1、一种周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在于，为具有可 操控周期作正逆向泵送的双流路热交换运作功能，以适时改变其流体与热交 换体之间温度的分布状态，并可进一步于热交换装置内部的热交换体夹设或 涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或本身为兼具吸湿功能的热交换体时，借 周期正逆向泵送的双流路流体，与夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料的 热交换体，与或本身为兼具吸湿功能的热交换体构成全热交换功能的除湿效 果，此项周期正逆向泵送的双流路热交换装置，具有以下一种或一种以上的 功能，包括：(1)周期改变两流路的流体泵送方向，进而改变其通过不同方 向流体时，于内部热交换体两端的温度分布状态，以加大有利于其内部热交 换体的吸热及释热的温差条件，进而提升热交换效率；(2)于热交换体具有 夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料、或热交换体本身兼具吸湿功能、或 流体通路串联吸湿装置的全热交换装置的应用时，可借周期改变流体的流量 或流向或两者皆作操控，进而改变热交换装置内部供通过不同方向流体的热 交换体两端、两侧的湿度饱和度差值，以提升除湿效果；(3)可借设置气态 或液态流体成分检测装置检测所交换流体的成分，以操控其交换流量或流向 或两者皆作操控；(4)可在周期正逆向泵送的双流路的流体泵送中，将前一 流向的流体带进的杂质或污染物排出，可减少固定流向产生累积杂质的缺 失。
2、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作 正逆方向泵动的双向流体泵动装置(123)，及设置供操控双向流体泵动装置 (123)的流体周期换向操控装置(250)，以操控由电源(300)所驱动的双向流体 泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，以周期改变所泵动流体的流向， 并恒维持两路流体为不同流向，流经热交换器装置(1000)内部的热交换体 (100)；其中：
设有两个可产生正压力推动流体或产生负压力以吸动流体的双向流体 泵，以构成双向流体泵动装置(123)以供泵动气态或液态的流体，以及于热 交换装置(1000)设有四个流体口，借电源(300)的电能经流体周期换向操控装 置(250)操控，驱动在热交换装置(1000)的热交换体(100)两边的双向流体泵 (140)，两路流体分别经由设于不同侧的流体口送入或排出，以及经由设于 另一侧的流体口排出或送入，包括经由流体口(a)泵送流体进入热交换装置 (1000)的热交换体(100)，而经热交换体(100)的一边流路，再由流体口(b)排 出至室外，以及经由流体口(c)泵送流体进入热交换装置(1000)的热交换体 (100)，而经热交换体(100)另一边的流路，再由流体口(d)排出，而流体口(a) 与流体口(d)为设置于通往同空间或物体，而流体口(c)及流体口(b)为设置于 通往另一具温差的空间或物体，而对两路流体的流向呈周期交换流向的运 作；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换 体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可 作热交换的习用热交换结构；
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检 测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
双向流体泵动装置(123)：其构成为含：
(1)由两个具有可作正压力推动流体功能运转，或作负压力以吸引流体 功能运转的双向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动构成双 向流体泵动装置(123)，以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体 泵可为各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周期换向操控装置 (250)所操控作正反转以改变所泵动流体的流向；
(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向：
上述泵动包括(1)产生负压力泵动流体，或(2)产生正压力吸引流体；
上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离 结构；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123) 中的两个双向流体泵(140)，使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作 周期交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)之间的温度 分布状态；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控； 或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位 置，设置至少一个温度检测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的 交换周期时机的参考。
3、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、 流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、 114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借电源(300)的电能，经流体周期 换向操控装置(250)操控驱动的双向流体泵动装置(123)中的可产生负压力或 正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体的流 向，并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中：
热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)可为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能， 四个可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，分别设置 于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)，以供产生将流体作不同 流向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)， 被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a)及流体口(c) 的流体泵动装置(111、113)为一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一 马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的流体泵动装置(112、114)为另 一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由流体周期换 向操控装置(250)的操控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作， 含：(1)由其中部分双向流体泵周期轮流负压泵动，使不同流向的两路流体 作周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期轮流产生正压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向流体泵于同 流路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向 的两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持通 过热交换装置(1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检 测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250) 操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向， 并恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经 热交换装置的两不同流向的两路流体作周期交换流向，以操控流体与热交换 装置(1000)中热交换体(100)的温度分布状态；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路及吸热或释热的热交换体，而 两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交 换的习用热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变 化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体 流向的交换周期时机的参考。
