技术领域
[0001] 本
发明涉及压缩机，尤其涉及一种直线压缩机及其组装方法。
背景技术
[0002] 目前，
制冷设备中使用的压缩机有旋转式和直线式两种，
现有技术中的直线压缩机通常包括
外壳、
气缸、
活塞、外
定子、内定子、线圈、前
法兰盘和定子
压板等组件组成，例如：中国
专利申请号201310044152.7公开的一种
线性压缩机，活塞和外定子固定在前法兰盘上，而内定子则需要通过定子压板将其固定安装在前法兰盘上，然后，活塞的杆体插在内定子形成的内腔中并需要与内定子同轴设置。但是，在实际组装过程中，内定子通过定子压板将其固定安装在前法兰盘上后，内定子压板、内定子以及前法兰之间的
同轴度较差，导致活塞的杆体的侧偏
力较大，容易增大机械摩擦而产生故障，并且严重的摩擦也导致机械效率降低；并且，组装时需要借助额外的同轴度控制工装进行调整，组装难度较大，组装效率较低。如何设计一种便于组装以提高组装效率和
质量的直线压缩机是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种直线压缩机及其组装方法，实现提高直线压缩机的组装效率并提高组装质量。
[0004] 本发明提供的技术方案是，一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞、气缸、内定子、外定子、线圈和前法兰盘，所述气缸和所述外定子设置在所述前法兰盘上，所述活塞插在所述气缸中，所述前法兰盘的背部形成有同轴设置的套筒，所述套筒的自由端部形成翻边结构，所述翻边结构与所述前法兰盘的背面之间形成安装凹槽，所述内定子设置在所述安装凹槽中，所述线圈设置在所述内定子上，所述活塞的杆体插在所述套筒中。
[0005] 进一步的，所述气缸和所述前法兰盘为一整体结构，所述前法兰盘的前部形成有所述气缸。
[0006] 进一步的，所述内定子包括多片
硅钢片，多片所述硅钢片绕所述套筒圆周面分布，所述硅钢片卡在所述翻边结构和所述前法兰盘之间。
[0007] 进一步的，所述内定子包括多片硅钢片，多片所述硅钢片绕所述套筒圆周面分布，相邻两片所述硅钢片连接在一起。
[0008] 进一步的，相邻两片所述硅钢片卡装在一起；或者，相邻两片所述硅钢片粘接在一起。
[0009] 进一步的，所述内定子包括多片硅钢片，多片所述硅钢片绕所述套筒圆周面分布，所述硅钢片上开设有穿丝孔，所述穿丝孔中设置有穿丝。
[0010] 本发明还提供一种直线压缩机的组装方法，采用上述直线压缩机，直线压缩机中内定子、线圈和前法兰盘的组装方法包括：将内定子安装在前法兰盘所形成的安装凹槽中，然后，再在内定子上缠绕
导线形成线圈。
[0011] 本发明提供的直线压缩机及其组装方法，通过在前法兰盘上形成一体结构的套筒和翻边结构，无需采用额外的定子压板，由于前法兰盘在加工过程中便在其自身形成套筒和翻边结构，可以确保前法兰盘、套筒和翻边结构的轴线的高度同轴度，内定子又直接装配在套筒上而活塞的杆体位于套筒中，进一步的保证了内定子与活塞的同轴度，在活塞运动时，能够有效的减少侧偏力并降低
摩擦力以提高机械效率，与此同时，操作人员在组装时，无需借助额外的同轴度控制工装，并且也节省了安装定子压板的步骤，有效的降低了组装难度并提高了组装效率和质量。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本发明直线压缩机实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 如图1所示，本实施例直线压缩机，包括外壳1、以及设置在所述外壳1中的活塞2、气缸3、内定子4、外定子5、线圈6和前法兰盘7，所述气缸3和所述外定子5设置在所述前法兰盘7上，所述活塞2插在所述气缸3中，所述前法兰盘7的背部形成有同轴设置的套筒71，所述套筒71的自由端部形成翻边结构72，所述翻边结构72与所述前法兰盘7的背面之间形成安装凹槽（未图示），所述内定子4设置在所述安装凹槽中，所述线圈6设置在所述内定子上4，所述活塞2的杆体21插在所述套筒71中。
