技术领域
[0001] 本
发明涉及阀结构技术，尤其涉及一种
节流阀。
背景技术
[0002]
热管/
蒸汽压缩复合型制冷系统在工作时呈现两种状态，一种是自然制冷状态，即当室外
温度低于室内温度时，复合型制冷系统中
压缩机不工作，压
力很小的制冷剂直接由
冷凝器经由液体支路流入
蒸发器；另一种是压缩制冷状态，即当室外温度低于室内温度时，复合型制冷系统中的压缩机启动，制冷剂压力同时变大，高压制冷剂由冷凝器出来需通过节流元件后流入
蒸发器，以在节流元件两端形成压力差，达到制冷效果。
[0003] 图1是
现有技术中的节流装置的结构示意图。在现有技术中，如图1所示，是通过在冷凝器和蒸发器之间接入由节流元件11和
电磁阀12并联组成的节流装置满足上述两种制冷状态的；在自然制冷状态时，即压缩机停止时，电磁阀12开启，使压力很小的制冷剂能够顺利流通；在压缩制冷状态时，及压缩机开始工作时，电磁阀12关闭，高压力的制冷剂则需通过节流元件11才能流通，从而实现了压缩制冷作用。
[0004] 但是，现有技术中的这种节流装置需要两个元件并联，造成了体积大，占用空间也较大，且同时使用两个元件及连接管路，用料较多，使得这种节流装置的成本也较高。
发明内容
[0005] 本发明提供一种节流阀，用以解决现有技术中同时使用电磁阀和节流元件的
缺陷，实现在压缩制冷开始时，自动发挥节流作用，且结构体积小、结构简单，节省了材料也减少了空间占用率。
[0006] 本发明提供一种节流阀，包括：一柱状的阀管，所述阀管内滑设有一阀芯，在靠近所述阀管的入口处设置有用于止挡所述阀芯的止挡部，在靠近所述阀管出口处、且在所述阀管内壁上固定设置有有一
阀座，所述阀座中心设有通孔；所述阀芯的侧面与所述阀管的内壁形成用于制冷剂通过的通道，所述阀芯或阀座上设置有用于制冷剂通过的节流通道，所述阀芯的底面设置有用于与所述通孔周围的阀座顶面紧密
接触的密封部，所述阀芯与所述阀座间压设有弹性件，所述阀芯在所述制冷剂的压力作用下克服所述弹性件向所述阀座滑动，并将所述密封部抵靠在所述阀座的顶面上。
[0007] 如上所述的节流阀，其中，所述阀芯的底面中心具有第一柱状凸起，所述密封部为围设在所述第一柱状凸起周围的环状凸台，所述弹性件为
压缩弹簧，所述弹性件的顶部套设在所述第一柱状凸起的侧面上，所述阀座的顶面中心下凹形成用于
定位所述弹性件的定位槽，所述定位槽的底部与所述通孔相连通。
[0008] 如上所述的节流阀，其中，所述环状凸台的横截面为斜楔形，在所述定位槽的周围、且在所述阀座的顶面上对应所述密封部设置有密封
垫圈。
[0009] 如上所述的节流阀，其中，所述密封部为固定设置在所述阀芯的底面上的柱体，所述节流通道贯穿所述阀芯及密封部，所述弹性件为
压缩弹簧，所述弹性件的顶部套设在所述密封部的外侧面。
[0010] 如上所述的节流阀，其中，所述阀座的顶面对应所述密封部向上凸起形成用于与所述密封部相接合的密封台，所述弹性件的底部套设在所述密封台的侧面；所述通孔贯穿所述阀座和所述密封台。
[0011] 如上所述的节流阀，其中，所述密封部底端的侧面为与所述通孔配合的锥形面，所述阀芯连同所述密封部在所述制冷剂的压力作用下克服所述弹性件向所述阀座滑动，并将所述密封部的所述锥形面抵靠在所述密封台。
[0012] 如上所述的节流阀，其中，所述阀芯的侧面开设有多个供所述制冷剂通过的凹槽，所述阀芯的顶面开设有沉孔，所述沉孔与所述凹槽相连通。
[0013] 如上所述的节流阀，其中，所述节流通道为多段孔。
[0014] 如上所述的节流阀，其中，沿入口至出口方向依次包括第一柱形孔段、楔形孔段和第二柱形孔段，所述第一柱形孔段与所述楔形孔段的上端口的横截面积相等，所述第二柱形孔段与所述楔形孔段的下端口的横截面积相等。
[0015] 如上所述的节流阀，其中，所述止档部与所述阀管为一体结构。
[0016] 如上所述的节流阀，其中，所述阀座与所述阀管为一体结构。
[0017] 如上所述的节流阀，其中，所述阀芯或
密封座上的节流通道为开设在所述阀芯或阀座的表面上的节流槽。
[0018] 本发明提供的节流阀，能够在压缩制冷状态开始的瞬间，在制冷剂的压力作用下进入节流工作状态，从而使本节流阀一个元件代替了现有技术中电磁阀和节流元件的并联结构，且结构简单、体积小，大大减少了制冷系统的空间占用率，也节省了材料，节约了成本。
