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一种轴承 倒 角设备

阅读：1020发布：2020-09-08

专利汇可以提供一种轴承倒角设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及轴承倒角设备技术领域，尤其涉及一种轴承倒角设备；本发明的轴承倒角设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、移动梁、倒角部件和旋接于所述倒角部件的上端的电机；所述操作架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上侧的中心杆、承载件、载物板、卡接于所述载物板的上端的一侧的第一挤压块、卡接于所述载物板的上端的另一侧的第二挤压块、穿设于所述第二挤压块内的推杆、加强件和卡接于所述加强件的端部的压紧板；本发明的轴承倒角设备的操作架可以对被加工的材料固定牢固，倒角部件操作方便。，下面是一种轴承倒角设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轴承倒角设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的机架(6)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的操作架(2)、旋接于所述机架(6)的上部的移动梁(5)、套设于所述移动梁(5)上的倒角部件(3)和旋接于所述倒角部件(3)的上端的电机(4)；
所述操作架(2)包括基座(27)、沿着所述基座(27)的轴向通过螺纹旋接于所述基座(27)的上侧的中心杆(29)、通过螺纹旋接于所述中心杆(29)的上端的承载件(28)、卡接于所述承载件(28)的上端的载物板(26)、卡接于所述载物板(26)的上端的一侧的第一挤压块(21)、卡接于所述载物板(26)的上端的另一侧的第二挤压块(24)、穿设于所述第二挤压块(24)内的推杆(25)、卡接于所述推杆(25)的端部的加强件(23)和卡接于所述加强件(23)的端部的压紧板(22)；
所述基座(27)为圆台状；沿着所述基座(27)的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心杆(29)相适应；所述中心杆(29)为圆杆状；所述承载件(28)为半球状，沿着所述承载件(28)的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心杆(29)相适应；
于所述载物板(26)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述承载件(28)相适应；于所述承载件(28)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挤压块(21)相适应；所述第一挤压块(21)的纵截面为梯形；
所述第二挤压块(24)的纵截面为梯形；于所述第二挤压块(24)内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推杆(25)相适应；所述加强件(23)的外壁为椭球状，沿着所述加强件(23)的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述推杆(25)相适应；
于所述压紧板(22)的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件(23)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种轴承倒角设备，其特征在于：所述倒角部件(3)包括滑动箱(32)、卡接于所述滑动箱(32)的侧壁上的导向座(33)、穿设于所述滑动箱(32)内的输入轴(31)、穿设于所述滑动箱(32)的下部且端部旋接于所述输入轴(31)的下端的输出轴(34)、卡接于所述滑动箱(32)的下部且处于所述输出轴(34)的外壁上的隔离板(37)、通过螺纹旋接于所述输出轴(34)的下端的刀座(35)和卡接于所述刀座(35)的下侧的刀具(36)；
所述滑动箱(32)为立方体，于所述滑动箱(32)内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴(31)相适应；所述输入轴(31)为圆柱状；于所述滑动箱(32)的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述导向座(33)相适应；所述导向座(33)为圆台状；沿着所述导向座(33)的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述移动梁(5)相适应；
所述输出轴(34)为圆柱状；沿着所述输出轴(34)的轴向于其上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输入轴(31)相适应；所述刀座(35)为圆台状，于所述刀座(35)的上部凹设有主驱动槽，所述主驱动槽和所述输出轴(34)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种轴承倒角设备，其特征在于：所述机架(6)包括第二杆段(63)、卡接于所述第二杆段(63)的上端的第一杆段(61)和穿设于所述第一杆段(61)上的固定筒(62)；
所述第二杆段(63)的纵截面为梯形；于所述第二杆段(63)的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第一杆段(61)相适应；所述第一杆段(61)为立方体；
于所述第一杆段(61)内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述固定筒(62)相适应；沿着所述固定筒(62)的轴向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述移动梁(5)相适应。