4、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)供通过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、 流体口(b)、流体口(c)、流体口(d)，分别设置可作单流向泵动的单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)，供构成双向流体泵动装置(123)；借由电源(300) 的电能经流体周期换向操控装置(250)，操控双向流体泵动装置(123)中的单 向流体泵(120a、120b、120c、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的流向， 并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中：
热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体 或分离式设置，供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及 流体口(d)以供泵动流体，上述可作单流向泵动的单向流体泵(120a、120b、 120c、120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中设置于流体口(a) 及流体口(c)的单向流体泵(120a、120c)为一组，可由个别设置电力马达所驱 动或共享同一马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵 (120b、120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一马达所驱 动，借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种以上 功能模式的结构型态及运作方式，含：(1)单向流体泵呈对流体作负压泵动 的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向 流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压泵动 的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向 流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作正压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)种功能模式运作中皆维持 通过热交换装置(1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化的位置，设置至少一个温度检 测装置(11)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操 控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向，并 恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不同者；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置者；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的各单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，使流经热交换体(100)的两 流体通路呈不同流向的两路流体作周期交换流向，以操控流体与热交换装置 (1000)中热交换体(100)的温度分布状态；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换 体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可 作热交换的习用热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变 化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)，以供检测流体或热交换体(100) 的温度值，以作为操控流体流向的交换周期时机的参考。
5、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作 正逆方向泵动的双向流体泵动装置(123)，以及设置供操控双向流体泵动装 置(123)的流体周期换向操控装置(250)，以操控由电源(300)所驱动的双向流 体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，使两不同流向的流体呈周期变 换流体的流向，并维持两路流体恒为不同流向通过热交换器装置(1000)内部 的全热交换体(200)；其中：
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少 一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两者或至少其 中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：其构成为含：
(1)由两个可产生正压力推动流体或转换为产生负压力以吸引流体功能 的双向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动，构成双向流体 泵动装置(123)，以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为 各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周期换向操控装置(250)所 操控作正反转以改变所泵动流体的流向；
(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向：
上述泵动包括(1)产生负压力泵流流体，或(2)产生正压力吸引流体；
上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离 结构；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123) 中的两个双向流体泵(140)，使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作 周期交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中全热交换体(200)之间的(1) 温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态；或(3)同时操控温度及湿度的分 布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控； 或(2)以人工随机切换；或(3)借于可直接或间接检测所泵送流体的温度变化、 湿度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置 (21)，可设置两或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换 周期时机的参考。
6、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、 流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、 114)构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操控 由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的可产生负压力或正压力的 双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体的流向，并恒 维持两路流体的流向为不同；其中
