自行车水壶架制作方法
阅读：253发布：2023-01-23
专利汇可以提供自行车水壶架制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及产品成型技术领域，特指一种车载 水 壶 架制作方法。该方法包括将预浸材料 固化 成型及退模取出产品之工艺，而固 化成 型时以吹气填充使预浸材料固化成型，预浸材料是包覆在既定形状之模芯上进行成型。本发明以吹气填充成型，操作过程容易、轻便；预浸材料是包覆在既定形状之模芯上进行成型，产品形状由模芯确定，而外模之模腔内壁不做纹路设计，为光滑面，模具 费用 可节省3倍；且成型模具重量可减少2倍；开发一种外模造形可配合不同模芯制造出多种不同造形产品。，下面是自行车水壶架制作方法专利的具体信息内容。
自行车水壶架制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及产品成型技术领域，特指一种车载水壶架制作方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，产品成型是利用成型模具的上下模合压成型，制作时，将材料放入模具的模腔内，而模腔内壁有相应的形状纹路，经150度温度使材料固化成型。该方法属外压成型，必须加开内仁模及滑块才可生产固化成型；成型模具费用高，重量比较重，制造过程缓慢、不良率高。因是上下模外压法，通常材料每一层厚度有不同，经过上下模外压固化成型后毛边厚，造成加工困难，成本工时高，外观纹路容易变形，影响美观；且基层密度不稳定，重量无法依据需求，不可调整变动。
发明内容
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：车载水壶架制作方法，包括将预浸材料固化成型及退模取出产品，其中固化成型时以吹气填充使预浸材料固化成型，而预浸材料是包覆在既定形状之模芯上进行成型；预浸材料是预先浸泡树脂的碳纤维、玻璃纤维或克维拉纤维。
[0005] 成型外模之模腔内壁为光滑面，配合模芯夹压预浸材料。
[0006] 本发明具有如下优点：1、以吹气填充成型，操作过程容易、轻便。
[0007] 2、预浸材料是包覆在既定形状之模芯上进行成型，产品形状由模芯确定，而外模之模腔内壁不做纹路设计，为光滑面，模具费用可节省3倍；且成型模具重量可减少2倍；开发一种外模造形可配合不同模芯制造出多种不同造形产品。
[0008] 3、生产量可增加1倍，电力可节省1倍；产品不良可以做到零不良率；且产品结构密度好，外观增强1倍。
[0010] 具体实施方式：本发明提供的车载水壶架制作方法，包括将预浸材料固化成型及退模取出产品之工艺，固化成型时以吹气填充使预浸材料固化成型，而预浸材料是包覆在既定形状之模芯上进行成型。
[0011] 模芯是依据成型产品的形状预先制作，可采用普通的成型方式制作，也可采用本发明提供的吹气填充之方式制作。
[0012] 预浸材料是预先浸泡树脂的碳纤维、玻璃纤维或克维拉纤维。
[0013] 成型外模之模腔内壁为光滑面，配合模芯夹压预浸材料。
[0014] 参阅图1所示，实施时，将预浸材料30包覆于已成型好的模芯10上，再一起放入成型外模20之模腔内；模芯10中空，可在内压作用下涨开变形，模芯10外周设有相应的纹路，以确定成型产品之形状；经由吹气填充于模芯10内，形成内压，向外涨开模芯，成型外模20之模腔内壁配合模芯夹压预浸材料，并经过150度加温成型固化，最后退模取出产品，即完成成型，获得自行车水壶架。
[0015] 本发明以吹气填充成型，操作过程容易、轻便；以内压形式加压成型，改变以往外压模式，成型外模不易发生错位，且压力均匀，产品厚度适当，质量稳定；成型外模之模腔内壁为光滑面，成型出的产品，外形美观，毛边少。
[0016] 本发明针对不同形状可省掉开发成型外模，节省模具成本；而一种成型外模之造形可配合不同模芯制造出多种不同造形产品。生产量可增加1倍，电力可节省1倍；产品不良可以做到零不良率；且产品结构密度好，外观增强1倍。
[0017] 本发明提供的成型方法还可用于成型采用纤维为材料的其它产品。
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