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铜带 镀 锡机用 镀锡铜带锡层调节机构

阅读：1025发布：2021-01-18

专利汇可以提供铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，包括底板、左导向板、右导向板、移动板、连接板、导杆支座、导杆、左丝杆支座、右丝杆支座、中间支板、左丝杆、右丝杆、左滑块和右滑块，左导向板和右导向板均固定在底板上，移动板位于左导向板与右导向板之间，连接板固定在移动板下部，导杆支座、左丝杆支座、右丝杆支座和中间支板均固定在连接板上，导杆安装在导杆支座上，左丝杆安装在左丝杆支座上，右丝杆安装在右丝杆支座上，左丝杆和右丝杆的端部均位于中间支板内，左滑块与左丝杆连接并在导杆上移动，右滑块与右丝杆连接并在导杆上移动，左通气管安装在左滑块上，右通气管安装在右滑块上。本发明气流均匀稳定，安全可靠。，下面是铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：包括底板（22）、左导向板（10-1）、右导向板（10-2）、移动板（11）、连接板（19）、导杆支座（6）、导杆（7）、左丝杆支座（17-1）、右丝杆支座（17-2）、中间支板（20）、左丝杆（2）、右丝杆（16）、左滑块（5）、右滑块（14）、左通气管（8）和右通气管（13），所述左导向板（10-1）和右导向板（10-2）均固定在底板（22）上，所述移动板（11）位于左导向板（10-1）与右导向板（10-2）之间且在左导向板（10-1）和右导向板（10-2）的导向作用下上下移动，所述移动板（11）上设置有对其进行定位的定位螺钉（12），所述连接板（19）固定在移动板（11）的下部，所述导杆支座（6）、左丝杆支座（17-1）、右丝杆支座（17-2）和中间支板（20）均固定安装在连接板（19）上，所述左丝杆支座（17-1）、右丝杆支座（17-2）和中间支板（20）均位于导杆支座（6）的下方，所述中间支板（20）位于左丝杆支座（17-1）与右丝杆支座（17-2）之间，所述导杆（7）安装在导杆支座（6）上，所述左丝杆（2）转动安装在左丝杆支座（17-1）上，所述右丝杆（16）转动安装在右丝杆支座（17-2）上，所述左丝杆（2）的右端和右丝杆（16）的左端均位于中间支板（20）的内部且通过中间支板（20）支撑，所述左滑块（5）与左丝杆（2）连接并在导杆（7）的导向作用下左右移动，所述右滑块（14）与右丝杆（16）连接并在导杆（7）的导向作用下左右移动，所述左通气管（8）转动安装在左滑块（5）上并采用左锁紧螺钉（4）定位，所述右通气管（13）转动安装在右滑块（14）上并采用右锁紧螺钉（15）定位，所述左通气管（8）和右通气管（13）的上端均设置有气管接头（9），所述左通气管（8）的下端安装有左吹气嘴（1），所述右通气管（13）的下端安装有右吹气嘴（21）。
2.按照权利要求1所述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左丝杆（2）的左端通过销钉一（2-1）固定安装有左手轮（3），所述右丝杆（16）的右端通过销钉二（16-1）固定安装有右手轮（18）。
3.按照权利要求1或2所述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左吹气嘴（1）和右吹气嘴（21）的结构相同，所述左吹气嘴（1）和右吹气嘴（21）均为空腔结构，所述空腔结构由长方体形储气仓（1-1）和锥形喷气槽（1-2）两部分组成。
4.按照权利要求3所述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述导杆（7）的数量为两根，两根所述导杆（7）均安装在导杆支座（6）上，两个所述导杆（7）均与左滑块（5）和右滑块（14）连接且对左滑块（5）和右滑块（14）进行导向。
5.按照权利要求3所述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左导向板（10-1）和右导向板（10-2）对称设置，所述左丝杆支座（17-1）和右丝杆支座（17-2）对称设置，所述左丝杆（2）和右丝杆（16）对称设置。

说明书全文

铜带 镀 锡机用 镀锡铜带锡层调节机构

技术领域

[0001] 本发明属于太阳能光伏设备技术领域，具体涉及一种用于生产不同规格镀锡铜带的铜带镀锡机，尤其是涉及一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构。

