技术领域
[0001] 本实用新型涉及再生砂生产设备的技术领域，特别涉及一种转盘式旧砂再生机。
背景技术
[0002]
铸造行业在生产中会排放大量的固体废弃物，其主要是废砂，随着行业的发展，各种有机、
无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机
树脂粘结剂的废砂中残留的
醛、酚、苯、
钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的
碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨
水侵蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。对废砂进行再生回用，可以节约宝贵的新砂资源，有利于环境保护，减少旧砂抛弃引起的环境污染，同时再生砂较之新砂还有急
热膨胀性小，热
稳定性好，颗粒形状趋于圆整，
角形系数改善，并且还使配制
型砂透气性提高，减少气孔等铸造
缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面
精度与
质量，还可以获得较大经济效益，降低铸件成本，节约资源。
[0003] 干法再生是一种较为常用的旧砂再生方法，其原理是通过碰撞、摩擦，来去除旧砂粒上的残留惰性膜，
现有技术中存在大量转盘式再生机，例如，公开号为CN104646607A的
发明专利，它具体公开了一种转盘式再生机，其包括壳体，所述壳体的顶部开设进砂口并安装有进砂斗，所述壳体的底部开设有出砂口，所述进砂斗的下方设置有再生转盘，所述再生转盘连接有驱动装置，所述再生转盘
自上而下设置有至少一个,所述再生转盘的下方设置有
风选结构，对应风选结构一侧的壳体的外壁上设有吸风口。
[0004] 上述技术方案虽然能够大致将旧砂外表包覆的旧膜，也能够大致使沙粒与树脂膜和微粉等残留的粘结剂分离，但是仅仅通过转盘打磨无法将砂粒外表残留的粘结剂完全去除，通过吸风也无法完全将掺杂在砂粒中的微粉去除，甚至还会将砂粒吸走排除，因此再生效果不佳降低了生产效率。实用新型内容
[0005] 本实用新型是提供一种转盘式旧砂再生机，其通过多个打磨机构作用于旧砂粒使其与外表包覆的粘结剂相分离，再通过筛分结构使砂粒与微粉区分开来，使旧砂粒与粘结剂能够完全分离，再生效果显著。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种转盘式旧砂再生机，包括
机体、与机体上端固定连接的入料斗，所述入料斗下端固定连接有入料通道，所述入料通道内设置有
破碎机构，所述
破碎机构下方设置有
振动筛网，所述振动筛网的下方设置有落料斗。
[0008] 通过采用上述技术方案，通过破碎机构可以将粘结在一起的砂
块碾碎，并且使砂粒外表粘附的粘结剂初步与砂子分离，再经过振动筛网将微粉杂质筛分出去，使砂子与微粉完全脱离，实现砂子的再生使用，提高了分离效率。
[0009] 进一步设置：所述入料斗中设置有输料机构，所述输料机构包括与机体固定连接的第一
电机、与第一电机输出端固定连接的第一
转轴、与第一转轴固定连接的第一主动轮、设置在主动轮一侧的第一从动轮、与第一主动轮和第一从动轮联动的第一皮带轮、与第一从动轮固定连接的输料辊，所述入料斗内壁固定连接有第一限位杆，所述输料辊转动插接在第一限位杆中。
[0010] 通过采用上述技术方案，第一电机运行带动第一转轴转动，第一转轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带轮联动第一从动轮转动，第一从动轮带动输料辊转动，使原砂均匀的进入入料斗中，防止原砂堆积在入料斗中。
[0011] 进一步设置：所述破碎机构包括与入料通道连通的滑动槽、与第一转轴固定连接的第二主动轮、设置在第二主动轮一侧的第二从动轮、与第二主动轮和第二从动轮联动的第二皮带轮、与第二从动轮偏心
位置固定连接的第二转轴、与第二转轴转动连接的滑动臂、与滑动臂铰接的破碎块，所述机体内壁固定连接有第二限位杆，所述第二从动轮与第二限位杆转动连接，所述破碎块与滑动槽滑动配合，所述破碎机构设置有两组，两组所述破碎机构关于机体高度方向的中心
线轴对称设置。