热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)可为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能， 四个可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)分别设置于 流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)，以供产生将流体作不同流 向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114) 被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a)及流体口(c) 的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、113)为一组，可个别设置电力 马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的 可产生负压力或正压力的双向流体泵(112、114)为另一组，可个别设置电力 马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由流体周期换向操控装置(250) 的操控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含：(1)由其中 部分双向流体泵周期轮流作不同泵动方向的泵动，使不同流向的两路流体作 周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期轮流产生正压泵动，使不同 流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向流体泵于同流 路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向的 两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持热交 换装置(1000)内部全热交换体(200)两边的两路流体间的流向为相反；
于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少一 个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，其检测的信号供以作为 操控流体流向的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250) 操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向， 并恒维持两路流体流经全热交换体(200)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经 热交换装置的两不同流向的两路流体作周期性交换流向，以操控流体与热交 换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态； 或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)直接或间接检测所泵送流体温度变化、 湿度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置 (21)，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。
7、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其热交换 装置(1000)供通过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、流体口(b)、流 体口(c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)，供构成双向流体泵动装置(123)；借由电源(300)的电能经流体周期换 向操控装置(250)，操控双向流体泵动装置(123)中的单向流体泵(120a、120b、 120c、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的流向，并恒维持两路流体的 流向为不同；其中
热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体 或分离式设置，供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及 流体口(d)以供泵动流体，上述可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中设置于流体口(a)及流体 口(c)的单向流体泵(120a、120c)为一组，可由个别设置电力马达所驱动或共 享同一电力马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵 (120b、120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一电力马达 所驱动，借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种 以上功能模式的结构型态及运作方式，含：(1)单向流体泵呈对流体作负压 泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组， 单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压泵动， 使不同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压 泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组， 单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流产生正压泵动， 使不同流向的两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)种功能模式运作中皆 维持热交换装置(1000)内部全热交换体(200)两边的两路流体间的流向为相 反；
于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化的位置，设置至少一 个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置(21)，可设置两者或至少其中 之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置(21)可为一体共构或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操 控由电源(300)驱动双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维 持两路流体流经全热交换体(200)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的各单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，使流经全热交换体(200) 的两流体通路而呈不同流向的两路流体作周期性交换流向，以操控流体与热 交换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态； 或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)借直接或间接检测所泵送流体温度变化、 湿度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置 (21)，可设置两或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换 周期时机的参考。
8、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，关于热交换体或全热交换体的结构型态具有以下一种或一种以上的特 征，含：(1)可为呈线形或其他几何形状的管状结构；或(2)可为具有供通过 气态或液态的流体通路的多层结构体所构成；或(3)可为一路或一路以上的 流体通路呈串联、或并联、或串并联所构成。
