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一种平幅绳状高效洗机

阅读:391发布:2023-02-27

专利汇可以提供一种平幅绳状高效洗机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种平幅绳状高效 水 洗机,包括进布架、水洗槽、轧车、水洗箱、 门 式张 力 架、喷淋汽蒸箱、开幅装置,烘燥机、落布装置;所述的进布架设有吸边器,进布架后设有水洗槽,还设有轧车,之后设有汽蒸箱和水洗箱,之后设有装置和进行烘干的烘燥机,最后设有落布装置,同时包括用来调节在整个设备运行过程中布的 张力 架。本发明保证了印染产品的水洗 质量 ,提高了水洗牢度,改善了织物手感。,下面是一种平幅绳状高效洗机专利的具体信息内容。

1.一种平幅绳状高效洗机,其特征在于,包括进布架、水洗槽、轧车、水洗箱、式张架、喷淋汽蒸箱、开幅装置,烘燥机、落布装置;
所述的进布架设有吸边器以保证织物平整的进入下一工序,进布架后设有供织物进行平幅水洗、浸料反应、冷却降温、蒸洗用的水洗槽,
还设有对平幅织物进行轧水和压液,保持一定的轧余率供后工序处理的轧车,之后设有对织物进行堆置汽蒸的汽蒸箱和对织物进行绳状水洗、浸液、蒸洗的水洗箱,之后设有对绳状织物进行平幅展开装置和进行烘干的烘燥机,
最后设有在织物处理完成后通过摆布装置进行平幅落入布车的落布装置,同时包括用来调节在整个设备运行过程中布的张力架;
还包括PLC自动控制系统,PLC自动控制系统连接并控制张力架、汽蒸箱、轧车和烘燥机;控制的参数包括车速,蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率,张力架和烘燥机温度;所述控制系统通过设置于张力架的张力器控制不同的张力;所述汽蒸箱上设有温度传感器压力传感器,通过传感器反馈的温度和压力由控制系统进行调整,以使其维持在控制系统预设的温度和压力下;控制系统能够控制轧车切换不同的压力以得到不同的轧余率,所述烘燥机内设有温度传感器,通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率,以使其维持在控制系统预设的温度下。
2.权利要求1所述的水洗机,其特征在于,所述的自动控制系统根据不同的织物设定对应的预设模式,针对每种织物都预设有车速,蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率,张力和烘燥温度。
3.权利要求1所述的水洗机,其特征在于,所述的自动控制系统还设有工艺运行记录。
4.权利要求1所述的水洗机,其特征在于,所述的自动控制系统还设有手动设定模式,针对某一具体织物,可以手动设定对应的车速,蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率,张力和烘燥温度。
5.权利要求4所述的水洗机,其特征在于,所述的手动设定模式的参数可以储存。
6.权利要求5所述的水洗机,其特征在于,所述的控制系统人机界面采用触摸屏方式。
7.权利要求4-6任一项所述的水洗机,其特征在于,所述的烘燥机为三立柱烘燥机。
8.利用权利要求1-7任一项所述水洗机进行织物水洗的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将未处理的织物通过布车送至进布架的指定位置,且布面中心要与设备中心对齐;
2)根据待处理的织物类型,在控制系统中选择预设模式或手动输入参数;
3)通过吸边器将织物平整的送至水洗槽,利用轧车轧液;
4)然后经喷淋汽蒸箱进行堆置汽蒸,随后进入再进入水洗箱;
5)通过张力架调整织物在运行中的布面张力,保持同步;
6)经过平幅水洗之后再进行绳状水洗;
7)通过开幅装置对绳状织物进行平幅展开;
8)经烘燥机对织物进行烘干,
9)至落布装置经摆布系统落入布车。
9.权利要求8所述的方法,其特征在于,车速为100-150m/min,轧车压力为左0.8-1.0 MPa 、中1.20MPa 、右0.8-1.0MPa ;轧余率为85-90%,张力器张力为0.08-0.1MPa;所述的烘燥机温度为140-170℃。

