技术领域
[0001] 本
发明涉及陶瓷纤维材料技术领域，具体是一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备。
背景技术
[0002] 随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在陶瓷纤维材料领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是采用熔体纺丝方法制备连续陶瓷纤维及其复合材料的过程中，设备结构较为复杂，体积较大，操作难度较大，而且设备卷绕速度单一，获得的陶瓷纤维丝的细度单一，难以实现制备不同细度的陶瓷纤维丝，此装置有效解决了此问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备，包括
箱体，所述箱体内自上向下依次设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第五空腔右端设有第六空腔，所述第二空腔与所述第四空腔之间连通设有位于所述第三空腔左端的第一输送槽，所述第一输送槽与所述第三空腔之间连通设有均匀布置的三个
挤压通道，所述第四空腔与所述第五空腔之间连通设有第二输送槽，所述第二空腔内滑动配合连接有第一导滑
块，所述第一导滑块右端
铰链配合连接有左右延伸的第一
连接杆，所述第一连接杆右端延伸末端铰链配合连接有上下延伸的第一
曲轴，所述第一曲轴底端延伸末端动
力连接有第一
电动机，所述第一电动机嵌设在所述第二空腔底端内壁且与之固定连接，所述第一曲轴顶端延伸末端伸入所述第一空腔且末端设有第一
凸轮，所述第一空腔内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块与所述第一凸轮顶压配合连接，所述第一空腔顶端设有
弹簧恢复装置，所述第三空腔内转动配合连接有前后延伸的第二曲轴，所述第二曲轴上设有互成120°的三段曲轴轴段，所述第二曲轴上设有第一锥
齿轮，所述挤压通道内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块右端铰链配合连接有左右延伸的第二连接杆，所述第二连接杆右端延伸末端伸入所述第三空腔且末端与所述曲轴轴段铰链配合连接，所述第五空腔内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上自后向前依次设有卷绕筒和第二
锥齿轮，所述第六空腔顶端内壁连通设有第一导滑槽，所述第六空腔内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端延伸末端伸入所述第五空腔且末端设有与所述第二锥齿轮
啮合连接的第三锥齿轮，所述第二转动轴上自左向右依次设有第一摩擦轮和第四锥齿轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第四导滑块，所述第四导滑块内
螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端延伸末端与所述第一导滑槽右端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左端延伸末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机嵌设在所述第一导滑槽左端内壁且与之固定连接，所述第四导滑块底端端面嵌设有第三电动机，所述第三电动机底端末端动力连接有与所述第一摩擦轮摩擦配合连接的第二摩擦轮，所述第六空腔顶端内壁转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴底端延伸末端设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第三转动轴顶端延伸末端伸入所述第三空腔且末端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述箱体右端端面设有智能照明装置。
[0005] 作为优选地技术方案，所述弹簧恢复装置包括连通设置在所述第一空腔顶端内壁的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第五导滑块，所述第五导滑块底端端面与所述第二导滑块顶端端面固定连接，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第五导滑块左端的第一顶压弹簧。
[0006] 作为优选地技术方案，所述箱体顶端端面设有原料输入箱，所述原料输入箱、所述第一空腔和所述第二空腔之间连通设有输入通道，所述第一输送槽上下两端设有单向
阀，所述第四空腔顶端设有
喷丝板，所述第二输送槽内设有上油
喷嘴。
[0007] 作为优选地技术方案，所述第二空腔内壁设有加热器，所述箱体左端端面设有空气冷却器，所述第四空腔内设有环形
