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一种用于化工物料的粉碎混合装置

阅读：1019发布：2020-08-01

专利汇可以提供一种用于化工物料的粉碎混合装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种用于化工物料的粉碎混合装置。该技术方案在物料混合机构的基础上增设了粉碎模块，并对物料在二者之间的输送模式进行了全新设计。具体来看，本实用新型在执行粉碎的料斗与输送物料的进料管之间设置了扁平的盒体，通过盒体内电动缸和封板的平移作用实现进料控制，从而可以间歇式的执行物料粉碎，并根据工艺需求完成进料。在此基础上，本实用新型增设了气压干预模块，当物料在进料管中阻塞时可主动泵入空气，冲击阻塞物，从而快速排除故障。粉碎后的物料在仓体中与其他物料搅拌、混匀，从而完成整个操作过程。应用本实用新型，可有效提升物料粉碎、混合的操作效率，同时能根据工艺要求灵活配置，具有良好的使用效果。，下面是一种用于化工物料的粉碎混合装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于化工物料的粉碎混合装置，其特征在于包括料斗(1)，进料管(2)，盒体(3)，电动缸(4)，封板(5)，搅拌桨(6)，旁路管(7)，进气喷嘴(8)，仓体(9)，加料口(10)，转轴(11)，电机(12)，布水器(13)，卸料管(14)，其中在盒体(3)的上、下两端各具有一圆孔，所述两个圆孔的轴线相重合，盒体(3)通过其上端的圆孔与料斗(1)相连接，盒体(3)通过其下端的圆孔与进料管(2)相连接，在所述盒体(3)的侧端设置有电动缸(4)，所述电动缸(4)的末端连接有圆形的封板(5)；在料斗(1)的上端设置有上盖，所述上盖上连接有搅拌桨(6)，在进料管(2)上连接有旁路管(7)，在所述旁路管(7)的上端连接有进气喷嘴(8)，进料管(2)的下端与仓体(9)相连通；在所述仓体(9)的上端设置有若干加料口(10)，在仓体(9)中内置有转轴(11)，在所述转轴(11)上固定连接有若干金属板，电机(12)与所述转轴(11)传动连接，在仓体(9)的内部上端还设置有布水器(13)，在仓体(9)的下端开设有卸料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工物料的粉碎混合装置，其特征在于，在盒体(3)的内部顶面和内部底面各连接有若干硅胶凸片。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工物料的粉碎混合装置，其特征在于，所述旁路管(7)的轴线与进料管(2)的轴线夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工物料的粉碎混合装置，其特征在于，所述卸料管(14)位于仓体(9)的最低点处，在所述卸料管(14)上连接有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工物料的粉碎混合装置，其特征在于，每个加料口(10)上各连接有一个端盖。

说明书全文

一种用于化工物料的粉碎混合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于化工物料的粉碎混合装置。

背景技术

[0002] 化工物料又称为化工原料，是化工生产中用到的反应物、溶剂、催化剂等材料的总称。在化学反应中需要物料充分接触，因此固体物料参与反应时往往要先处理成粉末状态，因此，粉碎装置是化工物料前处理的重要设备。此外，不同于实验室阶段的化学反应，化工生产中涉及的物料规模较大，部分物料需要在反应前加以混合，形成均质化混合物后再进行投料，在这一过程中可能还需要对其粒度、湿度加以控制；而现有技术的相关装置在粉碎、混合、湿度控制等方面各自独立完成，难以根据工艺需求形成协同化的处理模式。发明内容

[0003] 本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于化工物料的粉碎混合装置，以解决现有技术的化工物料混合装置无法在混合前对部分物料加以粉碎的技术问题。

[0004] 本实用新型要解决的另一技术问题是，在向装置中加入物料的过程中，当物料在管路中发生阻塞现象时，难以快速排除故障。

[0005] 为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0006] 一种用于化工物料的粉碎混合装置，包括料斗，进料管，盒体，电动缸，封板，搅拌桨，旁路管，进气喷嘴，仓体，加料口，转轴，电机，布水器，卸料管，其中在盒体的上、下两端各具有一圆孔，所述两个圆孔的轴线相重合，盒体通过其上端的圆孔与料斗相连接，盒体通过其下端的圆孔与进料管相连接，在所述盒体的侧端设置有电动缸，所述电动缸的末端连接有圆形的封板；在料斗的上端设置有上盖，所述上盖上连接有搅拌桨，在进料管上连接有旁路管，在所述旁路管的上端连接有进气喷嘴，进料管的下端与仓体相连通；在所述仓体的上端设置有若干加料口，在仓体中内置有转轴，在所述转轴上固定连接有若干金属板，电机与所述转轴传动连接，在仓体的内部上端还设置有布水器，在仓体的下端开设有卸料管。

[0007] 作为优选，在盒体的内部顶面和内部底面各连接有若干硅胶凸片。

[0008] 作为优选，所述旁路管的轴线与进料管的轴线夹角为30°。

[0009] 作为优选，所述卸料管位于仓体的最低点处，在所述卸料管上连接有阀门。

[0010] 作为优选，每个加料口上各连接有一个端盖。

[0011] 在以上技术方案中，料斗用于承载待粉碎的物料，在加入物料后，关闭其上端的上盖，启动搅拌桨，从而实现粉碎作业。电动缸可推动封板在盒体内平移，从而对盒体的上、下圆孔实现封闭或打开；当物料在料斗中粉碎时，封板封闭，当物料粉碎完毕后，封板打开，使粉料卸入进料管中。旁路管和进气喷嘴用于向进料管中施加气压，当粉料在进料管中发生阻塞现象时，启动进气喷嘴，冲击粉料团块，有助于快速排除阻塞问题。仓体用于承载待混合的物料，其中，需要粉碎的物料从料斗进入，粉碎后输入至仓体中，而无需粉碎的物料则直接从加料口加入。转轴在电机的驱动下转动，通过其上的金属板对物料起到搅拌、混合作用。布水器用于根据工艺要求向物料中混入水分，以调整湿度。在混合完成后，打开卸料管上的阀门，将成品物料从卸料管处卸出。

