一种气力输送装置
专利汇可以提供一种气力输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及到一种 气 力 输送 装置，属于物料输送装置技术领域，它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓，起始料仓与发送器通过管道连接，输送管道与发送器底部连接，管道通过弯头与卸料器连接，卸料器下部通过管道连接终端料仓，在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有 增压 器 。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点，四种方式设计，灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送，如 冶金 行业的 高炉 煤 气灰，采用的压缩气体为冶金厂制 氧 车间的副产品——氮气，既保证了安全，又做到了废气利用，节能降耗，一举两得。，下面是一种气力输送装置专利的具体信息内容。
1、一种气力输送装置，它包括起始料仓(1)、发送器(2)和 卸料器(7)及终端料仓(8)，其特征在于：起始料仓(1)底部与发 送器(2)上部通过管道连接，输送管道(3)与发送器(2)底部连 接，管道(3)通过弯头(6)与卸料器(7)连接，卸料器(7)下部 通过管道连接终端料仓(8)，在发送器(2)与卸料器(7)之间的输 送管路上配装有增压器(4、5)。
2、根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：终端料 仓(8)底部的排灰口安装一个卸灰阀(9)。
3、根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征在于：卸灰阀 (9)下边连接加湿器(10)和给料机(11)。
4、根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述的 增压器由管道壳体(31)、单向阀芯(32)和进气口(33)组成，阀 体与管道壳体(31)形成腔体，单向阀芯(32)位于管道壳体(31) 的侧壁上，进气口(33)与单向阀芯(32)的腔室连通。
5、根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于：所述的 加湿器(10)由减速机(41)、电机(42)、搅拌器(43)和本体(44) 组成，搅拌器(43)安装在减速机(41)的轴上。
6、根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：所述的 发送器(2)为一到锥体罐状结构，进料管与罐体连通，进料管上装 有阀门(26)，壳体(22)上部设有料位计(23)，壳体(22)上部设 有一与气源连通的进气口(27)，壳体(22)底部有出料口(29)，发 送器(2)的壳体(22)下部设有另一料位计(28)。
7、根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征在于：发送器 (2)的壳体(22)上部装有钟阀(24)，钟阀(24)与壳体(22)内 部相通，钟阀(24)上连有进料管。
技术领域
本实用新型涉及到一种气力输送装置，用于沙砾、灰粉等细小颗 粒状物料的输送，属于物料输送装置技术领域。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有多点对 多点的气力输送装置，达到高效洁净、方便快捷。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：
需要输送的物料由起始料仓下落到发送器内，通过其上部的料位 计控制料满后停止卸料，通入压缩气体即开始发送，物料在压力的作 用下，以一定的速度在输送管道内传送。
在管道特定的位置上安装的增压器，可以保证装置压力的稳定， 将物料持续不断地输送过去，最后经卸料器进入终端料仓。
根据用户需要而安装的独特的加湿器、给料机，可以使干灰、粉 类的物料在排放时，避免灰尘飞扬之二次污染。
当发送器内的物料发送完时，通过其下部的料位计所给出的信 号，即可控制系统停止发送。
此为完成气力输送之一个发送过程。
如需继续发送，安装在起始料仓上的料位计可控制系统自动进入 下一个循环发送过程，直至将需要输送的物料全部发送完。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型可根据用户的实际情 况，将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到 多点，四种方式设计，灵活多样。2.对于某些易燃易爆物料输送， 如冶金行业的高炉煤气灰，采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产 品——氮气，既保证了安全，又做到了废气利用，节能降耗，一举两 得。3.本系统所开发的独特加湿装置，具有体积小、加湿均匀等特 点，可有效避免排灰处的二次粉尘污染。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
附图说明
图2是发送器的结构示意图
图3是增压器的结构示意图
图4是加湿器的结构示意图
图中，1起始料仓，2发送器，3输送管道，4弯头增压器，5直 段增压器，6弯头，7卸料器，8终端料仓，9卸灰球阀，10加湿器， 11给料机。
具体实施方式
终端料仓8底部的排灰口安装一个卸灰阀9。卸灰阀9下边连接加 湿器10和给料机11。
参照图2，增压器由管道壳体31、单向阀芯32和进气口33组成， 阀体与管道壳体31形成腔体，单向阀芯32位于管道壳体31的侧壁上， 进气口33与单向阀芯32的腔室连通。
加湿器10由减速机41、电机42、搅拌器43和本体44组成，搅拌 器43安装在减速机41的轴上，由电机42带动。
发送器2为一到锥体罐状结构，进料管与罐体连通，进料管上装有 阀门26，壳体22上部还设有料位计23，壳体22上部设有一与气源连 通的进气口27，壳体22底部有出料口29，发送器2的壳体22下部设 有另一料位计28。压缩气体由进气口27，进入发送器2的腔内。
当进料管是两个时，发送器2的壳体22上部也可以装有钟阀24， 钟阀24与壳体22内部相通，钟阀24上连有进料管。
图1给出了本实用新型的一种实施方式。起始料仓1可以是新做也 可以是用户原有，将其与发送器2用管道连接，并保证管道与地面的倾 角不小于60°，以便于物料顺利下落。输送管道3与发送器2底部连接， 即可实现水平距离输送，通过耐磨弯头6变为垂直方向输送。当输送距 离超过一定值时，则在输送管道上安装增压器4、5，以实现对物料的接 力输送。终端料仓8可以是新做的，亦可以是用户原有的，在其上部安 装与输送管道连接的卸料器7，便使物料卸入料仓8。料仓8底部的排 灰口，安装一个卸灰球阀9，以控制定时卸灰，下边连接加湿器10和给 料机11，实现湿态排灰。通过一套完整可靠的电控装置，可以精确控制 整个输送系统阀门、电磁阀、气动元件等，以实现各个部分的开关、延 时、顺序动作等过程，保证输送系统的正常进行。
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