9、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，进一步可设置温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体 成分检测装置(31)，三者皆设置，或至少设置其中的一种或一种以上的检测 装置，设置位置包括设于热交换装置(1000)、热交换体(100)、或全热交换体 (200)近流体口(a)及流体口(b)两位置或其中之一，或于流体口(c)及流体口(d) 两位置或其中之一，或设置于其他可检测被交换流体的位置，其数目可为一 个或一个以上，以供参照所监测信号，作为以下一种或一种以上的功能的操 作，包括(1)操控双向流体泵动装置(123)所泵动流体流向的交换周期时机的 参考(2)操控双向流体泵动装置(123)以调控所泵动流体流速快慢或流量大小 的参考，或(3)操控流体阀的开启量以调控所泵动流体流速快慢或流量大小 的参考；
上述温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成分检测 装置(31)可为全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离设 置。
10、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作 正逆方向泵动的双向流体泵动装置(123)，及设置供操控双向流体泵动装置 (123)的流体周期换向操控装置(250)，以操控由电源(300)所驱动的双向流体 泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，以周期改变所泵动流体的流向， 并恒维持两路流体为不同流向，流经热交换器装置(1000)内部的热交换体 (100)；其中：
设有两个可产生正压力推动流体或产生负压力以吸动流体的双向流体 泵，以构成双向流体泵动装置(123)以供泵动气态或液态的流体，以及于热 交换装置(1000)设有四个流体口，借电源(300)的电能经流体周期换向操控装 置(250)操控，驱动在热交换装置(1000)的热交换体(100)两边的双向流体泵 (140)，两路流体分别经由设于不同侧的流体口送入或排出，以及经由设于 另一侧的流体口排出或送入，包括经由流体口(a)泵送流体进入热交换装置 (1000)的热交换体(100)，而经热交换体(100)的一边流路，再由流体口(b)排 出至室外，以及经由流体口(c)泵送流体进入热交换装置(1000)的热交换体 (100)，而经热交换体(100)另一边的流路，再由流体口(d)排出，而流体口(a) 与流体口(d)为设置于通往同空间或物体，而流体口(c)及流体口(b)为设置于 通往另一具温差的空间或物体，而对两路流体的流向呈周期交换流向的运 作；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换 体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可 作热交换的习用热交换结构；
于直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分变化的位 置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个气态或液态流体成分检测装 置(31)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的 交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体 共构或各别分离设置；
双向流体泵动装置(123)：其构成为含：
(1)由两个具有可作正压力推动流体功能运转，或作负压力以吸引流体 功能运转的双向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动构成双 向流体泵动装置(123)，以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体 泵可为各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周期换向操控装置 (250)所操控作正反转以改变所泵动流体的流向；
(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向：
上述泵动包括(1)产生负压力泵动流体，或(2)产生正压力吸引流体；
上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离 结构；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123) 中的两个双向流体泵(140)，使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作 周期交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中热交换体(100)的间的温度 分布状态；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控； 或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、流 体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个液态或气态 流体成分检测装置(31)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为 操控流体流向的交换周期时机的参考。
11、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、 流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、 114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借电源(300)的电能，经流体周期 换向操控装置(250)操控驱动的双向流体泵动装置(123)中的可产生负压力或 正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体的流 向，并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中：
热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)可为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能， 四个可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，分别设置 于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)，以供产生将流体作不同 流向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)， 被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a)及流体口(c) 的流体泵动装置(111、113)为一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一 马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的流体泵动装置(112、114)为另 一组，可个别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由流体周期换 向操控装置(250)的操控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作， 含：(1)由其中部分双向流体泵周期轮流负压泵动，使不同流向的两路流体 作周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期轮流产生正压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向流体泵于同 流路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向 的两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持通 过热交换装置(1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分变化的 位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一组气态或液态流体成分检测 装置(31)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向 的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体 共构或各别分离设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250) 操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向， 并恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经 热交换装置的两不同流向的两路流体作周期交换流向，以操控流体与热交换 装置(1000)中热交换体(100)的温度分布状态；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路及吸热或释热的热交换体，而 两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可作热交 换的习用热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变 化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至 少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，可设置两者或至少其中之一，其 检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。
