技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
节流阀，用于油路当中。
背景技术
[0002] 节流阀是靠缩小流道截面来控制
流体流量或降低流体压
力的调节阀。节流阀用于油路中时，在使用过程中，油路中难免会混入部分气体，如不将这部分排出，将会影响整个油路的运作，甚至造成危害。如果要通过节流阀进行排气的话，需要将阀芯取下才可，因此阀芯必须为可拆卸式的，但是可拆卸的阀芯容易因为误操作而在调节过程中将阀芯拧下，从而造成漏油，长时间下，阀芯与
阀体的
密封性能也必将下降。
[0003] 目前也有一些相对较好的节流阀，如公告日为2013.01.19，公告号为CN102865386A的中国
专利中，公开了一种机械节流阀，该机械节流阀能使油缸在起止时实现缓启或缓停，运行稳定、精准度高，不会产生震动，但是这种机械节流阀没有将油路中的气体排出的功能。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服
现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，密封性好，具有排气功能的节流阀。
[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该节流阀，包括阀体，所述阀体内依次设有一号腔、隔腔和二号腔；其特征在于：还包括阀芯、密封
螺母、螺塞、
弹簧、滚珠和一号
密封圈，所述隔腔内设有一号流道和二号流道，一号流道与一号腔连通，二号流道与二号腔连通，所述一号流道和二号流道之间设有用于连通一号流道和二号流道的一号孔和二号孔；所述密封螺母设置在阀体上，所述阀芯上依次设有一号
螺纹段、密封段和调节段，所述一号螺纹段与密封螺母的一号
螺纹孔螺纹连接，所述密封段与密封螺母的内壁相配，密封段上开有一号密封槽，一号密封槽内设有一号密封圈，所述调节段与一号孔相配；所述螺塞螺纹连接在阀体上，螺塞上设有卡槽，弹簧一端插入到卡槽内，另一端抵住滚珠形成弹性
势能并使滚珠靠在二号孔上。该节流阀连接到油路后，正常情况下，介质从二号腔依次流过二号流道、一号孔、一号流道和一号腔，阀芯通过调节其调节段与一号孔的
位置关系，从而调节流量；当油路中有空气需要排出时，调节阀芯，使得调节段堵塞一号孔，使介质不能从一号孔通过，然后拧松螺塞，使得螺塞与阀体的螺纹连接处能供空气通过，此时滚珠受压而脱离二号孔，使得空气能从二号孔通过，并从螺塞与阀体的螺纹连接处通过并排出；密封段与密封螺母的内壁相配，密封段上开有一号密封槽，一号密封槽内设有一号密封圈，从而使得阀芯与密封螺母的密封效果增强，防止漏油。
[0006] 本发明还包括调节螺母、
锁紧螺母和二号密封圈，所述阀芯的上部设有用于调节阀芯的调节螺母，所述阀芯的一号螺纹段上设有用于锁紧阀芯的锁紧螺母，所述锁紧螺母与一号螺纹段螺纹连接，所述锁紧螺母位于密封螺母和调节螺母之间。当调节螺母将阀芯调节至合适位置后，将锁紧螺母拧至抵住密封螺母，从而将阀芯锁紧，可保持相同的流量，稳定运行。
[0007] 本发明所述密封螺母与阀体螺纹连接，所述阀体与密封螺母配合处开有二号密封槽，所述二号密封圈设置在二号密封槽内，所述密封螺母上设有限位面，所述限位面压紧在二号密封圈上。密封螺母旋紧时，限位面压紧在二号密封圈上，从而确保密封螺母与阀体之间的密封性能。
[0008] 本发明所述密封螺母的一号螺纹孔内径小于密封螺母的内壁的直径，一号螺纹孔与密封螺母的内壁之间形成台阶，所述一号螺纹段的直径接小于密封段。阀芯往远离一号孔方向转动时，台阶会对密封段起到限位作用，防止阀芯脱离密封螺母而造成漏油。
[0009] 本发明还包括固定杆，所述调节螺母与阀芯螺纹连接，所述调节螺母上开有二号螺纹孔，所述固定杆螺纹连接在二号螺纹孔内，固定杆的端部抵住阀芯的一号螺纹段并使调节螺母相对固定。固定杆可使调节螺母与阀芯固定。
[0010] 本发明所述一号孔为锥形孔，所述一号孔的锥度大于调节段的锥度。当调节段贴合在一号孔的孔壁上时，介质将不能从一号孔通过，而一号孔具有锥度，可使得一号孔的孔壁在磨损的情况下，依然可以与调节段形成密封。
[0011] 本发明所述二号孔为锥形孔。使得滚珠可自动与二号孔对准，防止滚珠偏离而失效。
[0012] 本发明所述螺塞与阀体之间通过三号密封圈进行密封。