冷却板，所述第四空腔左端内壁左右贯穿设有排气孔。
[0008] 作为优选地技术方案，所述智能照明装置包括设置在所述箱体右端端面上的照明箱体，所述照明箱体右端端面设有开口向右的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第六导滑块，所述第六导滑块右端端面设置有智能照明
灯具，所述第六导滑块内
螺纹连接有左右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端延伸末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机嵌设在所述第三导滑槽左端内壁且与之固定连接。
[0009] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第二空腔右端，所述第二导滑块位于所述第一空腔右端，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽左端，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮中间部分
接触，从而便于装置的清理和维护。
[0010] 当使用本发明的设备进行熔融、输送原料工作时，启动所述加热器，将陶瓷纤维
聚合物放入所述原料输入箱，陶瓷纤维聚合物经所述输入通道进入所述第二空腔并在所述第二空腔内加热熔融，当所述第二空腔内的原料达到一定量时，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一曲轴转动，所述第一凸轮转动且使所述第二导滑块向左移动，所述输入通道逐渐关闭，同时所述第一导滑块向左移动挤压熔融原料，熔融原料逐渐被挤入所述输送槽，操作简单，自动化程度高。
[0011] 当使用本发明的设备进行定量、卷绕工作时，启动所述空气冷却器，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体向右移动，当所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体向右移动到合适的
位置时，控制所述第二电动机停止，此时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第二摩擦轮转动，所述第二摩擦轮转动带动所述第一摩擦轮转动，从而所述第二转动轴转动，所述第一转动轴转动，所述卷绕筒转动，所述第三转动轴转动，所述第二曲轴转动，所述第三导滑块左右移动，当所述第三导滑块向右移动时，所述挤压通道内的压强减小，熔融原料进入所述输送槽和所述挤压通道，当所述第三导滑块向左移动时，所述第五导滑块挤压熔融原料使熔融原料进入所述第四空腔，每次挤压进所述第四空腔的熔融原料的量一定，此时，熔融原料经所述喷丝板上的小孔形成熔体细流，在所述卷绕筒缠绕转动和环形冷却作用下，熔体细流被拉伸成丝并卷绕在所述卷绕筒上，操作简单，制备效率高，自动化程度高。
[0012] 当需要制作不同细度的陶瓷纤维丝时，控制所述第二电动机转动，所述第一螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体移动到不同的位置，此时，所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮接触的位置不同，所述第一摩擦轮的转动速度不同，所述第三导滑块移动速度不同，所述卷绕筒转动速度不同，制得的陶瓷纤维丝细度不同，便于制备细度不同的陶瓷纤维，适用于不同的陶瓷纤维系列。
[0013] 本发明的设备结构简单，通过同一设备实现了进料、送料、定量、冷却和卷绕等工序，结构紧凑，各工序之间密切联系且有序衔接，通过采用变速获得不同的卷绕速度，便于制备细度不同的陶瓷纤维，适用于不同的陶瓷纤维系列，操作简单，自动化程度高。
附图说明
[0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体
实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备内部结构示意图；
[0016] 图2为图1中A截面的结构示意图；
[0017] 图3为本发明的一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备定量、卷绕工作时的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1-图3所示，本发明的一种连续陶瓷纤维及其复合材料制备设备，包括箱体10，所述箱体10内自上向下依次设有第一空腔13、第二空腔11、第三空腔25、第四空腔49和第五空腔44，所述第五空腔44右端设有第六空腔38，所述第二空腔11与所述第四空腔49之间连通设有位于所述第三空腔25左端的第一输送槽53，所述第一输送槽53与所述第三空腔