12、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)供通过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、 流体口(b)、流体口(c)、流体口(d)，分别设置可作单流向泵动的单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)，供构成双向流体泵动装置(123)；借由电源(300) 的电能经流体周期换向操控装置(250)，操控双向流体泵动装置(123)中的单 向流体泵(120a、120b、120c、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的流向， 并恒维持两流体流经热交换体(100)的流向为不同，其中：
热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体 或分离式设置，供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及 流体口(d)以供泵动流体，上述可作单流向泵动的单向流体泵(120a、120b、 120c、120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中设置于流体口(a) 及流体口(c)的单向流体泵(120a、120c)为一组，可由个别设置电力马达所驱 动或共享同一马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵 (120b、120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一马达所驱 动，借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种以上 功能模式的结构型态及运作方式，含：(1)单向流体泵呈对流体作负压泵动 的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向 流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压泵动 的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向 流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作正压泵动，使不 同流向的两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)种功能模式运作中皆维持 通过热交换装置(1000)内部热交换体(100)两边的两路流体的流向为相反；
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、气态或液态流体成分变化的 位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个气态或液态流体成分检测 装置(31)，可设置两者或至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向 的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体 共构或各别分离设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操 控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向，并 恒维持两路流体流经热交换体(100)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的各单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，使流经热交换体(100)的两 流体通路呈不同流向的两路流体作周期交换流向，以操控流体与热交换装置 (1000)中热交换体(100)的温度分布状态；
热交换体(100)：为内部具有两流体通路，及能作吸热或释热的热交换 体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流体，并使两流体间可 作热交换的习用热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)于可直接或间接检测所泵送流体温度变 化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至 少一个液态或气态流体成分检测装置(31)，可设置两者或至少其中之一，其 检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考。
13、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)，进一步设置由两个双向流体泵(140)所构成的可作 正逆方向泵动的双向流体泵动装置(123)，以及设置供操控双向流体泵动装 置(123)的流体周期换向操控装置(250)，以操控由电源(300)所驱动的双向流 体泵动装置(123)中的两个双向流体泵(140)，使两不同流向的流体呈周期变 换流体的流向，并维持两路流体恒为不同流向通过热交换器装置(1000)内部 的全热交换体(200)；其中：
于可直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化、气态或液态流体 成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、一个湿度检测装置(21)、 至少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，包括设置三者或设置至少其中 之一，其检测信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)及气态或液态流体成分检 测装置(31)可为全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：其构成为含：
(1)由两个可产生正压力推动流体或转换为产生负压力以吸引流体功能 的双向流体泵(140)，两个双向流体泵(140)呈相反方向泵动，构成双向流体 泵动装置(123)，以供泵动气态或液态的流体，两个呈相反方向流体泵可为 各自设置电力马达或共享电力马达，而接受流体周期换向操控装置(250)所 操控作正反转以改变所泵动流体的流向；
(2)由可作个别同时呈相反方向泵动，并作周期交换泵动方向：
上述泵动包括(1)产生负压力泵流流体，或(2)产生正压力吸引流体；
上述双向流体泵动装置(123)与热交换装置(1000)为一体结构或呈分离 结构；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控双向流体泵动装置(123) 中的两个双向流体泵(140)，使流经热交换装置(1000)的两不同流向的流体作 周期交换流向，以操控流体与热交换装置(1000)中全热交换体(200)之间的(1) 温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态；或(3)同时操控温度及湿度的分 布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的操控； 或(2)以人工随机切换；或(3)借于可直接或间接检测所泵送流体的温度变化、 湿度变化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置 (11)、至少一个湿度检测装置(21)、至少一个气态或液态流体成分检测装置 (31)，包括三者皆设置或设置至少其中的一，其检测的信号供作为操控流体 流向的交换周期时机的参考。