说明书全文

一种平幅绳状高效洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及印染技术领域,特别涉及一种平幅绳状高效水洗机。

背景技术

[0002] 现代纺织业在印染加工过程中,为了除去织物在印染等加工过程中的表面沉色、多余染料、桨料、分界物及其它污物,必须进行水洗处理以去除残留的杂质和表面浮色,这些就需要用到水洗设备。影响水洗机效果的主要工艺参数是温度、助剂、粉末的添加量和水洗时间,它们随着不同纤维、染料有一定的变化,水洗工艺过程的具体参数是水洗时间、质量过关的可靠保证。
[0003] 但是,目前所有的水洗机均为平幅水洗机或绳状水洗机,没有一种同时能够满足织物平幅水洗和绳状水洗生产技术要求的水洗设备。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种平幅绳状高效水洗机,可以显著提高水洗牢度,改善布面手感,提高车速。
[0005] 本发明完整的技术方案包括:
[0006] 一种平幅绳状高效水洗机,包括进布架、水洗槽、轧车、水洗箱、式张架、喷淋汽蒸箱、开幅装置,烘燥机、落布装置;
[0007] 所述的进布架设有吸边器以保证织物平整的进入下一工序,进布架后设有供织物进行平幅水洗、浸料反应、冷却降温、蒸洗用的水洗槽、还设有对平幅织物进行轧水和压液,保持一定的轧余率供后工序处理之用的轧车,之后设有对织物进行堆置汽蒸的汽蒸箱和对织物进行绳状水洗、浸液、蒸洗的绳状水洗箱,之后设有对绳状织物进行平幅展开开幅装置和进行烘干的烘燥机,最后设有在织物处理完成后通过摆布装置进行平幅落入布车的落布装置,同时包括用来调节在整个设备运行过程中布的张力架。
[0008] 还包括PLC自动控制系统,PLC自动控制系统连接并控制张力架、汽蒸箱、轧车和烘燥机;控制的参数包括车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间、轧车压力、轧余率、张力和烘燥机温度,所述控制系统通过设置于张力架的张力器控制不同的张力;所述汽蒸箱上设有温度传感器压力传感器,通过传感器反馈的温度和压力由控制系统进行调整,以使其维持在控制系统预设的温度和压力下,控制系统能够控制轧车切换不同的压力以得到不同的轧余率,所述烘燥机内设有温度传感器,通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率,以使其维持在控制系统预设的温度下。
[0009] 所述的自动控制系统根据不同的织物设定对应的预设模式,针对每种织物都预设有车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率、张力和烘燥温度。
[0010] 所述的自动控制系统还设有工艺运行记录。
[0011] 所述的自动控制系统还设有手动设定模式,针对某一具体织物,可以手动设定对应的车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率、张力和烘燥温度。
[0012] 所述的手动模式设定的参数可以储存。
[0013] 所述的控制系统人机界面采用触摸屏方式。
[0014] 所述的烘燥机为三立柱烘燥机。
[0015] 利用上述水洗机进行织物水洗的方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0016] 1)将未处理的织物通过布车送至进布架的指定位置,且布面中心要与设备中心对齐;
[0017] 2)根据待处理的织物类型,在控制系统中选择预设模式或手动输入参数;
[0018] 3)通过吸边器将织物平整的送至水洗槽,利用轧车轧液;
[0019] 4)然后经喷淋汽蒸箱进行堆置汽蒸,随后进入再进入水洗箱;
[0020] 5)通过张力架调整织物在运行中的布面张力,保持同步;
[0021] 6)经过平幅水洗之后再进行绳状水洗;
[0022] 7)通过开幅装置对绳状织物进行平幅展开;
[0023] 8)经烘燥机对织物进行烘干,
[0024] 9)至落布装置经摆布系统落入布车。