25之间连通设有均匀布置的三个挤压通道54，所述第四空腔49与所述第五空腔44之间连通设有第二输送槽47，所述第二空腔11内滑动配合连接有第一导滑块17，所述第一导滑块17右端铰链配合连接有左右延伸的第一连接杆23，所述第一连接杆23右端延伸末端铰链配合连接有上下延伸的第一曲轴21，所述第一曲轴21底端延伸末端动力连接有第一电动机24，所述第一电动机24嵌设在所述第二空腔11底端内壁且与之固定连接，所述第一曲轴21顶端延伸末端伸入所述第一空腔13且末端设有第一凸轮22，所述第一空腔13内滑动配合连接有第二导滑块16，所述第二导滑块16与所述第一凸轮22顶压配合连接，所述第一空腔13顶端设有弹簧恢复装置，所述第三空腔25内转动配合连接有前后延伸的第二曲轴27，所述第二曲轴27上设有互成120°的三段曲轴轴段58，所述第二曲轴上27设有第一锥齿轮26，所述挤压通道54内滑动配合连接有第三导滑块55，所述第三导滑块55右端铰链配合连接有左右延伸的第二连接杆57，所述第二连接杆57右端延伸末端伸入所述第三空腔25且末端与所述曲轴轴段58铰链配合连接，所述第五空腔44内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴41，所述第一转动轴41上自后向前依次设有卷绕筒43和第二锥齿轮42，所述第六空腔38顶端内壁连通设有第一导滑槽32，所述第六空腔38内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴39，所述第二转动轴39左端延伸末端伸入所述第五空腔44且末端设有与所述第二锥齿轮42啮合连接的第三锥齿轮40，所述第二转动轴39上自左向右依次设有第一摩擦轮35和第四锥齿轮
31，所述第一导滑槽32内滑动配合连接有第四导滑块34，所述第四导滑块34
内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆33，所述第一螺纹杆33右端延伸末端与所述第一导滑槽32右端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆33左端延伸末端动力连接有第二电动机45，所述第二电动机45嵌设在所述第一导滑槽32左端内壁且与之固定连接，所述第四导滑块34底端端面嵌设有第三电动机37，所述第三电动机37底端末端动力连接有与所述第一摩擦轮35摩擦配合连接的第二摩擦轮36，所述第六空腔38顶端内壁转动配合连接有上下延伸的第三转动轴
29，所述第三转动轴29底端延伸末端设有与所述第四锥齿轮31啮合连接的第五锥齿轮30，所述第三转动轴29顶端延伸末端伸入所述第三空腔25且末端设有与所述第一锥齿轮26啮合连接的第六锥齿轮28，所述箱体10右端端面设有智能照明装置。
[0019] 有益地，所述弹簧恢复装置包括连通设置在所述第一空腔13顶端内壁的第二导滑槽18，所述第二导滑槽18内滑动配合连接有第五导滑块20，所述第五导滑块20底端端面与所述第二导滑块16顶端端面固定连接，所述第二导滑槽18内顶压设有位于所述第五导滑块20左端的第一顶压弹簧。
[0020] 有益地，所述箱体10顶端端面设有原料输入箱14，所述原料输入箱14、所述第一空腔13和所述第二空腔11之间连通设有输入通道15，所述第一输送槽53上下两端设有
单向阀56，所述第四空腔49顶端设有喷丝板52，所述第二输送槽47内设有上油喷嘴46。
[0021] 有益地，所述第二空腔11内壁设有加热器12，所述箱体10左端端面设有空气冷却器50，所述第四空腔49内设有环形冷却板51，所述第四空腔49左端内壁左右贯穿设有排气孔48。
[0022] 有益地，所述智能照明装置包括设置在所述箱体10右端端面上的照明箱体90，所述照明箱体90右端端面设有开口向右的第三导滑槽95，所述第三导滑槽95内滑动配合连接有第六导滑块92，所述第六导滑块92右端端面设置有智能照明灯具94，所述第六导滑块92内螺纹连接有左右延伸的第二螺纹杆93，所述第二螺纹杆93左端延伸末端动力连接有第四电动机91，所述第四电动机91嵌设在所述第三导滑槽95左端内壁且与之固定连接。
[0023] 本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块17位于所述第二空腔11右端，所述第二导滑块16位于所述第一空腔13右端，所述第四导滑块34位于所述第一导滑槽32左端，所述第一摩擦轮35与所述第二摩擦轮36中间部分接触。
[0024] 当使用本发明的设备进行熔融、输送原料工作时，启动所述加热器12，将陶瓷纤维聚合物放入所述原料输入箱14，陶瓷纤维聚合物经所述输入通道15进入所述第二空腔11并在所述第二空腔11内加热熔融，当所述第二空腔11内的原料达到一定量时，启动所述第一电动机24，所述第一电动机24转动带动所述第一曲轴21转动，所述第一凸轮22转动且使所述第二导滑块16向左移动，所述输入通道15逐渐关闭，同时所述第一导滑块17向左移动挤压熔融原料，熔融原料逐渐被挤入所述输送槽53。