14、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)的双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、 流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、 114)构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操控 由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)中的可产生负压力或正压力的 双向流体泵(111、112、113、114)，以作周期变换所泵动流体的流向，并恒 维持两路流体的流向为不同；其中
热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)可为呈一体或分离式设置，构成双向流体泵动装置(123)的功能， 四个可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)分别设置于 流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及流体口(d)，以供产生将流体作不同流 向的泵动，上述可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114) 被流体周期换向操控装置(250)所操控，其中由设置于流体口(a)及流体口(c) 的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、113)为一组，可个别设置电力 马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的 可产生负压力或正压力的双向流体泵(112、114)为另一组，可个别设置电力 马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由流体周期换向操控装置(250) 的操控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含：(1)由其中 部分双向流体泵周期轮流作不同泵动方向的泵动，使不同流向的两路流体作 周期交换流向；(2)由其中部分双向流体泵周期轮流产生正压泵动，使不同 流向的两路流体作周期交换流向；(3)由其中部分或全部双向流体泵于同流 路中由不同流体泵产生正压泵动及负压泵动形成助动泵动，并使不同流向的 两路流体作周期交换流向；前述(1)、(2)、(3)种功能模式运作中皆维持热交 换装置(1000)内部全热交换体(200)两边的两路流体间的流向为相反；
于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化、气态或液态流体成 分变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个及湿度检测装置 (21)、至少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，包括三者皆设置或设置 至少其中之一，其检测的信号供以作为操控流体流向的交换周期时机的参 考；
上述的温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)及气态或液态流体成分检 测装置(31)可为全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、 113、114)，而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250) 操控由电源(300)所驱动的双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向， 并恒维持两路流体流经全热交换体(200)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、114)，使流经 热交换装置的两不同流向的两路流体作周期性交换流向，以操控流体与热交 换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态； 或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)直接或间接检测所泵送流体温度变化、 湿度变化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置 (11)、至少一个及湿度检测装置(21)、至少一个气态或液态流体成分检测装 置(31)，包括三者皆设置或设置至少其中之一，其检测的信号供作为操控流 体流向的交换周期时机的参考。
15、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其热交换装置(1000)供通过两路双流向流体的两流体通路的流体口(a)、 流体口(b)、流体口(c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)，供构成双向流体泵动装置(123)；借由电源(300) 的电能经流体周期换向操控装置(250)，操控双向流体泵动装置(123)中的单 向流体泵(120a、120b、120c、120d)，以作周期变换所共同泵动流体的流向， 并恒维持两路流体的流向为不同；其中
热交换装置(1000)与单向流体泵(120a、120b、120c、120d)可为呈一体 或分离式设置，供构成双向流体泵动装置(123)的功能，四个单向流体泵 (120a、120b、120c、120d)分别设置于流体口(a)、流体口(b)、流体口(c)、及 流体口(d)以供泵动流体，上述可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)为由流体周期换向操控装置(250)所操控，其中设置于流体口(a)及流体 口(c)的单向流体泵(120a、120c)为一组，可由个别设置电力马达所驱动或共 享同一电力马达所驱动，而设置于流体口(b)及流体口(d)的单向流体泵 (120b、120d)为另一组，可由个别设置电力马达所驱动或共享同一电力马达 所驱动，借由流体周期换向操控装置(250)的操控，而具有以下一种或一种 以上功能模式的结构型态及运作方式，含：(1)单向流体泵呈对流体作负压 泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组， 单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压泵动， 使不同流向的两路流体作周期交换流向；或(2)单向流体泵呈对流体作正压 泵动的结构布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组， 单向流体泵(120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流产生正压泵动， 使不同流向的两路流体作周期交换流向；前述(1)(2)种功能模式运作中皆维 持热交换装置(1000)内部全热交换体(200)两边的两路流体间的流向为相反；
于直接或间接检测所泵送流体温度变化、湿度变化、气态或液态流体成 分变化的位置，设置至少一个温度检测装置(11)、至少一个湿度检测装置 (21)、至少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，包括三者皆设置或设置 至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体流向的交换周期时机的参考；
上述的温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)及气态或液态流体成分检 测装置(31)可为全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离 设置；
双向流体泵动装置(123)：双流向流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口 (c)、流体口(d)，分别设置可作单向泵动的单向流体泵(120a、120b、120c、 120d)而构成双向流体泵动装置(123)，以借流体周期换向操控装置(250)，操 控由电源(300)驱动双向流体泵动装置(123)作周期变换流体的流向，并恒维 持两路流体流经全热交换体(200)的流向为不同；
电源(300)：为提供运作的电源，包括交流或直流的市电系统或独立供 应电能的装置；