[0016] 具体而言，本实施例直线压缩机中的前法兰盘7在其加工过程中便形成一体结构的套筒71和翻边结构72，由于前法兰盘7、套筒71和翻边结构72一体加工成型，可以保证三者之间具有较高的同轴度，而内定子4设置在所述安装凹槽中，内定子4围绕在套筒71的外部，通过套筒71对内定子4进行
定位安装，可以确保内定子4与前法兰盘7之间具有较高的同轴度，进一步的，活塞2的杆体21插在套筒71中，又能保证活塞2与内定子4之间的同轴度；在本实施例直线压缩机通电运行时，线圈6与永磁
铁201相互作用，将通过动子20带动活塞2往复移动，而各个零部件之间高度的同轴度设计，可以减少运动部件的侧偏力，使得活塞2能够更加顺畅的往复移动。同时，在操作人员组织过程中，节省了组装定子压板的步骤，并且，也无需采用额外的同轴度控制工装协助，仅需要将内定子4和线圈6对应的组装到前法兰盘7上即可，有效的简化了组装过程，并提高了组装效率和质量。优选的，所述气缸3和所述前法兰盘7为一整体结构，所述前法兰盘7的前部形成有所述气缸3。具体的，为了更有效的提高各个部件之间的同轴度，在加工前法兰盘7的过程中，同时，在前法兰盘7的前部形成气缸
3，这样在组装时，又进一步的节省了组装气缸3的步骤。
[0017] 其中，本实施例中的内定子4一般由多片硅钢片（未图示）组装而成，多片所述硅钢片绕所述套筒71圆周面分布，而内定子4整体组装到前法兰盘7的方式可以有多种。例如：所述硅钢片卡在所述翻边结构72和所述前法兰盘7之间，具体的，硅钢片采用
过盈配合的方式卡装在翻边结构72和所述前法兰盘7之间；或者，也可以将相邻两片所述硅钢片连接在一起，具体的，相邻两片所述硅钢片可以卡装在一起，或者，相邻两片所述硅钢片粘接在一起；或者，所述硅钢片上开设有穿丝孔，所述穿丝孔中设置有穿丝。
[0018] 本发明提供的直线压缩机，通过在前法兰盘上形成一体结构的套筒和翻边结构，无需采用额外的定子压板，由于前法兰盘在加工过程中便在其自身形成套筒和翻边结构，可以确保前法兰盘、套筒和翻边结构的轴线的高度同轴度，内定子又直接装配在套筒上而活塞的杆体位于套筒中，进一步的保证了内定子与活塞的同轴度，在活塞运动时，能够有效的减少侧偏力并降低摩擦力以提高机械效率，与此同时，操作人员在组装时，无需借助额外的同轴度控制工装，并且也节省了安装定子压板的步骤，有效的降低了组装难度并提高了组装效率和质量。
[0019] 本发明还提供一种直线压缩机的组装方法，采用上述直线压缩机，直线压缩机中内定子、线圈和前法兰盘的组装方法包括：将内定子安装在前法兰盘所形成的安装凹槽中，然后，再在内定子上缠绕导线形成线圈。
[0020] 具体而言，本实施例中的直线压缩机的具体结构可以参考上述直线压缩机实施例中的记载，在此不再赘述。而直线压缩机在组装过程中，针对外定子、动子等部件的组装方式可以采用现有技术的连接方式，在此不做限制，而针对内定子、线圈和前法兰盘的组装方法，由于前法兰盘自身形成有套筒和翻边结构，则可以将内定子的组装过程直接在前法兰盘的安装凹槽中完成，同时，在内定子组装在前法兰盘上后，在将形成线圈的导线缠绕在内定子上，从而完成上述三个部件的组装过程，节省了定子压板的安装固定过程，提高了组装效率。
[0021] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