背景技术

[0002] 现有的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构为简易型的左右吹气，结构简单，且移动方式为滑移式，操作麻烦，不能对中调节。这种结构的锡层调节机构在使用中存在以下缺点：1、左右吹气为两根铜管，端头为鸭嘴式，这种形式不能使气流良好的与铜带表面接触，且不易加工；2、左右吹气移动麻烦，并且不能很好对中调节；3、吹气铜管转动一定的角度很困难，并且不能很好锁紧；4、吹出的气流不稳定，气流分布不均，导致铜带镀锡层厚薄均匀度很差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其结构简单、设计合理且使用操作可靠，解决了现有技术中铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构吹出的气流不均、不稳定的问题，同时效果良好，使用安全可靠。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：包括底板、左导向板、右导向板、移动板、连接板、导杆支座、导杆、左丝杆支座、右丝杆支座、中间支板、左丝杆、右丝杆、左滑块、右滑块、左通气管和右通气管，所述左导向板和右导向板均固定在底板上，所述移动板位于左导向板与右导向板之间且在左导向板和右导向板的导向作用下上下移动，所述移动板上设置有对其进行定位的定位螺钉，所述连接板固定在移动板的下部，所述导杆支座、左丝杆支座、右丝杆支座和中间支板均固定安装在连接板上，所述左丝杆支座、右丝杆支座和中间支板均位于导杆支座的下方，所述中间支板位于左丝杆支座与右丝杆支座之间，所述导杆安装在导杆支座上，所述左丝杆转动安装在左丝杆支座上，所述右丝杆转动安装在右丝杆支座上，所述左丝杆的右端和右丝杆的左端均位于中间支板的内部且通过中间支板支撑，所述左滑块与左丝杆连接并在导杆的导向作用下左右移动，所述右滑块与右丝杆连接并在导杆的导向作用下左右移动，所述左通气管转动安装在左滑块上并采用左锁紧螺钉定位，所述右通气管转动安装在右滑块上并采用右锁紧螺钉定位，所述左通气管和右通气管的上端均设置有气管接头，所述左通气管的下端安装有左吹气嘴，所述右通气管的下端安装有右吹气嘴。

[0005] 上述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左丝杆的左端通过销钉一固定安装有左手轮，所述右丝杆的右端通过销钉二固定安装有右手轮。

[0006] 上述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左吹气嘴和右吹气嘴的结构相同，所述左吹气嘴和右吹气嘴均为空腔结构，所述空腔结构由长方体形储气仓和锥形喷气槽两部分组成。

[0007] 上述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述导杆的数量为两根，两根所述导杆均安装在导杆支座上，两个所述导杆均与左滑块和右滑块连接且对左滑块和右滑块进行导向。

[0008] 上述的铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构，其特征在于：所述左导向板和右导向板对称设置，所述左丝杆支座和右丝杆支座对称设置，所述左丝杆和右丝杆对称设置。

[0009] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0010] 1、本发明结构简单、设计合理且使用安全可靠。

[0011] 2、本发明可上下左右移动，操作方便，锁紧可靠。

[0012] 3、本发明左吹气嘴通过左丝杆调节移动，右吹气嘴通过右丝杠调节移动，移动位置可任意调节，距离变化小，与铜带分中误差小。

[0013] 4、本发明左通气管和右通气管角度调节方便，锁紧可靠。

[0014] 5、本发明左吹气嘴和右吹气嘴均为空腔结构，且空腔结构由长方体形储气仓和锥形喷气槽两部分组成，可达到储气功能，并保证气流均匀可靠。

[0015] 6、本发明解决了现有技术中铜带镀锡机用镀锡铜带锡层调节机构吹出的气流不均、不稳定的问题，生产效率高。

[0016] 下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为图1的左视图。

[0019] 图3为图1的A-A剖视图。

[0020] 附图标记说明:

