内燃机消声器内胆
专利汇可以提供内燃机消声器内胆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 内燃机 消声器内胆，由内胆上罩、内胆下罩、内胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密封的内胆室，内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，并将内胆室分隔成上腔室和下腔室，所述内胆上片和内胆下片的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室，排气腔室上开有进气孔与内胆室相通，该排气腔室连接所述排气管，其特征在于：所述内胆上片和内胆下片的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室，该进气腔室开有出气口与内胆室相通，该进气腔室连接进气管。本实用新型的显著技术效果是：能降低消声器内胆的输出功率，提高消声器的消声、降躁效果，消除消声器内胆 过热 的现象。，下面是内燃机消声器内胆专利的具体信息内容。
1、一种内燃机消声器内胆，由内胆上罩(1)、内胆下罩(2)、内胆上片(3)、 内胆下片(4)、进气管(5)和排气管(6)组成，其中内胆上罩(1)和内胆下 罩(2)合围成密封的内胆室，所述内胆上片(3)和内胆下片(4)固定在该内 胆室内，并将内胆室分隔成上腔室(II)和下腔室(II’)，所述内胆上片(3) 和内胆下片(4)的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室(III)，在该排气腔 室(III)上开有进气孔与所述内胆室相通，该排气腔室(III)连接所述排气管 (6)，排气管(6)穿出所述内胆室与外界相通，其特征在于：所述内胆上片(3) 和内胆下片(4)的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室(I)，该进气腔 室(I)开有出气口与所述内胆室相通，该进气腔室(I)连接所述进气管(5)， 该进气管(5)穿出所述内胆室与外界相通；
所述进气腔室(I)容积为排气腔室(III)容积的0.9～1.1倍，所述内胆 室的容积是进气腔室(I)的2～2.5倍。
2、根据权利要求1所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述排气管(6) 一端在所述排气腔室(III)的侧壁上，在所述内胆室内的排气管(6)位于所述 进气腔室(I)和排气腔室(III)之间。
3、根据权利要求1所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述排气腔室 (III)的上端面和下端面都开有10～100个所述进气孔与所述内胆室相通，进 气孔的孔径为3～6mm。
4、根据权利要求3所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述进气孔面 积之和为所述进气管(5)截面积的1.5～2倍。
5、根据权利要求1所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述进气管(5) 穿过所述下腔室(II’)与进气腔室(I)的下底面连接，该进气腔室(I)的 侧壁开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所述下腔室(II’)相通， 其余出气口与所述上腔室(II)相通，所述出气口处固定有引流片(7)，引流 片(7)与所述出气口的夹角呈45°，出气口朝向所述排气管(6)。
6、根据权利要求5所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述出气口面 积之和为所述进气管(5)截面积的1.5～2倍。
7、根据权利要求5所述的内燃机消声器内胆，其特征在于：所述进气腔室 (I)的上端面凹陷形成斜面(S)，该斜面(S)位于所述进气管(5)的上方。
技术领域
本实用新型属于内燃机技术领域，具体地说，涉及一种内燃机消声器的内 胆。
背景技术
整个消声器内胆就形成三个腔室，其中下腔室为进气腔室，内燃机尾气经 进气管进入下腔室后，穿过内胆上片和内胆下片上的通孔进入上腔室，再进入 排气腔室，由排气管向外界排出内燃机尾气，实现尾气的消声和降躁，并减少 功率的损失。
现有消声器技术的缺点是：消声器体积受到内燃机大小的限制，消声器内 胆的体积都比较小，其输出功率依然较大，消声器的消声、降躁效果很小，且 消声器内胆很容易出现过热的现象。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内燃机消声器内胆， 能消除消声器内胆过热的现象。
