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电磁壳体及其劈铆工装

阅读:617发布:2023-02-21

专利汇可以提供电磁壳体及其劈铆工装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电磁 阀 壳体,包括 外壳 和盖装在所述外壳上的盖板,所述外壳呈U型,且所述外壳的两侧 侧壁 上分别设有嵌入槽,所述盖板的两端分别设有与所述嵌入槽宽度相等的嵌入部;所述嵌入槽的两侧分别设有副槽,所述副槽与所述嵌入槽之间形成用于在所述盖板装配至所述嵌入槽内后向所述嵌入槽弯曲固定所述盖板嵌入卡子。本实用新型还公开了一种用于如上所述 电磁阀 壳体的劈铆工装,包括固定座,所述固定座上安装设有用于装夹所述电磁阀壳体的装夹座和位于所述装夹座上方的 气缸 ,所述气缸的 活塞 杆上设有劈铆模具,所述劈铆模具的底面上与所述副槽一一对应设有用于使所述嵌入卡子朝向对应的所述嵌入槽弯曲并压紧固定所述盖板的劈铆 块 。,下面是电磁壳体及其劈铆工装专利的具体信息内容。

1.一种电磁壳体,包括外壳(1)和盖装在所述外壳(1)上的盖板(2),其特征在于:所述外壳(1)呈U型,且所述外壳(1)的两侧侧壁上分别设有嵌入槽(3),所述盖板(2)的两端分别设有与所述嵌入槽(3)宽度相等的嵌入部(4);所述嵌入槽(3)的两侧分别设有副槽(5),所述副槽(5)与所述嵌入槽(3)之间形成用于在所述盖板(2)装配至所述嵌入槽(3)内后向所述嵌入槽(3)弯曲固定所述盖板(2)嵌入卡子(6)。
2.根据权利要求1所述的电磁阀壳体,其特征在于:所述副槽(5)为沿着所述外壳的U型口指向所述外壳的壳底的方向逐渐减小的V型槽。
3.根据权利要求1或2所述的电磁阀壳体,其特征在于:所述副槽(5)的深度与所述盖板(2)的厚度之和大于所述嵌入槽(3)的深度。
4.一种用于如权利要求1-3任一项所述电磁阀壳体的劈铆工装,其特征在于:包括固定座(11),所述固定座(11)上安装设有用于装夹所述电磁阀壳体的装夹座(12)和位于所述装夹座(12)上方的气缸(13),所述气缸(13)的活塞杆上设有劈铆模具(14),所述劈铆模具(14)的底面上与所述副槽(5)一一对应设有用于使所述嵌入卡子(6)朝向对应的所述嵌入槽(3)弯曲并压紧固定所述盖板(2)的劈铆(15)。
5.根据权利要求4所述的劈铆工装,其特征在于:所述副槽(5)为V型槽,所述劈铆块(15)为V型块,且所述副槽(5)的两侧壁之间的夹小于所述劈铆块(15)两侧壁之间的夹角。
6.根据权利要求4所述的劈铆工装,其特征在于:所述劈铆模具(14)与所述气缸(13)的活塞杆之间设有导向板(16),所述劈铆模具(14)固定安装在所述导向板(16)上,所述固定座(11)上固定安装设有与所述气缸(13)的轴线平行的导向柱(17),所述导向板(16)与所述导向柱(17)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的劈铆工装,其特征在于:所述装夹座(12)的两侧设有下限位柱(18),所述导向板(16)的底面上与所述下限位柱(18)一一对应设有上限位柱(19),所述下限位柱(18)与对应的上限位柱(19)同轴设置。

说明书全文

电磁壳体及其劈铆工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种电磁阀,具体的为一种电磁阀壳体及其劈铆工装。