流体周期换向操控装置(250)：为由机电组件或固态电子电路组件、或 微处理器及相关软件及操控接口所构成，以供操控构成双向流体泵动装置 (123)的各单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，使流经全热交换体(200) 的两流体通路而呈不同流向的两路流体作周期性交换流向，以操控流体与热 交换装置中全热交换体(200)的(1)温度分布状态；或(2)操控湿度的分布状态； 或(3)同时操控温度及湿度的分布状态；
全热交换体(200)：为内部具有两流体通路及吸热或释热及湿度吸收或 释放功能的全热交换体，而两流体通路个别具有两流体口，以供分别泵送流 体，并使两流体间可作热交换及除湿功能的习用全热交换结构；
周期交换流体流向的时机可为(1)预设流体流向交换周期时间的开环式 操控；或(2)以人工随机切换；或(3)借直接或间接检测所泵送流体温度变化、 湿度变化、气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置 (11)、至少一个湿度检测装置(21)、至少一个气态或液态流体成分检测装置 (31)，包括三者皆设置或设置至少其中之一，其检测的信号供作为操控流体 流向的交换周期时机的参考。
16、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其流体双向泵动装置(123)依前述运作功能定义，以下为可供选择的结 构例，含由以下一种或一种以上的结构所构成，包括：
(1)为采用至少两个可作双流向泵动的流体泵(140)，设置于两不同流体 通路的流体共口，以借操作流体泵作周期性正流向或反流向泵动运转，以周 期交换流体的流向；
(2)为由至少四个可产生负压力或正压力的双向流体泵(111、112、113、 114)，而由其中双向流体泵(111、112)设置于热交换装置(1000)中第一流路 两端的流体口(a、b)，另外两个双向流体泵(113、114)为设置于第二流路两 端的流体口(c、d)，而借流体周期换向操控装置(250)的操控，可具有以下一 种或一种以上功能模式的结构型态及运作方式，含：(i)由第一流路及第二流 路设置于其中一端的双向流体泵(111、113)作负压力的泵动，并周期性轮流 由设置于第一流路及第二流路设置于另一端的双向流体泵(112、114)作负压 力的泵动，而周期轮流交换流体的流向；或(ii)由第一流路及第二流路设置 于其中一端的单向流体泵(111、113)作正压力的泵动，并周期性轮流由设置 于第一流路及第二流路设置于另一端的单向流体泵(112、114)作正压力的泵 动，交换流体的流向；或(iii)使两流路中同流路两端的正向流体泵及负向流 体泵作同流向的助动泵动，并周期性交换流向；
(3)为由至少四个单向流体泵(120a、120b、120c、120d)，其中单向流体 泵(120a、120b)分别设置于热交换装置(1000)中第一流路两端的流体口(a、b)， 另外两个单向流体泵(120c、120d)分别设置于第二流路两端的流体口(c、d)， 而借流体周期换向操控装置(250)的操控，可具有以下一种或一种以上功能 模式的结构型态及运作方式，含：(i)单向流体泵呈对流体作负压泵动的结构 布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向流体泵 (120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流作负压泵动，使不同流向 的两路流体作周期交换流向；或(ii)单向流体泵呈对流体作正压泵动的结构 布设，而由其中单向流体泵(120a)及单向流体泵(120c)为一组，单向流体泵 (120b)及单向流体泵(120d)为一组，两组周期轮流产生正压泵动，使不同流 向的两路流体作周期交换流向；
(4)为由至少两个不同泵动流向的单向流体泵(120、120’)呈不同流向串 联而构成双向流体泵组，而由至少两组上述双向流体泵组，供分别设置于两 不同流体通路的个别流体口(a、c)，而构成双向流体泵动装置(123)，而借流 体周期换向操控装置(250)的操控，而由两组双向流体泵组中不同泵动流向 的单向流体泵(120)及单向流体泵(120’)周期性轮流作泵动，以周期交换两流 体通路中流体的流向，若个别单向流体泵(120、120’)的结构为不可逆向流通， 则各单向流体泵(120、120’)可分别并联逆向导通的单向阀(126)再作串联；
(5)为由至少两个不同泵动流向的单向流体泵(120、120’)呈不同流向串 联而构成双向流体泵动组，而由至少两组上述双向流体泵组，供分别设置于 其中第一流体通路两端的流体口(a、b)，而由至少另外两组上述双向流体泵 组，供分别设置于第二流体通路两端的流体口(c、d)，而借流体周期换向操 控装置(250)，操控设置于第一流体通路两端流体口(a、b)，及设置于第二流 体通路(c、d)两端流体口的不同泵动流向的单向流体泵(120、120’)，并可具 有以下一种或一种以上的运作功能，含：(i)由第一流体通路及第二流体通路 两端流体口的双向流体泵组中，呈负压流向布设的单向流体泵(120’)作负压 力的泵动，并周期性轮流交换流体的流向；或(ii)由第一流体通路及第二流 体通路两端流体口的双向流体泵组中，呈正压流向的单向流体泵(120)作正 压力的泵动，并周期性轮流交换流体的流向；或(iii)由两流体通路两端的单 向流体泵(120)及(120’)作同流向的助动泵动，并周期性交换流向；若单向流 体泵的结构为不可逆向流通，则个别单向流体泵(120、120’)可分别并联逆向 导通的单向阀(126)再作串联；
(6)为由至少两个的不同泵动流向的单向流体泵(120、120’)呈并联构成 的双向流体泵组，而由至少两组上述的双向流体泵组，供分别设置于两不同 流体通路的个别流体口(a、c)，而构成双向流体泵动装置(123)，借流体周期 换向操控装置(250)的操控，而由两组双向流体泵组中不同泵动流向的单向 流体泵(120、120’)周期性轮流作泵动，以周期交换两流体通路中流体的流向， 若个别单向流体泵(120、120’)的结构无抗逆流功能，则个别单向流体泵(120、 120’)可分别先顺向串联单向阀(126)再作并联以防止逆流；
(7)为由至少两个的不同泵动流向的单向流体泵(120)呈并联而构成双向 流体泵组，而由至少两组上述双向流体泵组供分别设置于其中第一流体通路 两端的流体口(a、b)，及由至少另外两组上述双向流体泵组供分别设置于第 二流体通路两端的流体口(c、d)，而借流体周期换向操控装置(250)操控设置 于第一流体通路两端流体口(a、b)，及设置于第二流体通路两端流体口(c、 d)的不同泵动流向的单向流体泵(120、120’)，可具有以下一种或一种以上的 运作功能，含：(i)由第一流体通路及第二流体通路两端流体口的双向流体泵 组中，呈负压流向的单向流体泵(120’)作负压力的泵动，并周期性轮流交换 流体的流向；或(ii)由第一流体通路及第二流体通路两端流体口的双向流体 泵组中，呈正压流向的单向流体泵(120)作正压力的泵动，并周期性轮流交 换流体的流向；或(iii)由两流体通路两端的单向流体泵(120)及(120’)作同流 向的助动泵动，并周期性交换流向；若个别单向流体泵的结构无抗逆流功能， 则个别单向流体泵(120、120’)可分别先顺向串联单向阀(126)再作并联以防 止逆流；
(8)为由至少一个单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的 流体阀(129a、129b、129c、129d)构成桥式双向流体泵组，而由至少两组上 述桥式双向流体泵组，供分别设置于两不同流路的个别两端流体口之一，而 构成双向流体泵动装置(123)，而借流体周期换向操控装置(250)的操控，以 在两组上述双向流体泵组中的单向流体泵运转中，借操控其中两流体阀 (129a、129b)为开启，另组两个流体阀(129c、129d)为闭合，或两流体阀(129a、 129b)为闭合，另组两个流体阀(129c、129d)为开启的轮流操控，以周期交换 流体的流向；
(9)为由至少一个单向流体泵(120)与呈桥式组成的四个可作开关操控的 流体阀(129a、129b、129c、129d)构成桥式双向流体泵组，而由至少四组上 述的桥式双向流体泵组，供个别设置于两不同流路的个别两端的流体口，而 构成双向流体泵动装置(123)，而借流体周期换向操控装置(250)的操控，以 在四组上述双向流体泵组中的单向流体泵运转中，借操控其中两流体阀 (129a、129b)为开启，另组两个流体阀(129c、129d)为闭合，或两流体阀(129a、 129b)为闭合，另组两个流体阀(129c、129d)为开启的轮流操控，以周期交换 流体的流向；
(10)为由至少一个单向流体阀串联于桥式组成的四个可作开关操控的 流体阀构成桥式双向流体泵组；
而与热交换装置(1000)联结的单向流体泵(120a)所泵送的流路中：
流体阀(129a)的一端与流体阀(129c)及单向流体泵(120a)的出口端相通， 单向流体泵(120a)入口端通往A侧；
流体阀(129a)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(a)以及通往流体 阀(129d)的一端；
流体阀(129d)的另一端与流体阀(129b)的一端相通而通往B侧；