本实用新型的技术方案如下：一种内燃机消声器内胆，由内胆上罩、内胆 下罩、内胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩 合围成密封的内胆室，所述内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，并将内胆 室分隔成上腔室和下腔室，所述内胆上片和内胆下片的同一端向内凹陷，对接 后形成排气腔室，在该排气腔室上开有进气孔与所述内胆室相通，该排气腔室 连接所述排气管，排气管穿出所述内胆室与外界相通，其关键在于：所述内胆 上片和内胆下片的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室，该进气腔室开有 出气口与所述内胆室相通，该进气腔室连接所述进气管，该进气管穿出所述内 胆室与外界相通；
分隔内胆室，使进气腔室进入上、下两个腔室的气流量和速度出现差异， 上、下两个腔室的气压出现轻微失衡，当气流汇入排气腔室时，在排气腔室内 出现压差，提高了气流的混乱程度，降低消声器的输出功率，提高了消声、降 躁的效果。
所述进气腔室容积为排气腔室容积的0.9～1.1倍，所述内胆室的容积是进 气腔室的2～2.5倍。
当内胆室的容积小于进气腔室容积的2倍时，内胆室内的热能不易排出， 容易引起内胆室的内胆上罩和内胆下罩的温度高、发红，严重影响消声器的 寿命；当内胆室的容积大于进气腔室容积的2.5倍时，进气腔室和排气腔室的 热能不易排出，容易引起内胆上片、内胆下片的温度高、发红，严重影响消声 器的寿命。
在保持消声器内胆体积不变的情况下，改变内胆上片和内胆下片在内胆室 里的布置形式，实现进气腔室、排气腔室和内胆室的容积比例调整，保证了整 个消声器内胆不会出现过热现象。
所述排气管一端在所述排气腔室的侧壁上，在所述内胆室内的排气管位于 所述进气腔室和排气腔室之间。
排气管设置在进气腔室和排气腔室之间，也就是内胆室的中部，可以迅速 将内胆室的热能传递出去，提高消声器的散热效果。
所述排气腔室的上端面和下端面都开有10～100个所述进气孔与所述内胆 室相通，进气孔的孔径为3～6mm。
所述进气孔面积之和为所述进气管截面积的1.5～2倍。
进气管截面积F是根据内燃机排气量Q决定，以满 的要求，其中V 为进气流速，V的范围要求为60m/s～90m/s。
1.5～2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V’＝40m/s～60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在排气腔室上开10～100个甚至更多的进气孔，只要保证每个进气孔的孔 径为3～6mm。
所述进气管穿过所述下腔室与进气腔室的下底面连接，该进气腔室的侧壁 开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所述下腔室相通，其余出气 口与所述上腔室相通，所述出气口处固定有引流片，引流片与所述出气口的夹 角呈45°，出气口朝向所述排气管。
引流片45°夹角有助于尾气引流，进气腔室出气口排出的尾气经引流片引 向排气管，能提高内胆室内的散热速度。
所述出气口面积之和为所述进气管截面积的1.5～2倍。
1.5～2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V’＝40m/s～60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在满足工艺的要求下，在进气腔室上开6个、10个甚至更多的三角形出 气口。
所述进气腔室的上端面凹陷形成斜面，该斜面位于所述进气管的上方。
上端面凹陷可以提升进气腔室内气流混乱程度，斜面朝向三角形出气口， 有助于气流向内胆室的排放。
有益效果：本实用新型提供了一种内燃机消声器内胆，能降低消声器内胆 的输出功率，提高消声器的消声、降躁效果，消除消声器内胆过热的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图3为进气腔室I出气口的布局图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提供一种内燃机消声器内胆，由内胆上罩1、 内胆下罩2、内胆上片3、内胆下片4、进气管5和排气管6组成，其中内胆上 罩1和内胆下罩2合围成密封的内胆室，所述内胆上片3和内胆下片4固定在 该内胆室内，并将内胆室分隔成上腔室II和下腔室II’，所述内胆上片3和内胆 下片4的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室III，在该排气腔室III上开有进 气孔与所述内胆室相通，该排气腔室III连接所述排气管6，排气管6穿出所述内 胆室与外界相通，所述内胆上片3和内胆下片4的另一端也向内凹陷，对接后 形成进气腔室I，该进气腔室I开有出气口与所述内胆室相通，该进气腔室I 连接所述进气管5，该进气管5穿出所述内胆室与外界相通；
