气缸组件

阅读:730发布:2020-05-12

专利汇可以提供气缸组件专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 气缸 组件。所述 气缸组 件包括缸体、杆部件和气缸 位置 传感器 组件。所述缸体可以具有 支撑 杆部件的 轴承 座套。所述气缸 位置传感器 组件可以包括用于感测所述杆部件位置的气缸位置传感器。所述气缸位置传感器组件可以安装在所述轴承座套的孔内,以提高对杆部件运动位置的感测 精度 。,下面是气缸组件专利的具体信息内容。

1.一种气缸组件,其特征在于,包括:
缸体,所述缸体是中空缸体,其包括头端部和杆端部;
杆部件,其配置为在缸体内做伸缩运动;
轴承座套,其设置在所述杆端部的缸体内,其中,所述轴承座套包括孔;和气缸位置传感器组件,其安装在所述轴承座套的孔内,其中,所述气缸位置传感器组件包括气缸位置传感器。

说明书全文

气缸组件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于安装到液压缸轴承座套内的液压缸的气缸位置传感器

背景技术

[0002] 一种具有可移动活塞和杆部件的液压缸,广泛应用于工业、运土和材料运输机器及车辆。引进一种用于自动控制活塞和杆组件伸缩的自动化系统可以部分或完全地实现液压缸操作工序的自动化。在这种自动化系统中,气缸位置传感器可以用于确定活塞和杆部件在液压缸内的位置。然而,使用这样的位置传感器,除了鲁棒性和精确度外,面临的其中一项挑战即用于将气缸位置传感器与液压缸接合的安装方法。这种安装方法可能需要高昂的安装成本及气缸位置传感器相对于所述活塞和杆组件的精确对准。例如,将气缸位置传感器安装座直接固定到液压缸的端部时,可能影响具有杆的气缸位置传感器的对准。由于未准确对准,气缸位置传感器会引起杆位置的感测错误。这些错误可导致不准确的结果和精确度的降低。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种气缸组件,以实现对气缸内杆部件运动位置的准确感测。
[0004] 本实用新型提供了一种气缸组件,包括缸体,所述缸体是中空缸体,其包括头端部和杆端部;此外,所述气缸组件还包括杆部件,所述杆部件可以配置为在缸体内进行伸缩运动;此外,所述气缸组件还包括设置在所述杆端部的缸体内的轴承座套,并且所述轴承座套包括孔;气缸位置传感器组件安装在轴承座套的孔内并且包括气缸位置传感器,该气缸位置传感器配置为感测所述杆部件的位置。
[0005] 本实用新型将气缸位置传感器组件安装在轴承座套的孔内,这样的安装可以得到更耐用的气缸位置传感器组件。这种安装还可以使气缸位置传感器相对于杆部件保持对齐,继而可以使杆部件的位置感测精确度更高。附图说明
[0006] 图1是根据本实用新型实施例的气缸组件的纵向剖视图;
[0007] 图2是根据本实用新型实施例的气缸位置传感器组件的局部剖视图。