[0025] 当使用本发明的设备进行定量、卷绕工作时，启动所述空气冷却器50，启动所述第二电动机45，所述第二电动机45转动带动所述第一螺纹杆33转动，所述第四导滑块34、所述第三电动机37和所述第二摩擦轮36构成的整体向右移动，当所述第四导滑块34、所述第三电动机37和所述第二摩擦轮36构成的整体向右移动到合适的位置时，控制所述第二电动机45停止，此时，启动所述第三电动机37，所述第三电动机37转动带动所述第二摩擦轮36转动，所述第二摩擦轮36转动带动所述第一摩擦轮35转动，从而所述第二转动轴39转动，所述第一转动轴41转动，所述卷绕筒43转动，所述第三转动轴29转动，所述第二曲轴27转动，所述第三导滑块55左右移动，当所述第三导滑块55向右移动时，所述挤压通道54内的压强减小，熔融原料进入所述输送槽53和所述挤压通道54，当所述第三导滑块55向左移动时，所述第五导滑块55挤压熔融原料使熔融原料进入所述第四空腔49，每次挤压进所述第四空腔49的熔融原料的量一定，此时，熔融原料经所述喷丝板52上的小孔形成熔体细流，在所述卷绕筒43缠绕转动和环形冷却作用下，熔体细流被拉伸成丝并卷绕在所述卷绕筒43上。
[0026] 当需要制作不同细度的陶瓷纤维丝时，控制所述第二电动机45转动，所述第一螺纹杆33转动，所述第四导滑块34、所述第三电动机37和所述第二摩擦轮36构成的整体移动到不同的位置，此时，所述第一摩擦轮35和所述第二摩擦轮36接触的位置不同，所述第一摩擦轮35的转动速度不同，所述第三导滑块55移动速度不同，所述卷绕筒43转动速度不同，制得的陶瓷纤维丝细度不同。
[0027] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第二空腔右端，所述第二导滑块位于所述第一空腔右端，所述第四导滑块位于所述第一导滑槽左端，所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮中间部分接触，从而便于装置的清理和维护。
[0028] 当使用本发明的设备进行熔融、输送原料工作时，启动所述加热器，将陶瓷纤维聚合物放入所述原料输入箱，陶瓷纤维聚合物经所述输入通道进入所述第二空腔并在所述第二空腔内加热熔融，当所述第二空腔内的原料达到一定量时，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一曲轴转动，所述第一凸轮转动且使所述第二导滑块向左移动，所述输入通道逐渐关闭，同时所述第一导滑块向左移动挤压熔融原料，熔融原料逐渐被挤入所述输送槽，操作简单，自动化程度高。
[0029] 当使用本发明的设备进行定量、卷绕工作时，启动所述空气冷却器，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体向右移动，当所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体向右移动到合适的位置时，控制所述第二电动机停止，此时，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第二摩擦轮转动，所述第二摩擦轮转动带动所述第一摩擦轮转动，从而所述第二转动轴转动，所述第一转动轴转动，所述卷绕筒转动，所述第三转动轴转动，所述第二曲轴转动，所述第三导滑块左右移动，当所述第三导滑块向右移动时，所述挤压通道内的压强减小，熔融原料进入所述输送槽和所述挤压通道，当所述第三导滑块向左移动时，所述第五导滑块挤压熔融原料使熔融原料进入所述第四空腔，每次挤压进所述第四空腔的熔融原料的量一定，此时，熔融原料经所述喷丝板上的小孔形成熔体细流，在所述卷绕筒缠绕转动和环形冷却作用下，熔体细流被拉伸成丝并卷绕在所述卷绕筒上，操作简单，制备效率高，自动化程度高。
[0030] 当需要制作不同细度的陶瓷纤维丝时，控制所述第二电动机转动，所述第一螺纹杆转动，所述第四导滑块、所述第三电动机和所述第二摩擦轮构成的整体移动到不同的位置，此时，所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮接触的位置不同，所述第一摩擦轮的转动速度不同，所述第三导滑块移动速度不同，所述卷绕筒转动速度不同，制得的陶瓷纤维丝细度不同，便于制备细度不同的陶瓷纤维，适用于不同的陶瓷纤维系列。
[0031] 本发明的设备结构简单，通过同一设备实现了进料、送料、定量、冷却和卷绕等工序，结构紧凑，各工序之间密切联系且有序衔接，通过采用变速获得不同的卷绕速度，便于制备细度不同的陶瓷纤维，适用于不同的陶瓷纤维系列，操作简单，自动化程度高。
[0032] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