[0013] 本发明所述一号密封槽的数量为两组。可进一步增强密封效果。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，该节流阀连接到油路后，正常情况下，介质从二号腔依次流过二号流道、一号孔、一号流道和一号腔，阀芯通过调节其调节段与一号孔的位置关系，从而调节流量；当油路中有空气需要排出时，调节阀芯，使得调节段堵塞一号孔，使介质不能从一号孔通过，然后拧松螺塞，使得螺塞与阀体的螺纹连接处能供空气通过，此时滚珠受压而脱离二号孔，使得空气能从二号孔通过，并从螺塞与阀体的螺纹连接处通过并排出，密封段与密封螺母的内壁相配，密封段上开有一号密封槽，一号密封槽内设有一号密封圈，从而使得阀芯与密封螺母的密封效果增强，防止漏油。
附图说明
[0015] 图1是本发明
实施例中节流阀的结构示意图。
[0016] 图2是阀体的结构示意图。
[0017] 图3是阀芯的结构示意图。
[0018] 图4是密封螺母的结构示意图。
[0019] 图5是调节螺母与固定杆的结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0021] 实施例。
[0022] 参见图1至图5，本实施例中的节流阀包括阀芯1、阀体2、密封螺母3、螺塞4、弹簧5、滚珠6、调节螺母7、锁紧螺母8、二号密封圈9、固定杆10、三号密封圈11和一号密封圈12。
[0023] 本实施例中的阀体2内依次设有一号腔21、隔腔22和二号腔23，隔腔22内设有一号流道221和二号流道222，一号流道221与一号腔21连通，二号流道222与二号腔23连通，一号流道221和二号流道222之间设有用于连通一号流道221和二号流道222的一号孔223和二号孔224，一号孔223靠近一号腔21，二号孔224靠近二号腔23，一号孔223和二号孔224平行设置，使得介质流通时，较为顺畅，可减小噪音。本实施例中的密封螺母3设置在阀体2上，阀芯1上依次设有一号螺纹段101、密封段102和调节段103，一号螺纹段101与密封螺母3的一号螺纹孔31螺纹连接，密封段102与密封螺母3的内壁32相配，密封段102上开有一号密封槽104，一号密封槽104内设有一号密封圈12，一号密封圈12高于一号密封槽104，一号密封圈12贴于密封螺母3的内壁32上形成密封，调节段103与一号孔223相配，转动阀芯1时，调节段103将会远离或靠近一号孔223，从而调节流量大小，当调节段103靠近一号孔223时，流量减小，当调节段103远离一号孔223时，流量增大。本实施例中的螺塞4螺纹连接在阀体2上，螺塞4上设有卡槽41，弹簧5一端插入到卡槽41内，另一端抵住滚珠6形成弹性势能并使滚珠6靠在二号孔224上，由于弹簧5的弹性势能，滚珠6将会顶在二号孔224上并封住二号孔224。
[0024] 本实施例中阀芯1的上部设有用于调节阀芯1的调节螺母7，阀芯1的一号螺纹段101上设有用于锁紧阀芯1的锁紧螺母8，锁紧螺母8与一号螺纹段101螺纹连接，锁紧螺母8位于密封螺母3和调节螺母7之间，当调节螺母7调节到合适的流量后，将锁紧螺母8拧至紧贴密封螺母3，从而将阀芯1锁死，从而保持相同的流量。
[0025] 本实施例中的密封螺母3与阀体2螺纹连接，阀体2与密封螺母3配合处开有二号密封槽24，二号密封圈9设置在二号密封槽24内，密封螺母3上设有限位面33，密封螺母3拧入阀体2时，限位面33压紧在二号密封圈9上形成密封。
[0026] 本实施例中的密封螺母3的一号螺纹孔31内径小于密封螺母3的内壁32的直径，因此一号螺纹孔31与密封螺母3的内壁32之间形成台阶34，一号螺纹段101的直径小于密封段102的直径，阀芯1往远离一号孔223方向转动时，台阶34会对密封段102起到限位作用，防止阀芯1脱离密封螺母3而造成漏油。
[0027] 本实施例中的调节螺母7与阀芯1螺纹连接，调节螺母7上开有二号螺纹孔71，二号螺纹孔71垂直于阀芯1，固定杆10螺纹连接在二号螺纹孔71内，固定杆10的端部抵住阀芯1的一号螺纹段101并使调节螺母7相对固定。
[0028] 本实施例中的一号孔223为锥形孔，调节段103为圆台状，一号孔223的锥度大于调节段103的锥度，当调节段103贴合在一号孔223的孔壁上时，介质将不能从一号孔223通过，而一号孔223具有锥度，可使得一号孔223的孔壁在磨损的情况下，依然可以与调节段103形成密封。
[0029] 本实施例中的二号孔224为锥形孔，使得滚珠6可自动与二号孔224对准，防止滚珠6偏离而失效。
[0030] 本实施例中的螺塞4与阀体2之间通过三号密封圈11进行密封，螺塞4的头部设有内六
角，方便对其进行操作。
[0031] 本实施例中的一号密封槽104的数量为两组，进一步增强密封效果。
[0032] 此外，需要说明的是，本
说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构及附图所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