背景技术

[0002] 电磁阀壳体包括外壳和盖装在外壳上的盖板。外壳和盖板之间的装配结构可以采用多种方式实现:若采用螺纹连接件连接、采用卡接和铆接等。现有的装配结构虽然均可满足要求,但是螺纹连接件和铆接的连接方式存在装配工序复杂的问题,而卡接的装配方式则存在装配可靠性不高的问题。发明内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种电磁阀壳体及其劈铆工装,能够有效简化电磁阀外壳的装配工序,而且可靠性高。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 本实用新型首先提出了一种电磁阀壳体,包括外壳和盖装在所述外壳上的盖板,所述外壳呈U型,且所述外壳的两侧侧壁上分别设有嵌入槽,所述盖板的两端分别设有与所述嵌入槽宽度相等的嵌入部;所述嵌入槽的两侧分别设有副槽,所述副槽与所述嵌入槽之间形成用于在所述盖板装配至所述嵌入槽内后向所述嵌入槽弯曲固定所述盖板嵌入卡子。
[0006] 进一步,所述副槽为沿着所述外壳的U型口指向所述外壳的壳底的方向逐渐减小的V型槽。
[0007] 进一步,所述副槽的深度与所述盖板的厚度之和大于所述嵌入槽的深度。
[0008] 本实用新型还提出了一种用于如上所述电磁阀壳体的劈铆工装,包括固定座,所述固定座上安装设有用于装夹所述电磁阀壳体的装夹座和位于所述装夹座上方的气缸,所述气缸的活塞杆上设有劈铆模具,所述劈铆模具的底面上与所述副槽一一对应设有用于使所述嵌入卡子朝向对应的所述嵌入槽弯曲并压紧固定所述盖板的劈铆
[0009] 进一步,所述副槽为V型槽,所述劈铆块为V型块,且所述副槽的两侧壁之间的夹小于所述劈铆块两侧壁之间的夹角。
[0010] 进一步,所述劈铆模具与所述气缸的活塞杆之间设有导向板,所述劈铆模具固定安装在所述导向板上,所述固定座上固定安装设有与所述气缸的轴线平行的导向柱,所述导向板与所述导向柱滑动配合。
[0011] 进一步,所述装夹座的两侧设有下限位柱,所述导向板的底面上与所述下限位柱一一对应设有上限位柱,所述下限位柱与对应的上限位柱同轴设置。
[0012] 本实用新型的有益效果在于:
[0013] 本实用新型的电磁阀壳体,通过设置嵌入槽和在嵌入槽的两侧分别设置副槽,如此,在嵌入槽和副槽之间形成嵌入卡子,利用嵌入卡子可以直接将盖板压紧固定在嵌入槽内,具有装配工序简单、装配结构可靠性好的优点。
[0014] 本实用新型的劈铆工装,利用气缸驱动劈铆模具向下运动,劈铆块插入到对应的副槽内驱动嵌入卡子弯曲变形,即可将预装在嵌入槽内的盖板压紧固定,能够满足电磁阀壳体劈铆装配的使用要求。附图说明
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016] 图1为本实用新型电磁阀壳体实施例的结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型劈铆工装的结构示意图;
[0018] 图3为本实施例劈铆工装的轴测图;
[0019] 图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0021] 如图1所示,为本实用新型电磁阀壳体实施例的结构示意图。本实施例的电磁阀壳体,包括外壳1和盖装在外壳1上的盖板2,外壳1呈U型,且外壳1的两侧侧壁上分别设有嵌入槽3,盖板2的两端分别设有与嵌入槽3宽度相等的嵌入部4;嵌入槽3的两侧分别设有副槽5,副槽5与嵌入槽3之间形成用于在盖板2装配至嵌入槽3内后向嵌入槽3弯曲固定盖板2嵌入卡子6。本实施例的副槽5为沿着外壳的U型口指向外壳的壳底的方向逐渐减小的V型槽。且副槽5的深度与盖板2的厚度之和大于嵌入槽3的深度,如此,弯曲的嵌入卡子6即可将盖板2压紧固定。
[0022] 本实施例的电磁阀壳体,通过设置嵌入槽和在嵌入槽的两侧分别设置副槽,如此,在嵌入槽和副槽之间形成嵌入卡子,利用嵌入卡子可以直接将盖板压紧固定在嵌入槽内,具有装配工序简单、装配结构可靠性好的优点。
[0023] 如图2所示,为本实用新型劈铆工装的结构示意图。本实施例用于如上所述电磁阀壳体的劈铆工装,包括固定座11,固定座11上安装设有用于装夹电磁阀壳体的装夹座12和位于装夹座12上方的气缸13,气缸13的活塞杆上设有劈铆模具14,劈铆模具14的底面上与副槽5一一对应设有用于使嵌入卡子6朝向对应的嵌入槽3弯曲并压紧固定盖板2的劈铆块15。
[0024] 进一步,本实施例的副槽5为V型槽,劈铆块15为V型块,且副槽5的两侧壁之间的夹角小于劈铆块15两侧壁之间的夹角,如此,即可利用劈铆块15驱动嵌入卡子6变形。
[0025] 进一步,本实施例的劈铆模具14与气缸13的活塞杆之间设有导向板16,劈铆模具14固定安装在导向板16上,固定座11上固定安装设有与气缸13的轴线平行的导向柱17,导向板16与导向柱17滑动配合,实现对劈铆模具14的移动导向的技术目的。
[0026] 进一步,本实施例的装夹座12的两侧设有下限位柱18,导向板16的底面上与下限位柱18一一对应设有上限位柱19,下限位柱18与对应的上限位柱19同轴设置,能够有效防止气缸13向下过量移动而导致盖板2和外壳1变形的问题。
[0027] 本实施例的劈铆工装,利用气缸驱动劈铆模具向下运动,劈铆块插入到对应的副槽内驱动嵌入卡子弯曲变形,即可将预装在嵌入槽内的盖板压紧固定,能够满足电磁阀壳体劈铆装配的使用要求。
[0028] 以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
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