首页 / 专利库 / 脚踏车和非动力车辆 / 前拨链器 / 全自动拼板式制盒机

全自动拼板式制盒机

阅读:461发布:2023-01-31

专利汇可以提供全自动拼板式制盒机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种全自动拼板式制盒机,其包括 底板 输送喷胶工位和产品成型工位,所述产品成型工位分别与左、右侧板输送 立板 工位相连接,其中,所述两侧板输送立板工位分别设置有左立板机构和右立板机构,左立板机构配置有左立板组件和左托条组件,右立板机构配置有右立板组件和右托条组件。本实用新型所涉及的工艺流程简单易行,实现了节约材料和降低成本的效果,自动喷胶工艺实现了产品成型后牢固美观的效果, 包装 盒加工过程全自动化还有利于组织生产并大幅提高劳动生产率。,下面是全自动拼板式制盒机专利的具体信息内容。

1.一种全自动拼板式制盒机,包括底板输送喷胶工位(1),该工位的输出端连接着产品成型工位(2)的底板输入端,所述产品成型工位(2)具有左、右两侧板输入端,其分别与左侧板输送立板工位(3)和右侧板输送立板工位(5)的输出端相连接,其特征在于,所述左侧板输送立板工位(3)设置有左立板机构(16),所述右侧板输送立板工位(5)设置有右立板机构(31),左立板机构(16)配置有左立板组件和左托条组件,右立板机构(31)配置有右立板组件和右托条组件。
2.如权利要求1所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,右侧板输送立板工位(5)设置有右侧板支撑件(29)。
3.如权利要求2所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,右侧板支撑件(29)上装有右侧板靠板(30)。
4.如权利要求3所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,右侧板支撑件(29)在内侧或外侧任意一侧或两侧设置有右侧板输送装置。
5.如权利要求4所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述右侧板输送装置设置有导轨副。
6.如权利要求5所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述导轨副为开式直线导轨
7.如权利要求6所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述导轨副为闭式直线导轨。
8.如权利要求7所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线导轨的滑(47)上设置有底板输送推头组件。
9.如权利要求8所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线导轨的滑块(47)上设置有左侧板输送推头组件。
10.如权利要求9所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线导轨的滑块(47)上设置有右侧板输送推头组件。
11.如权利要求10所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述输送推头组件包括推头(43)即底板输送推头(7)、左侧板输送推头(19)和右侧板输送推头(32)。
12.如权利要求11所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,推头(43)固定安装在推杆(44)上。
13.如权利要求12所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,推杆(44)固定安装在推杆固定座(50)上。
14.如权利要求13所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,推杆固定座(50)固定安装在滑块座(49)上。
15.如权利要求14所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,滑块座(49)底面与滑块(47)相连接。
16.如权利要求15所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,滑块座(49)在任意一侧或两侧设置有皮带夹板(48)。
17.如权利要求16所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,滑块(47)与所述直线导轨的承导件相连接。
18.如权利要求17所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述各板件输送装置还包括安装在该装置两端的带传动组件。
19.如权利要求18所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述带传动组件包括主动轮(41)、从动轮(45)及环形带(42)。
20.如权利要求19所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,环形带(42)为同步带
21.如权利要求20所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述同步带为单面齿带。
22.如权利要求21所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述同步带为双面齿带。
23.如权利要求22所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,环形带(42)为圆形带。
24.如权利要求23所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,环形带(42)为V型带。
25.如权利要求24所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,环形带(42)为平型带。
26.如权利要求25所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,皮带夹板(48)固定安装在环形带(42)上。
27.如权利要求26所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述带传动组件的动源为控制电机(40)。
28.如权利要求27所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,控制电机(40)为伺服电机
29.如权利要求28所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,控制电机(40)为步进电机。
30.如权利要求29所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线导轨的承导件为滑动摩擦导轨。
31.如权利要求30所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滑动摩擦导轨为圆柱面导轨。
32.如权利要求31所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述圆柱面导轨为凸形导轨。
33.如权利要求32所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述圆柱面导轨为凹形导轨。
34.如权利要求33所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述圆柱面导轨设置有防转结构。
35.如权利要求34所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置平面。
36.如权利要求35所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凸台。
37.如权利要求36所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凹槽。
38.如权利要求37所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述防转结构为在基本导向面的基础上设置有辅助导向面。
39.如权利要求38所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滑动摩擦导轨为棱柱面导轨。
40.如权利要求39所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述棱柱面导轨为三形导轨。
41.如权利要求40所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述三角形导轨为凸形导轨。
42.如权利要求41所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述三角形导轨为凹形导轨。
43.如权利要求42所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述三角形导轨为对称三角形导轨。
44.如权利要求43所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述三角形导轨为不对称三角形导轨。