说明书全文

一种轴承 倒 角设备

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承倒角设备技术领域，尤其涉及一种轴承倒角设备。

背景技术

[0002] 在轴承加工过程中需要对其进行倒角，但是传统的轴承倒角设备的操作架对被加工轴承固定不牢固，且操作不方便；传统的轴承倒角设备的倒角部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种操作架可以对被加工的材料固定牢固，倒角部件操作方便的轴承倒角设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轴承倒角设备，解决传统的轴承倒角设备的操作架对被加工轴承固定不牢固，倒角部件操作不便的问题。

[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种轴承倒角设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、旋接于所述机架的上部的移动梁、套设于所述移动梁上的倒角部件和旋接于所述倒角部件的上端的电机；

[0006] 所述操作架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上侧的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的上端的承载件、卡接于所述承载件的上端的载物板、卡接于所述载物板的上端的一侧的第一挤压块、卡接于所述载物板的上端的另一侧的第二挤压块、穿设于所述第二挤压块内的推杆、卡接于所述推杆的端部的加强件和卡接于所述加强件的端部的压紧板；

[0007] 所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述承载件为半球状，沿着所述承载件的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心杆相适应；

[0008] 于所述载物板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述承载件相适应；于所述承载件的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挤压块相适应；所述第一挤压块的纵截面为梯形；

[0009] 所述第二挤压块的纵截面为梯形；于所述第二挤压块内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推杆相适应；所述加强件的外壁为椭球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述推杆相适应；

[0010] 于所述压紧板的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件相适应。

[0011] 其中，所述倒角部件包括滑动箱、卡接于所述滑动箱的侧壁上的导向座、穿设于所述滑动箱内的输入轴、穿设于所述滑动箱的下部且端部旋接于所述输入轴的下端的输出轴、卡接于所述滑动箱的下部且处于所述输出轴的外壁上的隔离板、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的刀座和卡接于所述刀座的下侧的刀具；

[0012] 所述滑动箱为立方体，于所述滑动箱内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴相适应；所述输入轴为圆柱状；于所述滑动箱的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述导向座相适应；所述导向座为圆台状；沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述移动梁相适应；

[0013] 所述输出轴为圆柱状；沿着所述输出轴的轴向于其上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输入轴相适应；所述刀座为圆台状，于所述刀座的上部凹设有主驱动槽，所述主驱动槽和所述输出轴相适应。

[0014] 其中，所述机架包括第二杆段、卡接于所述第二杆段的上端的第一杆段和穿设于所述第一杆段上的固定筒；

[0015] 所述第二杆段的纵截面为梯形；于所述第二杆段的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第一杆段相适应；所述第一杆段为立方体；

[0016] 于所述第一杆段内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述固定筒相适应；沿着所述固定筒的轴向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述移动梁相适应。

[0017] 本发明的优点在于：

[0018] 本发明的轴承倒角设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的机架、卡接于所述底座的上端的另一侧的操作架、旋接于所述机架的上部的移动梁、套设于所述移动梁上的倒角部件和旋接于所述倒角部件的上端的电机；

[0019] 所述操作架包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上侧的中心杆、通过螺纹旋接于所述中心杆的上端的承载件、卡接于所述承载件的上端的载物板、卡接于所述载物板的上端的一侧的第一挤压块、卡接于所述载物板的上端的另一侧的第二挤压块、穿设于所述第二挤压块内的推杆、卡接于所述推杆的端部的加强件和卡接于所述加强件的端部的压紧板；

[0020] 所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心杆相适应；所述中心杆为圆杆状；所述承载件为半球状，沿着所述承载件的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心杆相适应；于所述载物板的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述承载件相适应；于所述承载件的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挤压块相适应；所述第一挤压块的纵截面为梯形；所述第二挤压块的纵截面为梯形；于所述第二挤压块内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推杆相适应；所述加强件的外壁为椭球状，沿着所述加强件的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述推杆相适应；于所述压紧板的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件相适应；本发明的轴承倒角设备的操作架可以对被加工的材料固定牢固，倒角部件操作方便。
附图说明