[0012] 通过采用上述技术方案，第一转轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带轮联动第二从动轮转动，第二从动轮带动第二转轴做圆周运动，与第二转轴转动连接的滑动臂带动破碎块左右移动，使两个破碎块撞击，将大块的砂粒撞碎，并使粘结剂初步与砂子相脱离，方便接下来的打磨程序，使砂子与粘结剂脱离效果更好。
[0013] 进一步设置：所述破碎块靠近入料通道的一端
侧壁固定连接有锯齿，所述锯齿设置为三个以上，且均匀排布，两个所述破碎块上的锯齿相互
啮合。
[0014] 通过采用上述技术方案，锯齿的设置可以使砂块的破碎更加彻底，同时锯齿的斜面可以对砂粒进行一定的摩擦，使砂粒外表的粘结剂与其相分离，从而分离粘结剂的效果更显著。
[0015] 进一步设置：所述破碎机构下方还设置有打磨机构，所述打磨机构包括与机体内壁固定连接的罩壳、与罩壳底壁固定连接的第一磨盘、设置在破碎机构下方的分离隔板、与分离隔板内壁固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的第四转轴、与第四转轴固定连接的第二磨盘，所述第一磨盘与第二磨盘相贴合，所述分离隔板与落料通道固定连接，所述罩壳下壁设置有落料台，所述落料台上开设有落料孔，所述落料孔设置在振动筛网的上方。
[0016] 通过采用上述技术方案，经过初步破碎的砂粒从落料通道进入分离隔板上在进入第二磨盘上，第二电机转动带动第四转轴转动带动第二磨盘转动，第一磨盘与第二磨盘作用于砂粒，对砂粒进行打磨，使砂粒外表的粘结剂与砂子相分离，经过打磨，大量砂子能够与粘附在外表上的粘结剂分离，再生效果好。
[0017] 进一步设置：所述振动筛网联动有振动机构，所述振动机构包括与第一转轴固定连接的第三主动轮、设置在第三主动轮一侧的第三从动轮、与第三主动轮和第三从动轮联动的第三皮带轮、与第三从动轮中心固定连接的
曲轴、与曲轴转动连接的
连接杆，所述连接杆与振动筛网的侧壁通过
弹簧连接，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，另一端与振动筛网固定连接，所述机体内壁中固定连接有第三限位杆，所述第三从动轮与第三限位杆转动连接。
[0018] 通过采用上述技术方案，第一转轴带动第三主动轮转动，第三主动轮通过第三皮带轮联动第三从动轮转动，第三从动轮带动曲轴转动，曲轴带动连接杆带动振动筛网发生位移，由于连接杆与振动筛网通过弹簧连接，所以振动筛网的位移幅度较大，能够将未打磨好的砂粒分离出来。
[0019] 进一步设置：所述振动筛网与机体之间也设置有弹簧，所述弹簧的一端与振动筛网固定连接，另一端与机体内壁固定连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，振动筛网与机体之间的弹簧对振动筛网进行一定的限位，使振动筛网能够有一定的振动幅度，使筛分效果更好。
[0021] 进一步设置：所述振动筛网下端设置有分离筛网，所述分离筛网的筛孔比振动筛网的筛孔小，所述振动筛网与分离筛网均为倾斜设置，所述振动筛网向下倾斜的一端下方设置有第一收集料斗，所述分离筛网向下倾斜的一端下方设置有第二收集料斗。
[0022] 通过采用上述技术方案，振动筛网将没有打磨好的砂粒分离至第一收集料斗中，分离筛网将打磨好的砂子分离至第二收集料斗。
[0023] 进一步设置：所述第一收集料斗的上方设置有重复再生装置，所述重复再生装置包括延伸至第一收集料斗内的收集管道、与收集管道连通的第一风机，所述第一风机与机体外壁固定连接，所述收集管道的上端设置在入料斗的上方。
[0024] 通过采用上述技术方案，启动第一风机，将第一收集料斗中未打磨好的砂粒循环至入料斗中，对砂粒进行重复打磨，直到砂粒外表的年粘附剂与砂子分离，使分离效果更显著。
[0025] 进一步设置：所述机体内固定连接有第二风机，所述第二风机的出风口与分离筛网上端面相对设置。
[0026] 通过采用上述技术方案，第二风机将粘结在分离筛网上的粉尘和杂质吹落至落料斗中，实现粉灰与砂子的分离。
[0027] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0028] 1、输料机构可以使原砂均匀的进入入料通道中，防止砂粒堆积在入料斗内；
