金属管自动裁断设备
专利汇可以提供金属管自动裁断设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属管自动裁断设备，包括： 机架 ，仪表 车床 ，还包括：顶盘 支架 ，其固定机架上；顶盘 气缸 ，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁 阀 连通气 泵 ；绝缘柱，其套在顶盘气缸的 连杆 外；顶盘 轴承 ，其 内圈 与绝缘柱固定；第二 电极 ，其固定在顶盘 轴承内圈 与绝缘柱之间；顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘 轴承 外圈 嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；管位 传感器 ，其经管位支架固定在机架上； 控制器 ，电连接管位传感器、顶盘 电磁阀 、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和 工件 转动 电机 ，还电连接第一电极和第二电极；本发明具有结构简单、成本低、切割方便、工作效率高的有益效果。，下面是金属管自动裁断设备专利的具体信息内容。
1.一种金属管自动裁断设备，包括：
机架，
仪表车床（1），其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床（1）设置有：
锁紧拉杆（11），用于控制夹头夹紧金属管（2）；
夹紧气缸（12），用于控制锁紧拉杆（11）动作，夹紧气缸（12）经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀（13）、刀架（16）和滑动块（14），其能沿着仪表车床（1）的滑板移动切割工件；
裁剪气缸（15），其壳体固定在仪表车床（1）的滑板上、连杆与滑动块（14）固定，裁剪气缸（15）经裁剪电磁阀连通气泵；
其特征是，还包括：
顶盘支架（34），其固定机架上；
顶盘气缸（33），其缸体与顶盘支架（34）固定，顶盘气缸（33）经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱（32），其套在顶盘气缸（33）的连杆外；
顶盘轴承（34），其内圈与绝缘柱（32）固定；
第二电极（35），其固定在顶盘轴承（34）内圈与绝缘柱（32）之间；
顶盘（31），其开设有圆柱腔，顶盘轴承（34）外圈嵌入该圆柱腔，顶盘（31）的中心开设有锥形孔，顶盘（31）电连接第二电极（35）；
管位传感器（21），其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器（21）、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；
当金属管（2）贯穿仪表车床（1）的夹头时，顶盘气缸（33）的连杆舒张，金属管（2）的一个端头能插入顶盘（31）的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极（35），控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管（2），再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀（13）移动切割金属管（2），当金属管（2）割断时，向下坠落，管位传感器（21）输出金属管（2）坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸（33）、夹头、割刀（13）复位。
2.如权利要求1所述的一种金属管自动裁断设备，其特征是，还包括：移管气缸（41），其壳体相对于所述机架固定，移管气缸（41）经移管电磁阀连通气泵，移管电磁阀电连接所述的控制器。
圆弧板（42），其与移管电磁阀（41）的连杆固定；
当所述金属管（2）割断时，移管电磁阀（41）的连杆伸张，将割断的金属管（2）送到所述仪表车床（1）外坠落，最后，移管电磁阀（41）的连杆复位。
3.如权利要求1或2所述的一种金属管自动裁断设备，其特征是，还包括：
输送被动滚轮（55）；
输送轴承，其内圈与输送被动滚轮（55）中心轴固定；
输送支架（56），其一端与输送轴承外圈固定、另一端与所述的机架固定；
输送主动轮（51）；
输送电机（52），其壳体与所述的机架固定、转轴与输送主动轮（51）中心轴固定，输送电机（52）电连接所述的控制器；
输送气缸（53），其缸体与机架固定，输送气缸（53）经输送电磁阀连通所述的气泵，输送电磁阀电连接所述的控制器；
滑轮（54），其经U字形架与输送气缸（53）的连杆联接；
