技术领域
[0001] 本实用新型涉及自动化技术领域，具体而言，涉及一种主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构。
背景技术
[0002]
螺纹是在圆柱面或圆锥面上沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面形状的连续凸起和沟槽。加工螺纹的方法很多，在
车床上加上螺纹时，车床通过三爪卡盘夹紧圆柱形
工件，并带动它作等速旋转运动，车床进给机构带动车刀(标准螺纹车刀)沿圆柱轴线方向作等速直线运动，车刀刀尖在工件表面切削出三
角形凹槽从而形成三角形螺纹。螺纹的加工对机床的精确运动控制具有非常高的要求，微小的误差都可能照成加工件成为残次品，目前还没有一种比较好的办法对机床的丝杆进行误差的控制，防止丝杆加工不合格。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构，以解决上述背景技术中提出的对机床的丝杆进行误差的控制，防止丝杆加工不合格的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 一种主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构，包括：丝杆、编码器、固定
基座、第一
法兰盘、第二法兰盘、
联轴器和
保护罩；所述丝杆通过
轴承转动设置在所述固定基座内，所述丝杆的一侧设置有编码器，所述编码器固定设置在所述第一法兰盘上，所述第一法兰盘固定设置在所述固定基座的一端，所述联轴器设置在所述丝杆的端部，所述第二法兰盘设置在所述联轴器与所述固定基座之间，并且所述第二法兰盘固定在所述固定基座上，所述第二法兰盘的通孔小于所述固定基座的通孔直径；所述保护罩固定设置在所述第一法兰盘上，并包围所述编码器。
[0006] 优选地，所述保护罩包括弧面部和平面部。
[0007] 优选地，还包括固定部，所述固定基座的相对两侧均设置有一固定部，所述固定部上设置有多个固定通孔。
[0008] 优选地，多个所述固定通孔为
内螺纹孔。
[0009] 本实用新型与
现有技术相比，具有以下有益效果：
[0010] (1)本实用新型中，主轴通过轴承转动安装在固定基座内，保证了丝杆转动的
稳定性，并且第二法兰盘设置在固定基座与第一法兰盘之间，其通孔小于固定基座的通孔，故可以防止固定基座内的轴承出现横向的位移，提高了主轴转动的
精度。
[0011] (2)本实用新型中，通过对编码器通过设置第一法兰盘进行安装在固定基座上，保证了编码器更加的稳定，同时能够精确的对丝杆的转动进行编码。同时在编码器的外部设置有保护罩，可对编码器进行保护，防止不可控的杂物与其碰撞从而产生误差。
[0012] (3)本实用新型中，通过在编码器与安装基座之间设置有联轴器，编码器与联轴器和丝杆成一直线连接状态，以此编码器可以精确读取在加工过程中，丝杆出现的
定位误差，同时减少编码器读数的误差。
附图说明
[0013] 为了更清晰地说明本实用新型
实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型较佳实施例提供的一种主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构的结构示意图。
[0015] 图标：10-主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构；11-丝杆；12-编码器；13- 固定基座；131-固定部；14-第一法兰盘；15-第二法兰盘；16-联轴器；18-保护罩。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1，本实施例中提供一种主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构10，包括：丝杆11、编码器12、固定基座13、第一法兰盘14、第二法兰盘15、联轴器16和保护罩18。
[0018] 所述丝杆11通过轴承转动设置在所述固定基座13内，所述丝杆11的一侧设置有联轴器16，联轴器16连接着编码器12。所述编码器12固定设置在所述第一法兰盘14上，所述第一法兰盘14固定设置在所述固定基座13的一端，所述联轴器16设置在所述丝杆11与编码器12的中间
位置，所述第二法兰盘15 设置在所述联轴器16与所述固定基座13之间，并且所述第二法兰盘15固定在所述固定基座13上。所述第二法兰盘15的通孔小于所述固定基座13的通孔直径；可以避免固定基座13中的轴承发生横向移动产生的误差。
[0019] 所述保护罩18固定设置在所述第一法兰盘14上，并包围所述编码器12。
[0020] 优选地，所述保护罩18包括弧面部和平面部，所述弧面部与所述平面部呈一定角度连接；弧面部具有更好的保护效果，平面部使其保护罩18本身具有更好的强度。
[0021] 优选地，还包括固定部131，所述固定基座13的相对两侧均设置有一固定部131，所述固定部131上设置有多个固定通孔。用于将其固定安装在使用的
工作台上。多个所述固定通孔为内
螺纹孔。其中，固定基座13与固定部131构成了丝杆支撑座。
[0022] 本实用新型的主轴编码器与丝杆支撑座的连接结构10的原理：主轴通过轴承转动安装在固定基座13内，保证了丝杆11转动的稳定性，并且第二法兰盘 15设置在固定基座13与第一法兰盘14之间，其通孔小于固定基座13的通孔，故可以防止固定基座13内的轴承出现横向的位移，提高了主轴转动的精度。通过对编码器12通过设置第一法兰盘14进行安装在固定基座13上，保证了编码器12更加的稳定，同时能够精确的对丝杆11的转动进行编码。同时在编码器 12的外部设置有保护罩18，可对编码器12进行保护，防止不可控的杂物与其碰撞从而产生误差。通过在编码器12与安装基座之间设置有联轴器16，以此可以确定在加工过程中，丝杆11是否发生切向位移或轴向位移，避免编码及加工误差。。
[0023] 上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的
请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