具体实施方式

[0008] 图1示出了根据本实用新型实施例的气缸组件100的纵向剖视图。所述气缸组件100包括缸体102。所述缸体102可以是空心气缸,其配置为容纳连接有活塞106的杆部件
104,该活塞106安装在缸体102内部。还示出了所述缸体102具有杆端部108、头端部110、轴承座套112和气缸位置传感器组件114。
[0009] 在气缸组件100伸缩期间,活塞106可以在缸体102内滑动。杆部件104可以与活塞106刚性连接并且还可以与活塞106一起滑动。换句话说,杆部件104可以同轴安装在缸体102内。杆部件104可以从杆端部108进入缸体102内并且可以连同活塞106一起在缸体102内以伸缩运动的方式纵向滑动。杆部件104可以连接到活塞106并由杆端部108的轴承座套112支撑。换句话说,轴承座套112可以刚性地设置在所述缸体102的杆端部108,以使杆部件104在轴承座套112内滑动。轴承座套112可以这样安装,即其外体设置在缸体102的内壁内。所述轴承座套112的内体可以配置为支持所述杆部件104进行滑动。可以想到,轴承座套112可以是圆柱形轴套,其可以与杆部件104和缸体102轴向设置。轴承座套112可以设置在杆部件104和缸体102的内壁之间以包围杆部件104。杆部件104可连同活塞106一起在轴承座套112内以伸缩运动的方式滑动。
[0010] 轴承座套112可以包括配置为容纳气缸位置传感器组件114的腔或孔。气缸位置传感器组件114可以设置为靠近杆端部108并与所述杆部件104径向设置。气缸位置传感器组件114可以配置为当杆部件104作伸缩运动时,感测所述杆部件104的位置。在接下来的说明书中已经对气缸位置传感器组件114进行了详细描述。
[0011] 图2示出了根据本实用新型的实施例的气缸位置传感器组件114的局部剖视图。参照图2,气缸位置传感器组件114可以安装在轴承座套112的孔内,以使气缸位置传感器组件114设置为靠近缸体102的杆端部108。此外,气缸位置传感器组件114可以按如下方式安装,以防止轴承座套112在缸体102内旋转。气缸位置传感器组件114可以包括气缸位置传感器202、弹簧部件204、液压盖206、凸缘208、一对螺栓210、电缆部件212和电子系统214。
[0012] 气缸位置传感器202可以设置在轴承座套112的孔或腔内,从而使气缸位置传感器202径向设置并且靠近杆部件104。气缸位置传感器202可以配置为检测杆部件104的位置。杆部件104可以滑动以在轴承座套112内伸缩,气缸位置传感器202可以检测/感测杆部件104的滑动运动。气缸位置传感器202可以是以下的其中一种:磁场传感器、电磁传感器光学传感器、液压传感器、电容传感器和电阻传感器等。在一个实施例中,磁场传感器可以根据杆部件104中的磁通量变化产生位置信号。然而,所使用的气缸位置传感器202的类型对本实用新型的功能无任何影响,这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。
[0013] 气缸位置传感器202可以设置在轴承座套112的腔或孔内,并且可以通过由弹簧部件204施加的弹簧保持在适当位置。弹簧部件204可以配置为将气缸位置传感器202保持在预定位置。换句话说,气缸位置传感器202可以通过弹簧部件204进行弹簧加压,使得气缸位置传感器202总是设置在靠近杆部件104的位置。可以将弹簧部件204夹在气缸位置传感器202和液压盖206之间。
[0014] 所述液压盖206可以配置成作为封盖并向弹簧部件204施加推力以压缩弹簧部件204。这种压缩力可以帮助将气缸位置传感器202保持在适当位置。通过凸缘208可以将液压盖206密封到缸体102,以防止缸体102内的任何流体泄漏
[0015] 通过使用缸体102上的一对螺栓210,可以将凸缘208固定至气缸位置传感器组件114。凸缘208可以配置为用作保护盖以保护气缸位置传感器组件114免受污物、油和其他环境因素影响。
[0016] 电子系统214可以通过电缆部件212通信地连接到气缸位置传感器202。电子系统214可以配置为解析由气缸位置传感器202提供的信号。在实施例中,电子系统214可以基本上包括接收器、发送器和控制器。控制器可以是微控制器微处理器。电子系统214可以是模拟设备或数字设备,该模拟设备或数字设备配置为解析与杆部件104的位置相对应的位置信号。
[0017] 在操作中,气缸位置传感器202可以配置为当杆部件104在缸体102中以伸缩运动的方式移动时,感测杆部件104的位置。气缸位置传感器202可以根据杆部件104的感测位置产生位置信号并通过电缆部件212将该位置信号传输到电子系统214。电子系统214可以通过接收器接收来自气缸位置传感器202的位置信号。电子系统214的控制器可以处理该位置信号。处理的位置信号还用于确定缸体102内的杆部件104的位置。在实施例中,电子系统214可以与气缸位置传感器202无线连接。
[0019] 本实用新型公开的用于气缸组件100的位置传感器组件114能够用于建筑和采矿设备,例如挖土机、轮式装载机、挖掘装载机、推土机、铲车、平地机、铲土机等。在本实用新型给出的实施例中,位置传感器组件114可以用于确定杆部件104的位置。该位置传感器组件114可以用于实施自动控制系统,该自动控制系统用于提升或倾斜一定的工作元件,如吊杆、斗杆和施工工具,例如,铲斗、松土机、刀片和其它用于建筑和采矿设备的施工工具。自动控制系统在定位施工工具时提升了操作效率和准确度。它还消除了操作人员的疲劳和对施工工具的操控。
[0020] 在典型的挖掘操作中,施工机器的操作者必须通过伸缩液压缸来控制不同的工作元件,例如施工工具。而且操作者需要监测施工工具的深度以控制挖掘操作。为了挖掘到具体的深度,操作者需要施工工具的当前位置数据。可以根据杆部件104的位移确定施工工具的位置。例如,如果操作者要挖得更深,则需要伸展杆部件104。在伸展前,可以确定杆部件104的位置,然后可以发布所需的伸展命令。
[0021] 图1和图2所示的气缸位置传感器组件114可以安装在轴承座套112的孔内。气缸位置传感器202可以配置为检测缸体102内杆部件104的位置。在杆部件104的伸展中,气缸位置传感器202可以检测杆部件104的运动并产生位置信号。电子系统214可以解析该位置信号以确定杆部件104的伸缩位置,由此确定所述施工工具的位置。这些信息可以配置为自动化缸体102内杆部件104的伸缩进程。换句话说,操作者可以根据气缸位置传感器202产生的位置信号来设定施工工具的所需深度及调节杆部件104的位置。
[0022] 在本实用新型中,气缸位置传感器202可以安装在轴承座套112的孔内。这样的安装可以得到更耐用的气缸位置传感器组件114,该组件进一步固定住气缸位置传感器202。这种安装还可以使气缸位置传感器202相对于杆部件104保持对齐。气缸位置传感器202相对于杆部件104对齐,这可以使杆部件104的位置感测精确度更高。本实用新型的思想在需要高精确度的自动化液压缸的工业应用、运土和材料运输机器及车辆中具有很大优势。
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