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一种加工增压转子轴的专用机床

阅读:1029发布:2020-09-30

专利汇可以提供一种加工增压转子轴的专用机床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种加工 增压 器 转子 轴的专用机床,其特征在于在 主轴 前端通过连接盘安装有专用工装,其内置中心顶尖,中心顶尖尾部通过拉杆与主轴后端配有液压的主轴油缸连接、中心顶尖与转子轴 工件 同心,实现松开夹紧,专用工装为中心顶尖与转子轴提供固定空间;右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在 丝杠 上,由伺服 电机 带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。有益效果:通过连接盘及其内置中心顶尖的工装,使细长形工件在加工过程中得到稳定固定 支撑 ,能够将工件 增压器 转子轴很好地 定位 ,利于保证工件加工后形位公差,工装借助工装内部由 液压缸 推动的顶尖及 伺服电机 驱动的尾台顶尖,实现工件转子轴的两侧顶紧,保证机加 精度 并提高效率。,下面是一种加工增压转子轴的专用机床专利的具体信息内容。

1.一种加工增压转子轴的专用机床,包括数控车床的床身(9)、主轴(2)、智能尾台(10)、伺服刀架(11)及专用工装(4),其特征在于在主轴(2)前端通过连接盘(3)安装有专用工装(4),其内置中心顶尖(5),中心顶尖(5)尾部通过拉杆与主轴(2)后端配有液压的主轴油缸(1)连接、中心顶尖(5)与转子轴工件(6)同心;专用工装(4)为中心顶尖与转子轴工件(6)提供固定空间,专用工装(4)与连接盘(3)固定、连接盘(3)与主轴(2)前端固定;主轴油缸(1)的推拉带动中心顶尖(5)实现松开夹紧,油缸(1)带动中心顶尖(5)向右侧顶紧,将工件(6)顶紧靠在端盖(7)上,从而使工件(6)与主轴(2)一同旋转加工;右侧针型顶尖(8)安装在尾台(10)上,尾台(10)安装在丝杠(12)上,由伺服电机(13)带动丝杠(12)旋转,从而通过丝母带动尾台(10)前进及后退。
2.根据权利要求1中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于:工装主体由连接盘(3),专用工装(4),中心顶尖(5)及端盖(7)组成,其中连接盘(3)通过螺钉与主轴(2)连接;连接盘(3)右侧与专用工装(4)进行配合定位,两者及端盖(7)通过螺钉连接;连接盘(3)与中心顶尖(5)之间有导向套(14),由其外螺纹连接到连接盘(3)圆心孔上,中心顶尖(5)在其圆心左右运动,防止顶尖运动过程产生倾斜;中心顶尖(5)左侧为螺纹结构,拧紧固定在连接盘(3)上,右侧穿过导向套(14)管孔。
3.根据权利要求1中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于:连接盘(3)为管台状,圆心孔有内螺纹,左侧为锥形凹进圆台与主轴(2)端锥面对应,连接盘(3)右侧为凸起止口。
4.根据权利要求1中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于所述专用工装(4)的结构:圆筒体轴向过半为平行直线缺失、余下径向对称弧形台,弧形台端面为内凹弧形与凸出外周,两内凹弧形部位各有两个轴向透孔、凸出外周中间处均有螺孔,用于固定端盖(7),弧形台壁中部有径向透孔,圆筒体中心孔直径与连接盘(3)右侧凸起止口外壁尺寸相对应,安在凸起止口外。
5.根据权利要求1中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于所述端盖(7)的结构:圆盘状,圆心孔为变径台,与工件(6)最大径处配合;圆盘外侧为平面、内侧凹、凸环与专用工装(4)的弧形台端面对应,并有相应螺孔,用螺栓与专用工装(4)固定。
6.根据权利要求2中所述的加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于所述导向套(14)是圆管状,长度短于连接盘(3)中心孔,外周有螺纹与连接盘(3)中心孔内螺纹配合、圆心光滑,直径与中心顶尖(5)尺寸相配合。