流体阀(129b)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(b)及通往流体阀 (129c)，而流体阀(129c)的另一端通往流体阀(129a)共同通往单向流体泵 (120a)的出口端；
而与热交换装置(1000)联结的流体泵(120c)所泵送的流体中：
流体阀(129a’)的一端与流体阀(129c’)及单向流体泵(120c)的出口端相 通，单向流体泵(120c)的入口端通往C侧；
流体阀(129a’)的一端通往热交换装置(1000)的流体口(c)、以及通往流体 阀(129d’)的一端；
流体阀(129d’)的另一端与流体阀(129b’)的一端相通而通往D侧；
流体阀(129b’)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(d)及通往流体 阀(129c’)，而流体阀(129c’)的另一端通往流体阀(129a’)共同通往单向流体泵 (120c)的出口端；
借由流体周期换向操控装置(250)的操控由单向流体泵(120a)及流体阀 (129a、129b、129c、129d)所构成的桥式双向流体泵组中，流体阀(129a)及 流体阀(129b)为一组，流体阀(129c)及流体阀(129d)为一组，而轮流作开启或 闭合，以及操控由流体泵(120c)及流体阀(129a’、129b’、129c’、129d’)所构 成的桥式双向流体泵组中，流体阀(129a’)及流体阀(129b’)为一组，流体阀 (129c’)及流体阀(129d’)为一组，而轮流作开启或闭合，以在热交换装置(1000) 的两流路形成周期性轮流交换流向的功能；
(11)为由至少两个单向流体阀串联于桥式组成的四个可作开关操控的 流体阀构成双向流体阀组；
而与热交换装置(1000)联结的单向流体泵(120a、120b)所泵送的流路中：
流体阀(129a)的一端与流体阀(129c)及单向流体泵(120a)的出口端相通， 单向流体泵(120a)入口端通往A侧；
流体阀(129a)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(a)以及通往流体 阀(129d)的一端；
流体阀(129d)的另一端与流体阀(129b)的一端相通而通往单向流体泵 (120b)的负压流体进口侧，而由单向流体泵(120b)的流体出口侧通往B侧；
流体阀(129b)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(b)及通往流体阀 (129c)，而流体阀(129c)的另一端通往流体阀(129a)共同通往单向流体泵 (120a)的出口端；
而与热交换装置(1000)的联结的流体泵(120c)所泵送的流体中：
流体阀(129a’)的一端与流体阀(129c’)及单向流体泵(120c)的出口端相 通，单向流体泵(120c)的入口端通往C侧；
流体阀(129a’)的一端通往热交换装置(1000)的流体口(c)、以及通往流体 阀(129d’)的一端；
流体阀(129d’)的另一端与流体阀(129b’)的一端相通而通往单向流体泵 (120d)的负压流体进口侧，而由单向流体泵(120d)的流体出口侧通往D侧；
流体阀(129b’)的另一端通往热交换装置(1000)的流体口(d)及通往流体 阀(129c’)，而流体阀(129c’)的另一端通往流体阀(129a’)共同通往单向流体泵 (120c)的出口端；
借由流体周期换向操控装置(250)的操控由单向流体泵(120a)及流体阀 (129a、129b、129c、129d)及单向流体泵(120b)所构成的双向流体泵组中， 单向流体泵(120a)及单向流体泵(120b)为一组，单向流体泵(120c)及单向流体 泵(120d)为一组，而轮流作开启或闭合，以及操控由流体泵(120c)及流体阀 (129a’、129b’、129c’、129d’)及单向流体泵(120d)所构成的双向流体泵组中， 流体阀(129a’)及流体阀(129b’)为一组，流体阀(129c’)及流体阀(129d’)为一 组，而轮流作开启或闭合，以在热交换装置(1000)的两流路形成周期性轮流 交换流向的功能；
上述流体泵动装置为供泵动气态或液态的流体，流体泵除可由个别设置 的电力马达驱动，或由至少两个流体泵共享同一驱动电力马达外，亦可借引 擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转 换的电能所驱动。
17、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，其流体周期换向操控装置(250)，具有可操控各种供驱动流体泵的电力 马达或操控引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的 机械能或所转换的电能，或操控流体泵或流体阀的运作时机，以改变通过热 交换体(100)的两流路中流体的流向，以及进一步操控其各种流体泵的转速、 流量、流体压力等部分功能或全部功能的调控。
18、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，在周期正逆向泵送流体运作中，进一步可借流体周期换向操控装置 (250)，调控双向流体泵动装置(123)所泵送流体的流量，其操控模式含以下 一种或一种以上，包括：
(1)以人工操控调整或设定其泵送流体流量；
(2)参照所设置至少一个温度检测装置的检测信号，以操控其流体的流 量；
(3)参照所设置至少一个湿度检测装置的检测信号，以操控流体的流量；
(4)参照所设置至少一个气态或液态流体成分检测装置的检测信号，以 操控其流体的流量；
(5)由以上(1)～(4)其中两种或两种以上方式联合操控流体流量。
19、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，于设置操控流量功能时，其操控流体流量范围可由停止输送至最大吞吐 量之间，依运作需求作有段或无段的流体流量调控，并借以下一种或一种以 上的装置以改变其流体的流量，包括：
(1)操控双向流体泵动装置(123)的泵动运转转速，从停机至最高速范围 内的速度控制，进而操控其流体的流量；
(2)采用设有可操控流体进出阀口的双向流体泵动装置(123)，以操控双 向流体泵动装置(123)的流体进出阀口开启量，进而操控其流体流量；
(3)采用设有可操控流体进出阀口的单向阀(126)，以操控单向阀(126)的 流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流量；
(4)采用设有可操控流体进出阀口的流体阀(129)及流体阀(129’)，以操控 流体阀(129)及流体阀(129’)的流体进出口阀口开启量，进而操控其流体流 量；
(5)操控(1)～(4)项至少其中任何一种装置，使流体作间歇泵送，而以泵 送或停止泵送两者的时间比调控其平均流量。
20、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，于运转中其通过热交换装置(1000)的两路流体的流量比，可为以下一种 或一种以上的比例模式，包括：
(1)周期正逆泵送流体运作中，其中一流路的流体流量大于另一流路；
(2)周期正逆泵送流体运作中，其两流路的流体流量为相同：
(3)周期正逆泵送流体运作中，其中一方向运转时，两路流路的流量为 不同，而于另一方向运转时两路流路的流量为相同。
21、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，于周期正逆泵送流体运作中，其泵送周期的模式含以下一种或一种以上， 包括：
(1)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为相同；
(2)周期正逆泵送流体运作中，正向与逆向运作时间长短为不同；
(3)具有(1)与(2)项混合的模式。
22、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，除周期正逆泵送流体运作功能外，进一步同时具有以下一种或一种以上 特别运作模式，包括：
(1)两流路的流体作同流向泵入流体；
(2)两流路的流体作同流向的反向泵出流体；
(3)两流路的流体作同流向泵入流体及反向泵出流体的周期正逆泵送运 作；
上述两路流体同流向泵送功能，供可应用于紧急增加泵入或泵出流体流 量的需求。
23、如权利要求1所述周期正逆向泵送的双流路热交换装置，其特征在 于，于运作中交换流向时，为缓和流体突然阻断时，泵动中的气态或液态流 体产生的冲击效应，包括泵动液态流体被阻断时的流体锤效应，可进一步在 操控交换流向运作模式中，加入包括以下一种或一种以上的运作方式：
(1)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量， 再转为另一流向缓慢增量至最大设定值的运作；
(2)操控交换流体流向时，借着操控流体泵或流体阀使流体作缓慢减量， 而转为成设定停止泵动时段，再转为另一流向缓慢增量至最大设定值的运 作。