附图说明
[0019] 图1是现有技术中的节流装置的结构示意图。
[0020] 图2是本发明节流阀一
实施例的结构图。
[0021] 图3是本发明节流阀另一实施例的结构图。
[0022] 图4是图2中阀芯的主视图。
[0023] 图5是图4的俯视图。
[0024] 图6是图3中阀芯的俯视图。
[0025] 图7是图6中A-A向剖视图。
[0026] 附图标记：
[0027] 11-节流元件； 12-电磁阀； 20-阀管；
[0028] 21-液体支路； 22-阀芯； 23-阀座；
[0029] 24-通孔； 25-密封部； 26-弹性件；
[0030] 201-止挡部； 202-入口； 203-出口；
[0031] 221-节流通道； 223-第一柱状凸起； 231-定位槽；
[0032] 232-密封垫圈； 225-锥形面； 233-密封台；
[0033] 226-沉孔； 3-通道； 71-第一柱形孔段；
[0034] 72-楔形孔段； 73-第二柱形孔段。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。
[0036] 图2是本发明节流阀一实施例的结构图。请参照图2和图4，本实施例提供的节流阀，包括：一柱状的阀管20，阀管20内滑设有一阀芯22，在靠近阀管20的入口202处设置有用于止挡阀芯22的止挡部201，在靠近阀管20出口203处、且在阀管20内壁上固定设置有一阀座23，阀座23中心设有通孔24；阀芯22的侧面与阀管20的内壁形成用于制冷剂通过的通道3，阀芯22或阀座23上设置有用于制冷剂通过的节流通道221，阀芯22的底面设置有用于与所述通孔24周围的阀座23顶面紧密接触的密封部25，阀芯22与阀座23间压设有弹性件26，阀芯22在制冷剂的压力作用下克服弹性件26向阀座23滑动，并将密封部25抵靠在阀座23的顶面上。
[0037] 具体地，阀管20可以为圆柱管或多棱柱管，阀芯22的侧面与阀管20的内壁接触以使阀芯22可沿阀管20的内壁滑动，其中，止挡部201和阀管20可以为一体结构，当然止挡部201和阀管20也可以分别加工，并通过
焊接等固定连接方式固定设置在一起；同时，根据阀管20的内壁的形状来设置阀芯22的侧面的形状，例如，当阀管20的内壁为圆柱面时，将阀芯22的侧面设置成多棱柱面，或是，例如在本发明一实施例中，可在阀芯22的侧面沿轴向开设有多个供制冷剂通过的凹槽作为通道3，同时，还可在阀芯22的顶面开设有沉孔226；并可根据当压缩机启动时所需形成在阀芯22两边压力差的具体值来设置在通道3的横截的形状、尺寸及个数，沉孔226可使制冷剂更快速流入节流通道221，且阀芯22上的节流通道221的尺寸可根据需达到的节流效果具体设定，但要远小于上述通道3的截面积之和。密封部25与阀芯22可为一体结构，且密封部25与阀座23的顶面相配合，以当密封部
25抵靠到阀座23的顶面时，密封部25与阀座23的顶面紧密接触无间隙，具体可将密封部
25的底面与阀座23的顶面都设置成平面，也可将密封部25的底面设置成凸状弧面，同时将阀座23的顶面设置成与该弧面相对面的凹状弧面或平面。
[0038] 本实施例中的节流阀可代替现有技术中的节流装置安装到复合型制冷系统的液体支路21中。当制冷系统处于自然制冷状态时，压缩机不工作，制冷剂经由入口202进入本节流阀，由阀芯22的侧面与阀座23的内壁直径的通道3流到阀芯22的另一边，再经由阀座23上的通孔24流出；当制冷系统开始进入压缩制冷状态时，压缩机开启，高压力的制冷剂经由节流阀的入口202流至阀芯22时，由于高压制冷剂需经由通道3才能到达阀芯22的另一边，因此，在这一瞬时会在阀芯22的两边形成一个沿入口202指向出口203方向的压力差，且通过设计保证该压力差大于弹性件26的阻尼力，这样，该压力差就会推动阀芯22朝阀座23滑动，并最终使密封部25抵靠到阀座23的顶面，因密封部25的底部与阀座
23的顶面可紧密接触，所以制冷剂只能通过阀芯22上的节流通道221流过，最终制冷剂以较小的压力流出，从而达到制冷的目的。