说明书全文

一种加工增压转子轴的专用机床

技术领域

[0001] 本实用新型属于机床设备制造领域,具体为实现涡轮增压器转子轴加工的专用设备。

背景技术

[0002] 由于工件涡轮增压器转子轴自身长径比差距较大,直径较小的特点,用传统的液压卡盘夹紧加工,很难保证工件要求的形位公差。当用传统的液压尾台顶紧加工时,顶紧过程容易对工件产生冲击变形,加工难度较大。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种加工增压器转子轴的专用机床,工装借助工装内部由液压缸推动的顶尖及伺服电机驱动的尾台顶尖,实现转子轴工件的两侧顶紧,保证机加精度并提高效率。
[0004] 本设计的这种加工增压器转子轴的专用机床,包括数控车床的床身、主轴、智能尾台、伺服刀架及专用工装,其特征在于在主轴前端通过连接盘安装有专用工装,其内置中心顶尖,中心顶尖尾部通过拉杆与主轴后端配有液压的主轴油缸连接、中心顶尖与转子轴工件同心;专用工装为中心顶尖与转子轴提供固定空间,专用工装与连接盘固定、连接盘与主轴前端固定;主轴油缸的推拉带动中心顶尖实现松开夹紧,油缸带动中心顶尖向右侧顶紧,将工件顶紧靠在端盖上,从而使工件与主轴一同旋转加工;右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在丝杠上,由伺服电机带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。
[0005] 右侧针型顶尖安装在尾台上,尾台安装在丝杠上,由伺服电机带动丝杠旋转,从而通过丝母带动尾台前进及后退。
[0006] 本发明的有益效果:本设计的专用机床能够将工件增压器转子轴很好地定位,利于保证工件加工后形位公差。通过连接盘及其内置中心顶尖的工装,使细长形工件在加工过程中得到稳定固定支撑,从而保证了加工效果,提高了良品率;这台专用机床采用智能尾台,实现高速靠近,慢速顶紧,减小了顶紧过程对工件的冲击,同时设置较小的顶紧,从而解决了加工过程中工件变形的问题。同时这台机床配有多规格刀具的刀架,可一次卡夹便完成多部位的加工,提升了加工效率。附图说明
[0007] 图1是本专用机床整体示意图;
[0008] 图2是主轴与工装连接的结构示意图;
[0009] 图3a是专用工装立体示意图;
[0010] 图3b是专用工装剖视图;
[0011] 图3c是专用工装A-A视图。

具体实施方式

[0012] 本实用新型的加工增压器转子轴的专用机床,如图1、2所示包括数控车床的主轴油缸1、主轴2、连接盘3、专用工装4、中心顶尖5、工件转子轴6、端盖7、针型顶尖8、床身9、尾台10、伺服刀架11、丝杠12、伺服电机13。如图1所示的外部结构,加工增压器转子轴的专用机床,其特征在于在主轴2前端通过连接盘3安装有专用工装4,其内置中心顶尖5,中心顶尖5尾部通过拉杆与主轴2后端配有液压的主轴油缸1连接、中心顶尖5与工件转子轴6同心;专用工装4为中心顶尖与工件转子轴6提供固定空间,专用工装4与连接盘3固定、连接盘3与主轴2前端固定;通过油缸1带动中心顶尖5向右侧顶紧,将工件6顶紧靠在端盖7上,从而使工件6与主轴2一同旋转加工;右侧针型顶尖8安装在尾台10上,尾台10安装在丝杠12上,由伺服电机13带动丝杠12旋转,从而通过丝母带动尾台10前进及后退,从而实现增压器转子轴工件6的松开与顶紧。
[0013] 工装主体由连接盘3、专用工装4、导向套14、中心顶尖5及端盖7组成,其中连接盘3为管台状,圆心孔有内螺纹,左侧为锥形凹进圆台与主轴端锥面对应,与主轴2配合定位,通过螺钉与主轴2连接;连接盘3右侧为凸起止口,与专用工装4进行配合定位,两者及端盖7与专用工装4均通过螺钉连接;连接盘3与中心顶尖5之间有导向套14,由其外螺纹连接到连接盘3圆心孔上,中心顶尖5在其圆心左右运动,防止顶尖运动过程产生倾斜。中心顶尖5左侧为螺纹结构,拧紧固定在连接盘3上。
[0014] 尾台10伺服电机驱动,采用与机床控制系统一致的智能化编程设置,伺服电机内置编码器反馈,实时检测位置和速度,尾台的电机驱动器由系统的可编辑逻辑控制器(PLC)控制,尾台轴可以与X轴及Z轴同时动作。控制系统根据读取参数判断,控制伺服电机13带动丝杠12以设定的较快速度旋转,丝杠驱动尾台10后退至“回退坐标”,结束顶紧动作并进入位置控制模式,通过如果当前位置不在设置范围内,发出报警停止动作,当运动到预设位置后,电机停止运动并施加一定负载保证电机静止,保持回退状态,尾台顶紧动作完成。
[0015] 专用工装4的结构:见图3a~c:圆筒体轴向过半为平行直线缺失、余下径向对称弧形台,弧形台端面为内凹弧形与凸出外周,两内凹弧形部位各有两个轴向透孔、凸出外周中间处均有螺孔,用于固定端盖7,弧形台壁中部有径向透孔,圆筒体中心孔直径与连接盘3右侧凸起止口外壁尺寸相对应,安在凸起止口外。
[0016] 端盖7的结构:见图2,圆盘状,圆心孔为变径台,与工件6最大径处配合;圆盘外侧为平面、内侧凹、凸环与专用工装4的弧形台端面对应,并有相应螺孔,用螺栓与专用工装4固定。
[0017] 导向套14是圆管状,长度短于连接盘3中心孔,外周有螺纹与连接盘3中心孔内螺纹配合、圆心光滑,直径与中心顶尖5尺寸相配合。
[0018] 本设计的工作过程如下:油缸1后拉带动中心顶尖5左移退回,将工件转子轴6通过工装送料口放置在工装中间,转子轴叶片端靠紧工装右侧端面,专用工装4通过连接盘3安装在主轴上,主轴油缸1向前推动带动中心顶尖顶紧工件转子轴6,主轴2旋转,伺服刀架11上刀具运动至工件右端,加工中心孔;完成后,刀架后退上移,右侧伺服电机13旋转通过丝杠12,带动尾台体10前进,快速接近工件后,慢速顶紧增压器转子轴6的右端。刀具运动到指定位置进行工件转子轴6外部特征的加工。
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