[0029] 2、输料机构下方的破碎机构可以将砂粒进行初步破碎，并且可以初步将砂粒与粘结剂相分离；
[0030] 3、打磨机构能够进一步将砂粒与粘结剂分离，使分离再生的效果更加显著；
[0031] 4、振动筛网与分离筛网将未打磨的砂粒、分离后的砂子、粉尘分离，并且可以对未打磨的砂粒进行循坏打磨，使分离再生的效果更好。
附图说明
[0032] 图1是用于体现旧砂再生机的整体结构示意图；
[0033] 图2是用于体现旧砂再生机的结构俯视示意图；
[0034] 图3是用于体现图2中A处的结构剖面示意图；
[0035] 图4是用于体现图3中B处的结构放大示意图；
[0036] 图5是用于体现振动筛网的结构示意图；
[0037] 图6是用于体现图5中C处结构放大示意图；
[0038] 图7是用于体现分离筛网与风机的结构示意图。
[0039] 图中，1、机体；2、入料斗；3、入料通道；4、破碎机构；41、滑动槽；42、第二主动轮；43、第二从动轮；44、第二皮带轮；45、第二转轴；46、滑动臂；47、破碎块；471、锯齿；48、第二限位杆；5、振动筛网；6、落料斗；7、输料机构；71、第一电机；72、第一转轴；73、第一主动轮；
74、第一从动轮；75、第一皮带轮；76、输料辊；77、第一限位杆；8、打磨机构；81、罩壳；811、落料台；812、落料孔；82、第一磨盘；83、分离隔板；84、第二电机；85、第四转轴；86、第二磨盘；
861、落料槽；9、振动机构；91、第三主动轮；92、第三从动轮；93、第三皮带轮；94、曲轴；95、连接杆；10、弹簧；11、第三限位杆；12、分离筛网；13、第一收集料斗；14、第二收集料斗；15、重复再生装置；151、收集管道；152、第一风机；16、第二风机。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]
实施例：一种转盘式旧砂再生机，如图1所示，包括机体1，机体1上端固定连接有入料斗2，机体1下端设置有落料斗6，机体1的一侧还设置有第一收集料斗13和第二收集料斗14，第一收集料斗13的上方设置有重复再生装置15，重复再生装置15包括延伸至第一收集料斗13内的收集管道151、与收集管道151连通的第一风机152，收集管道151与机体1外壁固定连接，收集管道151的上端设置在入料斗2的上方，开启第一风机152，第一风机152联动收集管道151，使收集管道151将第一收集料斗13内的砂粒吸入入料斗2中，对砂粒进行重复打磨，保证砂粒能够与粘结剂完全脱离。
[0042] 如图3所示，入料斗2中设置有输料机构7，输料机构7包括与机体1固定连接的第一电机71、与第一电机71输出端固定连接的第一转轴72、与第一转轴72固定连接的第一主动轮73、设置在主动轮一侧的第一从动轮74、与第一主动轮73和第一从动轮74联动的第一皮带轮75、与第一从动轮74固定连接的输料辊76，入料斗2内壁固定连接有第一限位杆77，输料辊76转动插接在第一限位杆77中（参照图1），第一电机71与第一转轴72设置有两组，两组关于机体1的
中轴线中心对称，第一电机71运行带动第一转轴72转动，第一转轴72带动第一主动轮73转动，第一主动轮73通过第一皮带轮75联动第一从动轮74转动，第一从动轮74带动输料辊76转动，使原砂均匀的进入入料斗2中。
[0043] 如图3所示，入料斗2下端固定连接有入料通道3，入料通道3内设置有破碎机构4，破碎机构4包括与入料通道3连通的滑动槽41、与第一转轴72固定连接的第二主动轮42、设置在第二主动轮42一侧的第二从动轮43、与第二主动轮42和第二从动轮43联动的第二皮带轮44、与第二从动轮43偏心位置固定连接的第二转轴45、与第二转轴45转动连接的滑动臂46、与滑动臂46铰接的破碎块47，机体1内壁固定连接有第二限位杆48，第二从动轮43与第二限位杆48转动连接，破碎块47与滑动槽41滑动配合，破碎块47靠近入料通道3的一端侧壁固定连接有锯齿471，锯齿471设置为三个以上，且均匀排布，两个破碎块47上的锯齿471相互啮合，破碎机构4设置有两组，两组所述破碎机构4关于机体1高度方向的中心线轴对称设置，第一转轴72带动第二主动轮42转动，第二主动轮42通过第二皮带轮44联动第二从动轮
