气缸垫点铆组合机
专利汇可以提供气缸垫点铆组合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是 气缸 垫点铆组合机，其特征是 工件 上线系统、自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统、工件下线系统依次安装在旋转 工作台 四周；所述的工件上线系统、自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统、工件下线系统的 信号 输出/输入端逐个与设置在旋转工作台上的电气控制系统的信号输入/输出端对应相接。优点：兼容多种型号的气缸垫，易于多种型号气缸垫混线生产，自动检测系统可以对气缸垫进行检测，可以根据检测型号按照自动设定的程序进行自动操作；保证 精度 ，节省空间，由于气缸垫是安装在旋转工作台上的，只需一次装夹，便可以实现所有工序操作，可以保证精度要求；使用了两套自动点铆系统，提高了效率。，下面是气缸垫点铆组合机专利的具体信息内容。
1.气缸垫点铆组合机，其特征是包括旋转工作台、工件上线系统、自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统和工件下线系统；其中工件上线系统、自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统、工件下线系统依次安装在旋转工作台四周；所述的工件上线系统、自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统、工件下线系统的信号输出/输入端逐个与设置在旋转工作台上的电气控制系统的信号输入/输出端对应相接。
2.根据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的旋转工作台，由六个工作夹具台组成的工作台和伺服电机组成，伺服电机通过齿轮连接的方式与工作台连接，伺服电机通过电气控制系统传递的脉冲信号驱动工作台进行旋转工作，旋转工作台是按照设定节拍，自动旋转工作台，具体是通过脉冲信号实现，该脉冲信号由工艺操作的节拍决定，电气控制系统进行设定脉冲信号的频率。
3.根据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的工件上线系统，通过机械手夹具气缸垫安装在旋转工作台的夹具上，并由定位装置将气缸垫进行固定，用于将工件自动放置在所述旋转工作台上的夹具上。
4.根据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的自动测量系统由位移系统和数字测量器组成，数字测量器安装在位移系统的接口或夹具上；自动测量系统用于检测气缸垫，并将检测信息传送到自动点铆系统及激光打标系统内。
5.据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的自动点铆系统，由伺服位移系统和点铆机组成，点铆机的点铆头安装在伺服位移系统的接口或夹具上；自动点铆系统按照自动测量系统检测的技术信息自动进行相应点铆工艺操作。
6.根据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的激光打标系统由位移系统和激光打标机组成，激光打标机安装在伺服位移系统的接口或夹具上；激光打标系统根据自动测量系统检测的技术信息进行自动打标。
7.根据权利要求1所述的气缸垫点铆组合机，其特征是所述的工件下线系统是通过拆解装置将气缸垫拆解下来，然后由机械手将气缸垫放置在输送线上，工件下线系统自动将该工位的气缸垫取下，并放置在输出线体上；旋转工作台，按照设定节拍，自动旋转工位台。
8.如权利要求1的气缸垫点铆组合机，工作时，自动测量系统、自动点铆系统、激光打标系统分别通过信号线连接到电气控制系统上即控制柜上，工件上线系统将气缸垫放置在旋转工作台上并固定后，旋转工作台转过60度，自动测量系统通过数字测量器对气缸垫的尺寸、孔位等特征进行测量，从而得出气缸垫的型号和距离基准的补偿量，并将上述型号和补偿量的数据传输给电气控制系统，电气控制系统通过计算，将指令发送给自动点铆系统、激光打标系统，自动点铆系统和激光打标系统的位移系统得到补偿量后，根据基准调整对应的坐标，然后分别执行操作。
9.如权利要求1的气缸垫点铆组合机，其特征是操作流程如下：
①人工上件；②旋转工作台回转60°位移系统带动数字测量器测量，即自动测量系统；③工作台回转60°；④伺服位移系统带动点铆机多点点铆即自动点铆系统；⑤工作台回转60°；⑥伺服位移系统带动点铆机多点点铆即自动点铆系统；⑦工作台回转60°；⑧位移系统带动激光打标机打标即激光打标系统；⑨工作台回转60°；⑩下件装置下件。
气缸垫点铆组合机
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
所述的自动点铆系统4，由伺服位移系统和点铆机组成，伺服位移系统和点铆机均可从市场上采购得到，点铆机的点铆头安装在伺服位移系统的接口或夹具上；自动点铆系统按照自动测量系统检测的技术信息自动进行相应点铆工艺操作；
所述的激光打标系统5由位移系统和激光打标机组成，位移系统和激光打标机均可从市场上采购得到，激光打标机安装在伺服位移系统的接口或夹具上；激光打标系统根据自动测量系统检测的技术信息进行自动打标；
所述的工件下线系统6是通过拆解装置将气缸垫拆解下来，然后由机械手将气缸垫放置在输送线上，工件下线系统自动将该工位的气缸垫取下，并放置在输出线体上；旋转工作台1，按照设定节拍，自动旋转工位台；
所述的电气控制系统，用计算机或PLC，专用于记录自动测量系统检测的信息（包括气缸垫的型号、距离基准的偏移量等），通过计算机或PLC计算将操作指令传递给自动点铆系统和激光打标系统的位移传感器及点铆机和激光打标机。
⑧位移系统带动激光打标机打标（即激光打标系统）；⑨工作台回转60°；⑩下件装置下件。
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