[0025] 所述的车速为100-150m/min,尤其为120m/min。
[0026] 轧车压力为左0.8-1.0Mpa、中1.20Mp、右0.8-1.0Mpa;轧余率为85-90%。
[0027] 张力器张力为0.08-0.1MP;
[0028] 所述的烘燥机温度为140-170℃。
[0029] 本发明相对于现有技术的优点在于:对水洗过程实现了平幅水洗和绳状水洗的复合性,提高了水洗质量,全程自动化控制和记录,根据每组织物的工艺不同,预设不同模式,实现了工序标准化,杜绝质量问题。并且功能多样化,针对某具体的织物,还可以实现个性化的手动设定,适合多种复杂的工作环境,并且采用触摸式人机界面,实现了直观的输入和设定。保证了质量,节省了劳动力,提高了标准。附图说明
[0030] 图1为本发明公开的平幅绳状高效水洗机结构示意图。
[0031] 图中:1为进布架,2为水洗槽,3为汽蒸箱,4为轧车,5为开幅装置,6为水洗箱,7为烘燥机,8为落布装置。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0033] 一种平幅绳状高效水洗机,包括进布架1、水洗槽2、轧车4、门式张力架、喷淋汽蒸箱3、开幅装置5,水洗箱6,烘燥机7、落布装置8;
[0034] 所述的进布架设有吸边器以保证织物平整的进入下一工序,进布架后设有供织物进行平幅水洗、浸料反应、冷却降温、蒸洗用的水洗槽、还设有对平幅织物进行轧水和压液,保持一定的轧余率供后工序处理之用的轧车,之后设有对织物进行堆置汽蒸的汽蒸箱和对织物进行绳状水洗、浸液、蒸洗的绳状水洗箱,之后设有对绳状织物进行平幅展开开幅装置和进行烘干的烘燥机,最后设有在织物处理完成后通过摆布装置进行平幅落入布车的落布装置,同时包括用来调节在整个设备运行过程中布的张力架。
[0035] 还包括PLC自动控制系统,PLC自动控制系统连接并控制张力架、汽蒸箱、轧车和烘燥机;控制的参数包括车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间、轧车压力、轧余率、张力和烘燥机温度,所述控制系统通过设置于张力架的张力器控制不同的张力;所述汽蒸箱上设有温度传感器和压力传感器,通过传感器反馈的温度和压力由控制系统进行调整,以使其维持在控制系统预设的温度和压力下,控制系统能够控制轧车切换不同的压力以得到不同的轧余率,所述烘燥机内设有温度传感器,通过传感器反馈的烘室温度调整加热功率,以使其维持在控制系统预设的温度下。所述的自动控制系统根据不同的织物设定对应的预设模式,针对每种织物都预设有车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率、张力和烘燥温度。所述的自动控制系统还设有工艺运行记录。所述的自动控制系统还设有手动设定模式,针对某一具体织物,可以手动设定对应的车速、蒸汽流量、温度和汽蒸时间,轧车压力、轧余率、张力和烘燥温度。所述的手动模式设定的参数可以储存。所述的控制系统人机界面采用触摸屏方式。所述的烘燥机为三立柱烘燥机。
[0036] 具体操作方法为:首先将未处理的织物通过布车送至进布架的指定位置,且布面中心要与设备中心对齐;根据待处理的织物类型,在控制系统中选择预设模式或手动输入参数;通过吸边器将织物平整的送至水洗槽;车速为120m/min,然后经喷淋汽蒸箱进行堆置汽蒸,随后进入再进入水洗箱;通过张力架调整织物再运行中的布面张力,张力为0.09MP,保持同步;经过平幅水洗之后再进行绳状水洗;通过开幅装置对绳状织物进行平幅展开;经烘燥机在140-170℃下对织物进行烘干,至落布装置经摆布系统落入布车。
[0037] 以上对本发明进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想,在不脱离本发明原理的情况下,还可对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。
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