[0039] 由上述可知，本实施例提供的节流阀，能够利用压缩制冷状态开始的瞬间的压力差而自动进入节流工作状态，从而使本节流阀一个元件代替了现有技术中的节流装置的电磁阀和节流元件两个元件，而且，体积小、结构简单，大大减少了制冷系统的空间占用率，同时，也节省了材料，进一步节约了成本。
[0040] 在上述实施例中，如图2所示，阀芯22的底面中心具有第一柱状凸起223，密封部25为围设在第一柱状凸起223周围的环状凸台，弹性件26为压缩弹簧，弹性件26的顶部套设在第一柱状凸起223的侧面上，阀座23的顶面中心下凹形成用于定位弹性件26的定位槽231，定位槽231的底部与通孔24相连通。具体地，弹性件26的两端分别抵顶在阀芯22的底面和阀座23的顶面(定位槽231的底面)上；定位槽231的形状可于弹性件26的侧面形状相匹配，例如当弹性件26为圆柱形压缩弹簧时，定位槽231的
侧壁也可为圆柱形，以更好的定位弹性件26，防止其在压力作用下偏移。本实施例中对弹性件26的良好定位，可防止在压力变大或是振动等情况下可能造成的弹性件26的移动，保证了本节流阀的工作可靠性及反应灵敏度。
[0041] 在上述实施例中，环状凸台的横截面为斜楔形，在定位槽231的周围、且在阀座23的顶面上对应密封部25设置有密封垫圈232，以使密封部25的环状底面抵靠到阀座23的顶面时，密封部25通过密封垫圈232与阀座23的顶面的接触更紧密，防止因阀座23表面的凹凸不平而引起的密封不良，提高了本节流阀的工作可靠性。
[0042] 图3是本发明节流阀另一实施例的结构图。本实施例中，密封部25、阀座23的结构及对弹性件26的定位形式与上述实施例不同，如图3所示，密封部25为固定设置在阀芯22的底面上的柱体，节流通道221贯穿阀芯22及密封部25，弹性件26为压缩弹簧，弹性件
26的顶部套设在所述密封部25的外侧面。具体地，当压缩弹簧为圆柱状压缩弹簧时，密封部25可以为圆柱体，以使弹性件26的顶部可以通过套设到密封部25的外侧面而与密封部
25连接；当然，密封部25的横截面面积应以能
覆盖整个通孔24的横截面为准，以使密封部
25的周边能与阀座23的顶面相接触并密封。
[0043] 进一步地，如图3所示，阀座23的顶面对应密封部25向上凸起形成用于与密封部25相接合的密封台233，弹性件26的底部套设在密封台233的侧面；通孔24贯穿阀座23和密封台233。在这里，通过设置在阀座23上的密封台233可将弹性件26的底部套设在密封台233的侧面，以对弹性件26进一步定位，防止其偏移，保证本节流阀的可靠工作。
[0044] 更进一步地，密封部25底端的侧面为与通孔配合的锥形面225，阀芯22连同密封部25在制冷剂的压力作用下克服弹性件26向阀座23滑动，并将密封部25的锥形面225面抵靠在密封台233上，即通过呈斜面的锥形面225与密封台233相接触来密封，可使接触面积更小，从而避免因密封台233表面不够光洁而造成的接合不够紧密，进一步提高了节流效果。
[0045] 在上述实施例中，如图7所示，节流通道221为多段孔，以方便控制节流通道的尺寸；进一步地，该多段孔沿入口202至出口203方向依次包括第一柱形孔段71、楔形孔段72和第二柱形孔段73，第一柱形孔段71与楔形孔段72的上端口的横截面积相等，第二柱形孔段73与楔形孔段72的下端口的横截面积相等。这是由于，当设置在阀芯22底面上的柱体状的密封部25与阀芯22为一体成型时，节流通道221就会比较长，可能导致制冷剂流过节流通道221的时间过长，此时可将节流通道221设置成多段孔，在保证节流效果有效制冷的同时，也能提高制冷剂的流速，将压力减小控制在适当的范围内。
[0046] 在上述实施例中，阀座23与阀管20可以为一体结构，或是为分别制造出得两个部件，通过焊接或
过盈配合等方式固定连接成一体。
[0047] 在上述实施例中，阀芯22或阀座23上的节流通道为开设在阀芯22或阀座23的表面上的节流槽，以使加工过程更加简单。
[0048] 在本发明一实施例中，阀芯22的侧面开设有用于作为供制冷剂通过的通道3的凹槽，凹槽位于阀芯的底面上的槽端口均位于弹性件的外围，以制冷剂的流通不会受到弹性件的阻挡，减小流通阻力。
[0049] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