所述的输送被动滚轮（55）和输送主动轮（51）呈V字形，安装在仪表车床（1）管件进口处，能支撑所述的金属管（2），所述的滑轮（54）能将金属管（2）压紧在输送被动滚轮（55）和输送主动轮（51）之间，所述的输送电机（52）能通过输送主动轮（51）将金属管（2）经仪表车床（1）的夹头送到所述的顶盘（31）。
金属管自动裁断设备
技术领域
背景技术
发明内容
机架，
仪表车床，其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床设置有：
锁紧拉杆，用于控制夹头夹紧金属管；
夹紧气缸，用于控制锁紧拉杆动作，夹紧气缸经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀、刀架和滑动块，其能沿着仪表车床的滑板移动切割工件；
裁剪气缸，其壳体固定在仪表车床的滑板上、连杆与滑动块固定，裁剪气缸经裁剪电磁阀连通气泵；
还包括：
顶盘支架，其固定机架上；
顶盘气缸，其缸体与顶盘支架固定，顶盘气缸经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱，其套在顶盘气缸的连杆外；
顶盘轴承，其内圈与绝缘柱固定；
第二电极，其固定在顶盘轴承内圈与绝缘柱之间；
顶盘，其开设有圆柱腔，顶盘轴承外圈嵌入该圆柱腔，顶盘的中心开设有锥形孔，顶盘电连接第二电极；
管位传感器，其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极；
当金属管贯穿仪表车床的夹头时，顶盘气缸的连杆舒张，金属管的一个端头能插入顶盘的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极，控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管，再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀移动切割金属管，当金属管割断时，向下坠落，管位传感器输出金属管坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸、夹头、割刀复位。
输送轴承，其内圈与输送被动滚轮中心轴固定；
输送支架，其一端与输送轴承外圈固定、另一端与所述的机架固定；
输送主动轮；
输送电机，其壳体与所述的机架固定、转轴与输送主动轮中心轴固定，输送电机电连接所述的控制器；
输送气缸，其缸体与机架固定，输送气缸经输送电磁阀连通所述的气泵，输送电磁阀电连接所述的控制器；
滑轮，其经U字形架与输送气缸的连杆联接；
滑轮可选择周向有凹槽的结构，利用该凹槽能插入金属管。
具体实施方式
机架，
仪表车床1，其固定在机架上且连接有第一电极，仪表车床1设置有：
锁紧拉杆11，用于控制夹头夹紧金属管2；
夹紧气缸12，用于控制锁紧拉杆11动作，夹紧气缸12经夹紧电磁阀连通气泵；
割刀13、刀架16和滑动块14，其能沿着仪表车床1的滑板移动切割工件；
裁剪气缸15，其壳体固定在仪表车床1的滑板上、连杆与滑动块14固定，裁剪气缸15经裁剪电磁阀连通气泵；
还包括：
顶盘支架34，其固定机架上；
顶盘气缸33，其缸体与顶盘支架34固定，顶盘气缸33经顶盘电磁阀连通气泵；
绝缘柱32，其套在顶盘气缸33的连杆外；
顶盘轴承34，其内圈与绝缘柱32固定；
第二电极35，其固定在顶盘轴承34内圈与绝缘柱32之间；
顶盘31，其开设有圆柱腔，顶盘轴承34外圈嵌入该圆柱腔，顶盘31的中心开设有锥形孔，顶盘31电连接第二电极35；
管位传感器21，其经管位支架固定在机架上；
控制器，电连接管位传感器21、顶盘电磁阀、夹紧电磁阀、裁剪电磁阀和工件转动电机，还电连接第一电极和第二电极35；
当金属管2贯穿仪表车床1的夹头时，顶盘气缸33的连杆舒张，金属管2的一个端头能插入顶盘31的锥形孔，金属管能短路第一电极和第二电极35，控制器采集到该短路信号后，先控制夹紧电磁阀动作，从而使夹头夹紧金属管2，再控制裁剪电磁阀动作，从而使割刀13移动切割金属管2，当金属管2割断时，向下坠落，管位传感器21输出金属管2坠落信号，控制器根据该坠落信号控制顶盘气缸33、夹头、割刀13复位。
输送轴承，其内圈与输送被动滚轮55中心轴固定；
输送支架56，其一端与输送轴承外圈固定、另一端与机架固定；
输送主动轮51；
输送电机52，其壳体与机架固定、转轴与输送主动轮51中心轴固定，输送电机52电连接控制器；
输送气缸53，其缸体与机架固定，输送气缸53经输送电磁阀连通气泵，输送电磁阀电连接控制器；
滑轮54，其经U字形架与输送气缸53的连杆联接；
输送被动滚轮55和输送主动轮51呈V字形，安装在仪表车床1管件进口处，能支撑金属管2，滑轮54能将金属管2压紧在输送被动滚轮55和输送主动轮51之间，输送电机52能通过输送主动轮51将金属管2经仪表车床1的夹头送到顶盘31。
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