[0021] 1—左吹气嘴； 1-1—长方体形储气仓； 1-2—锥形喷气槽；

[0022] 2—左丝杆； 2-1—销钉一； 3—左手轮；

[0023] 4—左锁紧螺钉； 5—左滑块； 6—导杆支座；

[0024] 7—导杆； 8—左通气管； 9—气管接头；

[0025] 10-1—左导向板； 10-2—右导向板； 11—移动板；

[0026] 12—定位螺钉； 13—右通气管； 14—右滑块；

[0027] 15—右锁紧螺钉； 16—右丝杆； 16-1—销钉二；

[0028] 17-1—左丝杆支座； 17-2—右丝杆支座； 18—右手轮；

[0029] 19—连接板； 20—中间支板； 21—右吹气嘴；

[0030] 22—底板。 23—铜带。

具体实施方式

[0031] 如图1至图3所示，本发明包括底板22、左导向板10-1、右导向板10-2、移动板11、连接板19、导杆支座6、导杆7、左丝杆支座17-1、右丝杆支座17-2、中间支板20、左丝杆2、右丝杆16、左滑块5、右滑块14、左通气管8和右通气管13，所述左导向板10-1和右导向板10-2均固定在底板22上，所述移动板11位于左导向板10-1与右导向板10-2之间且在左导向板10-1和右导向板10-2的导向作用下上下移动，所述移动板11上设置有对其进行定位的定位螺钉12，所述连接板19固定在移动板11的下部，所述导杆支座6、左丝杆支座
17-1、右丝杆支座17-2和中间支板20均固定安装在连接板19上，所述左丝杆支座17-1、右丝杆支座17-2和中间支板20均位于导杆支座6的下方，所述中间支板20位于左丝杆支座
17-1与右丝杆支座17-2之间，所述导杆7安装在导杆支座6上，所述左丝杆2转动安装在左丝杆支座17-1上，所述右丝杆16转动安装在右丝杆支座17-2上，所述左丝杆2的右端和右丝杆16的左端均位于中间支板20的内部且通过中间支板20支撑，所述左滑块5与左丝杆2连接并在导杆7的导向作用下左右移动，所述右滑块14与右丝杆16连接并在导杆7的导向作用下左右移动，所述左通气管8转动安装在左滑块5上并采用左锁紧螺钉4定位，所述右通气管13转动安装在右滑块14上并采用右锁紧螺钉15定位，所述左通气管8和右通气管13的上端均设置有气管接头9，所述左通气管8的下端安装有左吹气嘴1，所述右通气管13的下端安装有右吹气嘴21。

[0032] 如图1和图2所示，所述左丝杆2的左端通过销钉一2-1固定安装有左手轮3，便于旋转左丝杆2，所述右丝杆16的右端通过销钉二16-1固定安装有右手轮18，便于旋转右丝杆16。

[0033] 如图3所示，所述左吹气嘴1和右吹气嘴21的结构相同，所述左吹气嘴1和右吹气嘴21均为空腔结构，所述空腔结构由长方体形储气仓1-1和锥形喷气槽1-2两部分组成，长方体形储气仓1-1具有储气功能，锥形喷气槽1-2可保证气流均匀从吹气嘴吹出，通过对气压表气压的调节，保证了铜带两边锡层的厚度按照工艺要求任意可调，对于同一规格的铜带调节到最佳位置工作后，即可开车试制。

[0034] 如图1和图2所示，所述导杆7的数量为两根，两根所述导杆7均安装在导杆支座6上，两个所述导杆7均与左滑块5和右滑块14连接且对左滑块5和右滑块14进行导向。

[0035] 如图1所示，所述左导向板10-1和右导向板10-2对称设置，所述左丝杆支座17-1和右丝杆支座17-2对称设置，所述左丝杆2和右丝杆16对称设置。

[0036] 本发明的工作原理为：使用时，先调整移动板11到保证左吹气嘴1和右吹气嘴21刚好对准铜带23吹气，再拧紧定位螺钉12锁紧移动板11，转动左手轮3带动左丝杆2使得左滑块5向右移动，并带动左吹气嘴1向右移动，同时转动右手轮18带动右丝杆16使得右滑块14向左移动，并带动右吹气嘴21向左移动，调到与铜带23的分中位置，调节左通气管8和右通气管13的旋转角度（按照实际需要的角度旋转）且锁紧可靠，采用丝杆带动吹气嘴移动，可减少与铜带分中误差，能使两边吹出的气流与铜带的夹角一致，保证铜带两边的锡层厚薄一致。

[0037] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

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