[0012] 本实用新型提供了一种用于化工物料的粉碎混合装置。该技术方案在物料混合机构的基础上增设了粉碎模块，并对物料在二者之间的输送模式进行了全新设计。具体来看，本实用新型在执行粉碎的料斗与输送物料的进料管之间设置了扁平的盒体，通过盒体内电动缸和封板的平移作用实现进料控制，从而可以间歇式的执行物料粉碎，并根据工艺需求完成进料。在此基础上，本实用新型增设了气压干预模块，当物料在进料管中阻塞时可主动泵入空气，冲击阻塞物，从而快速排除故障。粉碎后的物料在仓体中与其他物料搅拌、混匀，从而完成整个操作过程。应用本实用新型，可有效提升物料粉碎、混合的操作效率，同时能根据工艺要求灵活配置，具有良好的使用效果。附图说明

[0013] 图1是本实用新型从正向视角观察的内部结构图；

[0014] 图2是本实用新型从左侧视角观察的内部结构图；

[0015] 图3是本实用新型中盒体的局部结构示意图；

[0016] 图中：

[0017] 1、料斗 2、进料管 3、盒体 4、电动缸[0018] 5、封板 6、搅拌桨 7、旁路管 8、进气喷嘴[0019] 9、仓体 10、加料口 11、转轴 12、电机

[0020] 13、布水器 14、卸料管。

具体实施方式

[0021] 以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

[0022] 实施例1

[0023] 一种用于化工物料的粉碎混合装置，如图1～3所示，包括料斗1，进料管2，盒体3，电动缸4，封板5，搅拌桨6，旁路管7，进气喷嘴8，仓体9，加料口10，转轴11，电机12，布水器13，卸料管14，其中在盒体3的上、下两端各具有一圆孔，所述两个圆孔的轴线相重合，盒体3通过其上端的圆孔与料斗1相连接，盒体3通过其下端的圆孔与进料管2相连接，在所述盒体
3的侧端设置有电动缸4，所述电动缸4的末端连接有圆形的封板5；在料斗1的上端设置有上盖，所述上盖上连接有搅拌桨6，在进料管2上连接有旁路管7，在所述旁路管7的上端连接有进气喷嘴8，进料管2的下端与仓体9相连通；在所述仓体9的上端设置有若干加料口10，在仓体9中内置有转轴11，在所述转轴11上固定连接有若干金属板，电机12与所述转轴11传动连接，在仓体9的内部上端还设置有布水器13，在仓体9的下端开设有卸料管14。

[0024] 该装置的工作原理如下：料斗1用于承载待粉碎的物料，在加入物料后，关闭其上端的上盖，启动搅拌桨6，从而实现粉碎作业。电动缸4可推动封板5在盒体3内平移，从而对盒体3的上、下圆孔实现封闭或打开；当物料在料斗1中粉碎时，封板5封闭，当物料粉碎完毕后，封板5打开，使粉料卸入进料管2中。旁路管7和进气喷嘴8用于向进料管2中施加气压，当粉料在进料管2中发生阻塞现象时，启动进气喷嘴8，冲击粉料团块，有助于快速排除阻塞问题。仓体9用于承载待混合的物料，其中，需要粉碎的物料从料斗1进入，粉碎后输入至仓体9中，而无需粉碎的物料则直接从加料口10加入。转轴11在电机12的驱动下转动，通过其上的金属板对物料起到搅拌、混合作用。布水器13用于根据工艺要求向物料中混入水分，以调整湿度。在混合完成后，打开卸料管14上的阀门，将成品物料从卸料管14处卸出。

[0025] 实施例2

[0026] 一种用于化工物料的粉碎混合装置，如图1～3所示，包括料斗1，进料管2，盒体3，电动缸4，封板5，搅拌桨6，旁路管7，进气喷嘴8，仓体9，加料口10，转轴11，电机12，布水器13，卸料管14，其中在盒体3的上、下两端各具有一圆孔，所述两个圆孔的轴线相重合，盒体3通过其上端的圆孔与料斗1相连接，盒体3通过其下端的圆孔与进料管2相连接，在所述盒体
3的侧端设置有电动缸4，所述电动缸4的末端连接有圆形的封板5；在料斗1的上端设置有上盖，所述上盖上连接有搅拌桨6，在进料管2上连接有旁路管7，在所述旁路管7的上端连接有进气喷嘴8，进料管2的下端与仓体9相连通；在所述仓体9的上端设置有若干加料口10，在仓体9中内置有转轴11，在所述转轴11上固定连接有若干金属板，电机12与所述转轴11传动连接，在仓体9的内部上端还设置有布水器13，在仓体9的下端开设有卸料管14。其中，在盒体3的内部顶面和内部底面各连接有若干硅胶凸片。所述旁路管7的轴线与进料管2的轴线夹角为30°。所述卸料管14位于仓体9的最低点处，在所述卸料管14上连接有阀门。每个加料口10上各连接有一个端盖。

[0027] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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