技术领域
[0001] 本
发明属于镗削设备技术领域，具体涉及对镗床刀杆进行
支撑加强的镗床刀杆加强座。
背景技术
[0002] 目前，镗床刀杆在镗床镗杆轴上普遍采用的固定方式为：镗杆轴上开有刀杆安装通孔，刀杆上无镗刀的一端穿过刀杆安装通孔后由
螺栓固定，刀杆轴线与镗杆轴线垂直。则在镗床刮面的工作中，如果所要加工的表面面积较大，刀杆伸出长度则会较长，即其作用
力矩较大，由于刀杆直径较细(一般为30mm左右)，刚性不足，很容易产生打突现象，即由于刚性不足产生振动，从而影响加工的
质量和
精度；严重时，造成刀杆
变形、刀头受损，使刀杆报废，大大影响了生产效率。
发明内容
[0003] 本发明提供一种镗床刀杆加强座，可以解决
现有技术中加工大面时刀杆
稳定性差，易产生打突现象的问题。
[0004] 为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0005] 一种镗床刀杆加强座，用于固定支撑安装在镗杆上的刀杆，包括弓形架和多个具有螺钉孔的固定
块，所述弓形架由第一半弓形架和第二半弓形架搭接拼装构成，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓背上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔，由紧固螺钉将所述第一半弓形架和第二半弓形架在所述调节螺钉孔处紧固连接，所述第一半弓形架和第二半弓形架的弓臂顶面上设有刀杆安装槽，所述弓形架沿所述刀杆的长度轴线方向由所述固定块固定。
[0006] 在本发明的技术方案中，还包括如下附加技术特征：
[0007] 所述第一半弓形架的弓背内表面上固设有支撑梁，所述支撑梁的顶面上设有刀杆安装槽。
[0008] 各所述刀杆安装槽的内侧边的高度低于其外侧边的高度，当所述镗床刀杆加强座安装到位时，所述刀杆的内侧部分露出所述刀杆安装槽。
[0009] 所述第一半弓形架的弓背外表面上设有滑轨，所述第二半弓形架的弓背内表面上对应设有滑槽。
[0010] 所述镗床刀杆加强座还包括刀杆长度加长杆。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：1、在镗床刮面工作中采用本发明镗床刀杆加强座对刀杆进行支撑，镗床刀杆加强座的弓形架结构有效分解了刀杆的作用力矩，增强了刀杆的稳定性，加工大面时也能有效保证刀杆的稳定性，使刀杆不变形，刀头不受损，加工质量、精度和效率得到很大程度的提高；2、通过设置调节螺钉孔，使镗床刀杆加强座的长短可以根据加工面的大小自由调节，通用性强；3、本发明镗床刀杆加强座特别适合对空间狭窄的
箱体进行刮面工作。
附图说明
[0012] 图1为本发明
实施例镗床刀杆加强座的主视图；
[0013] 图2为本发明实施例镗床刀杆加强座的侧视图；
[0014] 图3为本发明实施例中第一半弓形架的结构示意图；
[0015] 图4为图3中A-A向视图；
[0016] 图5为图3中B-B向视图；
[0017] 图6为本发明实施例中第二半弓形架的结构示意图；
[0018] 图7为图6中A-A向视图；
[0019] 图8为图6中B-B向视图；
[0020] 图9为本发明实施例镗床刀杆加强座在镗床上使用状态局部结构图；
[0021] 图中：1、镗床刀杆加强座；11、弓形架；12、固定块；13、第一半弓形架；131、弓背；132、调节螺钉孔；133、弓臂顶面；134、刀杆安装槽；135、弓臂；136、螺钉固定孔；137、第一半弓形架弓背外表面；138、滑轨；14、第二半弓形架；141、弓背；142、调节螺钉孔；143、弓臂顶面；144、刀杆安装槽；145、弓臂；146、螺钉固定孔；147、第二半弓形架弓背内表面；148、滑槽；15、支撑梁；2、刀杆；21、刀杆内侧部分；22、无镗刀端；23、有镗刀端；3、镗杆；4、紧固螺钉；5、紧固螺钉；6、加工面；7、刀杆长度加长杆；8、螺栓。