分隔内胆室，使进气腔室I进入上、下两个腔室的气流量和速度出现差异， 上、下两个腔室的气压出现轻微失衡，当气流汇入排气腔室III时，在排气腔室 III内出现压差，提高了气流的混乱程度，降低消声器的输出功率，提高了消声、 降躁的效果。
所述进气腔室I容积为排气腔室III容积的0.9～1.1倍，所述内胆室的容积 是进气腔室I的2～2.5倍。
进气腔室I容积为排气腔室III容积的1倍左右，制造误差可以允许是0.95 倍、1.05倍，当内胆室的容积小于进气腔室I容积的2倍时，内胆室内的热能 不易排出，容易引起内胆室的内胆上罩1和内胆下罩2的温度高、发红，严重 影响消声器的寿命；当内胆室的容积大于进气腔室I容积的2.5倍时，进气腔 室I和排气腔室III的热能不易排出，容易引起内胆上片3、内胆下片4的温度 高、发红，严重影响消声器的寿命。内胆室的容积是进气腔室I的2.2、2.3 倍
在保持消声器内胆体积不变的情况下，改变内胆上片3和内胆下片4在内 胆室里的布置形式，实现进气腔室I、排气腔室III和内胆室的容积比例调整， 保证了整个消声器内胆不会出现过热现象。
所述排气管6一端在所述排气腔室III的侧壁上，在所述内胆室内的排气管6 位于所述进气腔室I和排气腔室III之间。
排气管6设置在进气腔室I和排气腔室III之间，也就是内胆室的中部，可 以迅速将内胆室的热能传递出去，提高消声器的散热效果。
所述排气腔室III的上端面和下端面都开有10～100个所述进气孔与所述内 胆室相通，进气孔的孔径为3～6mm。
所述进气孔面积之和可以是所述进气管5截面积的1.5、1.6、1.8倍。 进气管5截面积F是根据内燃机排气量Q决定，以满足 的要求，其中 V为进气流速，V的范围要求为60m/s～90m/s。
1.5～2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V’＝40m/s～60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
如图2所示，当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低 噪声，因此可以在排气腔室III上开10～100个甚至更多的进气孔，只要保证每 个进气孔的孔径为3～6mm。
如图3所示，所述进气管5穿过所述下腔室II’与进气腔室I的下底面连 接，该进气腔室I的侧壁开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所 述下腔室II’相通，其余出气口与所述上腔室II相通，所述出气口处固定有引 流片7，引流片7与所述出气口的夹角呈45°，出气口朝向所述排气管6。
引流片7的45°夹角有助于尾气引流，进气腔室I出气口排出的尾气经引 流片7引向排气管6，能提高内胆室内的散热速度。
所述出气口面积之和可以是所述进气管5截面积的1.5、1.9、2.0倍。
1.5～2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V’＝40m/s～60m/s。降低流 速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。
当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此 可以在满足工艺的要求下，在进气腔室I上开6个、10个甚至更多的三角形 出气口。
如图1所示，所述进气腔室I的上端面凹陷形成斜面S，该斜面S位于所述 进气管5的上方。
上端面凹陷可以提升进气腔室I内气流混乱程度，斜面S朝向三角形出气 口，有助于气流向内胆室的排放。
其工作原理：本实用新型在使用时，内燃机尾气经进气管进入进气腔室I 后，由斜面S反射并在进气腔室I内形成回流，实现第一次降噪，尾气再从进 气腔室I侧壁的三角形出气口排出，经出气口消声、降躁后，经内胆室降躁处 理后，再进入排气腔室III，从排气管6向外界排出内燃机尾气，实现尾气的消 声和降躁，并减少功率的损失。
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