；9、凸耳；10、凸环。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1和2所示，实施例1的化学品出料用止回接头，包含高分子材质的止回阀芯1和具有中心通孔的第一接头2和第二接头3，第二接头3的出料端套接在第一接头2的进料端中且密封连接，第一接头2出料口孔径小于进料口孔径，第一接头2的内表面与第二接头3出料端面围合成的空腔中间隙配合设置有止回阀芯1，止回阀芯1包括依次连接的第一挡板11、高分子材质压簧12和第二挡板13，第一挡板11朝向第一接头2出料端且与第一接头2内表面之间设置有出料孔14，第二挡板13朝向第二接头3出料端，第二挡板13与第二接头3出料端面之间夹设有第一密封圈4a。
[0029] 高分子材质为聚偏氟乙烯，第一挡板11、高分子材质压簧12和第二挡板13一体连接。
[0030] 第一密封圈4a与第二接头3出料端面固定连接，作为替代方案，第一密封圈4a也可固定连接在第二挡板13朝向第二接头3的表面。
[0031] 实施例1中的出料孔为设置在第一挡板上的通孔。
[0032] 沿第一接头2出料端至第二接头3的出料端面方向第一接头2的中心通孔的孔径逐渐增加。
[0033] 实施例1中第二接头的进料端和第一接头的出料端均设置有
螺纹，其中第二接头的进料端用于直接与包装桶外盖
螺纹孔连接，第一接头的出料端用于与轴套连接，轴套与出料管固定连接。上述
接口均为常规连接方式，可以用现有技术中常用的管连接方式代替。
[0034] 实施例1的装配过程是先将止回接头与化学品包装桶连接，再将带出料管的轴套与第一接头的出料端连接。
[0035] 压簧的线径与压簧内径和节距的比值为2:10:3，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 100HD。
[0036] 实施例2
[0037] 如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于，第二接头3进料端设置有向外周突起的凸缘5，第二接头3外周间隙配合套设有活动接头6，活动接头6位于凸缘5与第一接头3之间，活动接头6用于与化学品出料管或包装桶连接。
[0038] 第二挡板13表面设置有导向块7，第一密封圈4a套设在所述导向块7的外周，导向块7的凸起端与第二接头的出料口相配合。
[0039] 第一挡板11的顶面或侧面设置有凸耳9，出料孔由凸耳9、第一挡板11和第一接头2内表面围合而成。
[0040] 第一接头2的中心通孔为阶梯孔8。阶梯孔包括相通的第一圆柱通孔段81、过渡锥孔段82和第二圆柱通孔段83，止回阀芯1配合设置在过渡锥孔段和过渡锥孔段中。
[0041] 压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1:8:3。
[0042] 实施例3
[0043] 如图4所示，实施例3与实施例2的区别在于，第二接头3的外表面设置有凸环10，凸环10朝向第一接头2进料端面的环面上设置有第二密封圈4b，第二密封圈4b夹设在凸环10和第一接头2进料端面之间。
[0044] 压簧的线径与压簧内径和节距的比值为1:7:2，高分子材质为聚偏氟乙烯的型号为Kynar PVDF 100HD。
[0045] 压簧的线径与压簧内径之比小于1:8且节距小于1:3时，压簧形变作用力较小，
弹簧柔性偏大，刚性不足。压簧的线径与压簧内径之比大于1:5且节距大于2:3时，则引起弹簧形变的作用力较大，抽取化学品时，弹簧形变较小，直接导致化学品流量较小，影响进料速度。更优选的，压簧的线径与压簧内径和节距的比值在1:（5～8）:（1.5～3）范围内时，PVDF的弯曲模量为1800～2310MPa之间。
[0046] 第一接头和第二接头密封连接后，第一接头内腔和第二接头出料端面围成的空腔中的阀芯呈间隙配合状态且压簧处于自由状态，更优选的，阀芯的挡板与第一接头内腔和第二接头出料端面贴合，但压簧仍处于自由状态或略微的受压变形状态，化学品液体出料对第二挡板施加作用力，压簧变形第二挡板与第一挡板之间的间距减小，则可实现出料；化学品液体回流时，化学品液体回流作用于第一挡板和第二挡板上，对第一挡板和第二挡板施加回流方向的作用力，第一密封圈受压，则第二挡板与第二接头出料端面之间呈紧压状态，实现止回效果。
[0047] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