43转动，第二从动轮43带动第二转轴45做圆周运动，与第二转轴45转动连接的滑动臂46带动破碎块47左右移动，使两个破碎块47撞击，破碎机构4下方还设置有打磨机构8。
[0044] 如图4所示，打磨机构8包括与机体1内壁固定连接的罩壳81、与罩壳81底壁固定连接的第一磨盘82、设置在破碎机构4下方的分离隔板83、与分离隔板83内壁固定连接的第二电机84、与第二电机84输出端固定连接的第四转轴85、与第四转轴85固定连接的第二磨盘86，第二磨盘86上端设置有落料槽861，第一磨盘82与第二磨盘86相贴合，分离隔板83与入料通道3固定连接，罩壳81下壁设置有落料台811，落料台811上开设有落料孔812，砂粒从入料通道3进入分离隔板83上在进入第二磨盘86上，第二电机84转动带动第四转轴85转动带动第二磨盘86转动，第一磨盘82与第二磨盘86作用于砂粒，对砂粒进行打磨，使砂粒外表的粘结剂与砂子相分离。
[0045] 如图5所示，打磨机构8下方设置有振动筛网5，振动筛网5联动有振动机构9。
[0046] 如图6所示，振动机构9包括与第一转轴72固定连接的第三主动轮91、设置在第三主动轮91一侧的第三从动轮92、与第三主动轮91和第三从动轮92联动的第三皮带轮93、与第三从动轮92中心固定连接的曲轴94、与曲轴94转动连接的连接杆95，连接杆95与振动筛网5的侧壁通过弹簧10连接，弹簧10的一端与连接杆95固定连接，另一端与振动筛网5固定连接，振动筛网5与机体1之间也通过弹簧10连接（参照图5），机体1内壁中固定连接有第三限位杆11，第三从动轮92与第三限位杆11转动连接，第一转轴72带动第三主动轮91转动，第三主动轮91通过第三皮带轮93联动第三从动轮92转动，第三从动轮92带动曲轴94转动，曲轴94带动连接杆95带动振动筛网5发生位移，由于连接杆95与振动筛网5通过弹簧10连接，振动筛网5振动幅度更大，对砂子的筛分效果更好。
[0047] 如图7所示，振动筛网5下端设置有分离筛网12，分离筛网12的筛孔比振动筛网5的筛孔小，振动筛网5与分离筛网12均为倾斜设置，第一收集料斗13设置在振动筛网5的一端下方，第二收集料斗14设置在分离筛网12的一端下方。
[0048] 如图7所示，机体1内固定连接有第二风机16，第二风机16的出风口与分离筛网12上端面相对设置，第二风机16启动，将分离筛网12上残留的粘结剂粉尘吹落，防止与分离筛网12粘结导致的筛分效果不好。
[0049] 具体工作过程：将旧砂倒入入料斗2中，开启电机，第一电机71运行带动第一转轴72转动，第一转轴72带动第一主动轮73转动，第一主动轮73通过第一皮带轮75联动第一从动轮74转动，第一从动轮74带动输料辊76转动，使原砂均匀的进入入料斗2中，原砂进入入料通道3中，此时第一转轴72带动第二主动轮42转动，第二主动轮42通过第二皮带轮44联动第二从动轮43转动，第二从动轮43带动第二转轴45做圆周运动，与第二转轴45转动连接的滑动臂46带动破碎块47左右移动，使两个破碎块47撞击，将大块的砂粒撞碎，并使粘结剂初步与砂子相脱离。
[0050] 经过初步破碎打磨的砂粒通过入料通道3落入第一磨盘82与第二磨盘86之间，第二电机84转动带动第四转轴85转动带动第二磨盘86转动，第一磨盘82与第二磨盘86作用于砂粒，对砂粒进行打磨，使砂粒外表的粘结剂与砂子相分离，经过打磨，大量砂子能够与粘附在外表上的粘结剂分离，砂粒从落料孔812进入振动筛网5上，同时第一转轴72带动第三主动轮91转动，第三主动轮91通过第三皮带轮93联动第三从动轮92转动，第三从动轮92带动曲轴94转动，曲轴94带动连接杆95带动振动筛网5进行振动，将粗砂粒与细砂粒进行筛分。
[0051] 没有打磨好的砂粒进入第一收集料斗13中，启动第一风机152，将第一收集料斗13中未打磨好的砂粒循环至入料斗2中，对砂粒进行重复打磨，细砂粒掉落到分离筛网12上，将打磨好的砂粒与粉尘进行筛分，打磨好的砂粒进入第二收集料斗14中，粘结剂粉尘则掉入落料斗6中，启动第二风机16，第二风机16正对分离筛往，将残留在分离筛往上的粘结剂粉尘吹落至落料斗6中。
[0052] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