[0021] 图1是本发明的轴承倒角设备的主视图。

[0022] 图2是本发明的操作架的主视图。

[0023] 图3是本发明的倒角部件的主视图。

[0024] 图4是本发明的机架的主视图。

[0025] 其中：1-底座；2-操作架；3-倒角部件；4-电机；5-移动梁；6-机架；21-第一挤压块；22-压紧板；23-加强件；24-第二挤压块；25-推杆；26-载物板；27-基座；28-承载件；29-中心杆；31-输入轴；32-滑动箱；33-导向座；34-输出轴；35-刀座；36-刀具；37-隔离板；61-第一杆段；62-固定筒；63-第二杆段。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

[0027] 结合图1至图4对本发明的轴承倒角设备进行详细说明。

[0028] 本发明的轴承倒角设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的机架6、卡接于所述底座1的上端的另一侧的操作架2、旋接于所述机架6的上部的移动梁5、套设于所述移动梁5上的倒角部件3和旋接于所述倒角部件3的上端的电机4；

[0029] 所述操作架2包括基座27、沿着所述基座27的轴向通过螺纹旋接于所述基座27的上侧的中心杆29、通过螺纹旋接于所述中心杆29的上端的承载件28、卡接于所述承载件28的上端的载物板26、卡接于所述载物板26的上端的一侧的第一挤压块21、卡接于所述载物板26的上端的另一侧的第二挤压块24、穿设于所述第二挤压块24内的推杆25、卡接于所述推杆25的端部的加强件23和卡接于所述加强件23的端部的压紧板22；

[0030] 所述基座27为圆台状；沿着所述基座27的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心杆29相适应；所述中心杆29为圆杆状；所述承载件28为半球状，沿着所述承载件28的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心杆29相适应；

[0031] 于所述载物板26的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述承载件28相适应；于所述承载件28的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一挤压块21相适应；所述第一挤压块21的纵截面为梯形；

[0032] 所述第二挤压块24的纵截面为梯形；于所述第二挤压块24内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述推杆25相适应；所述加强件23的外壁为椭球状，沿着所述加强件23的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述推杆25相适应；

[0033] 于所述压紧板22的侧壁内凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述加强件23相适应。

[0034] 所述倒角部件3包括滑动箱32、卡接于所述滑动箱32的侧壁上的导向座33、穿设于所述滑动箱32内的输入轴31、穿设于所述滑动箱32的下部且端部旋接于所述输入轴31的下端的输出轴34、卡接于所述滑动箱32的下部且处于所述输出轴34的外壁上的隔离板37、通过螺纹旋接于所述输出轴34的下端的刀座35和卡接于所述刀座35的下侧的刀具36；

[0035] 所述滑动箱32为立方体，于所述滑动箱32内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴31相适应；所述输入轴31为圆柱状；于所述滑动箱32的侧壁内凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述导向座33相适应；所述导向座33为圆台状；沿着所述导向座33的轴向于其内穿设有第一滑动孔，所述第一滑动孔和所述移动梁5相适应；

[0036] 所述输出轴34为圆柱状；沿着所述输出轴34的轴向于其上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输入轴31相适应；所述刀座35为圆台状，于所述刀座35的上部凹设有主驱动槽，所述主驱动槽和所述输出轴34相适应。

[0037] 所述机架6包括第二杆段63、卡接于所述第二杆段63的上端的第一杆段61和穿设于所述第一杆段61上的固定筒62；

[0038] 所述第二杆段63的纵截面为梯形；于所述第二杆段63的上部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述第一杆段61相适应；所述第一杆段61为立方体；

[0039] 于所述第一杆段61内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述固定筒62相适应；沿着所述固定筒62的轴向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述移动梁5相适应。

[0040] 上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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