具体实施方式
[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 参照图1至图9所示，本实施例镗床刀杆加强座1，用于安装在刀杆2上对刀杆2起到支撑的作用，刀杆2安装在镗杆3上，镗床刀杆加强座1包括弓形架11和多个具有螺钉孔的固定块12，弓形架11由第一半弓形架13和第二半弓形架14搭接拼装构成，第一半弓形架13和第二半弓形架14的弓背131、141上沿弓背长度方向间隔设置多个调节螺钉孔132、142，由紧固螺钉4将第一半弓形架13和第二半弓形架14在调节螺钉孔132、142处紧固连接。将镗床刀杆加强座1安装在刀杆2上时，刀杆2的轴线方向与弓形架11的长度方向平行，其安装方式是：第一半弓形架13和第二半弓形架14的弓臂顶面133、143上设有刀杆安装槽134、144，且弓臂顶面133、143上设有穿透弓臂135、145的螺钉固定孔136、
146，固定块12上对应设置固定孔，紧固螺钉5将固定块12与弓形架11连接，安装时，旋松紧固螺钉5，将安装在镗杆3上的刀杆2杆体沿弓形架11的长度方向放置并嵌入刀杆安装槽134、144内，然后旋紧紧固螺钉5将镗床刀杆加强座1安装在刀杆2上，本实施例中刀杆
2上无镗刀端22与第二半弓形架14固定连接，靠近有镗刀端23的
位置处与第一半弓形架
13固定连接；需要根据加工面的大小而调节镗床刀杆加强座1的支撑长度时，只需选择紧固螺钉5的固
定位置即可。
[0024] 为增强本实施例镗床刀杆加强座1的支撑稳固性，在第一半弓形架13的弓背131的内表面上固设有支撑梁15，支撑梁顶面151与第一半弓形架13、第二半弓形架14的弓臂顶面133、143持平，且同样设有刀杆安装槽152，刀杆2的杆体嵌入该刀杆安装槽152内，并由固定块12采用螺钉紧固固定。这样一来，弓形架11由第一半弓形架13的弓臂顶面133处、第二半弓形架14的弓臂顶面143处，以及支撑梁顶面151处三点固定支撑刀杆2，增强了支撑强度。
[0025] 基于上述技术方案，可选的，为便于本实施例镗床刀杆加强座1安装和拆卸，刀杆安装槽134、144、152的内侧边的高度低于其外侧边的高度，此处以镗床刀杆加强座1安装到位时，刀杆安装槽134、144、152靠近加工面6的一侧为内侧，相对另一侧为外侧，本实施例中外侧边和内侧边的高度差Δh为20mm，则当镗床刀杆加强座1安装到位时，刀杆内侧部分21露出刀杆安装槽134、144、152。拆卸镗床刀杆加强座1时，只需旋松紧固螺钉5，使刀杆2从刀杆安装槽134、144、152上由于外侧边和内侧边存在高度差而形成的豁口处脱离镗床刀杆加强座1即可；安装时，旋松紧固螺钉5使刀杆2从刀杆安装槽134、144、152上由于外侧边和内侧边存在高度差而形成的豁口处嵌入刀杆安装槽134、144、152，然后拧紧紧固螺钉5即可。
[0026] 当根据加工面的大小调节镗床刀杆加强座1的支撑长度时，为使第一半弓形架13和第二半弓形架14上的调节螺钉孔132、142的中
心轴线始终对中，便于螺钉固定，第一半弓形架弓背外表面137上设有滑轨138使弓背131呈T字型，第二半弓形架弓背内表面147上对应设有滑槽148，呈U字型，则长度调节时，第一半弓形架13上的滑轨138在第二半弓形架14上的滑槽148内滑动，滑动至合适长度时，将调节螺钉孔132、142中心对中，由紧固螺钉4紧固连接。
[0027] 当加工面面积太大以致刀杆2伸出太长使其无镗刀端22
接触不到第二半弓形架14上的刀杆安装槽144，镗床刀杆加强座1还包括刀杆长度加长杆7。使用时，将刀杆长度加长杆7的首端穿进镗杆3并抵在刀杆2的无镗刀端22处，末端嵌入第二半弓形架14上的刀杆安装槽144，并由固定块12采用紧固螺钉5固定，同时刀杆2的无镗刀端22由螺栓
8紧固连接镗杆3以增强安装强度和稳定性。
[0028] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