45.如权利要求44所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述棱柱面导轨为矩形导轨。
46.如权利要求45所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述矩形导轨为凸形导轨。
47.如权利要求46所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述矩形导轨为凹形导轨。
48.如权利要求47所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述棱柱面导轨为燕尾形导轨。
49.如权利要求48所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述燕尾形导轨为凸形导轨。
50.如权利要求49所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述燕尾形导轨为凹形导轨。
51.如权利要求50所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述棱柱面导轨为组合式导轨。
52.如权利要求51所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述组合式导轨为双三角形导轨。
53.如权利要求52所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述组合式导轨为双矩形导轨。
54.如权利要求53所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述组合式导轨为三角形和矩形组合导轨。
55.如权利要求54所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述组合式导轨为燕尾形和三角形组合导轨。
56.如权利要求55所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述组合式导轨为燕尾形和矩形组合导轨。
57.如权利要求56所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线导轨的承导件为滚动导轨。
58.如权利要求57所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滚动导轨为滚珠导轨。
59.如权利要求58所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滚动导轨为滚柱导轨。
60.如权利要求59所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滚动导轨为滚针导轨。
61.如权利要求60所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述导轨副为磁垫悬浮导轨。
62.如权利要求61所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述磁垫悬浮导轨下部配置有直线电机。
63.如权利要求62所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,底板输送喷胶工位(1)在导向槽前端设置有调节螺杆(6)。
64.如权利要求63所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,底板输送喷胶工位(1)在导向槽后端设置有胶枪(13)。
65.如权利要求64所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,左侧板输送立板工位(3)在 左侧板支撑件(21)前端设置有调节螺杆(6)。
66.如权利要求65所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,右侧板输送立板工位(5)在右侧板支撑件(29)前端设置有调节螺杆(6)。
67.如权利要求66所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述立板组件包括驱动翻转装置。
68.如权利要求67所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述驱动翻转装置包括立板驱动元件(22)。
69.如权利要求68所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述托条组件包括托条驱动元件(23)。
70.如权利要求69所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板驱动元件(22)前端装有立板推杆(33)。
71.如权利要求70所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,托条驱动元件(23)前端装有托条推杆(34)。
72.如权利要求71所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板推杆(33)与立板摇臂杆(35)之间为铰链连接。
73.如权利要求72所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板摇臂杆(35)另一端与立板主轴(36)之间为过盈配合
74.如权利要求73所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板主轴(36)上开有键槽
75.如权利要求74所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板主轴(36)上装有立板支承件。
76.如权利要求75所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,立板主轴(36)与立板支承件之间为键连接。
77.如权利要求76所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述立板支承件上装有立板导向件和导向托条(24)。
78.如权利要求77所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述键连接为平键连接。
79.如权利要求78所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述平键连接为普通平键连接。
80.如权利要求79所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述普通平键为A型普通平键。
81.如权利要求80所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述普通平键为B型普通平键。
82.如权利要求81所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述普通平键为C型普通平键。
83.如权利要求82所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述键连接为半圆键连接。
84.如权利要求83所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述键连接为楔键连接。
85.如权利要求84所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述键连接为切向键连接。
86.如权利要求85所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述键连接为花键连接。
87.如权利要求86所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述花键为矩形花键。
88.如权利要求87所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述花键为渐开线花键。
89.如权利要求88所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述驱动元件为气动执行器。
90.如权利要求89所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述气动执行器包括执行机构和调节
91.如权利要求90所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述执行机构为活塞式执行机构。
92.如权利要求91所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述执行机构为拨叉式执行机构。
93.如权利要求92所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述执行机构为齿轮齿条式执行机构。
94.如权利要求93所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述驱动元件为电动推杆。
95.如权利要求94所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为梯形丝杆式电动推杆。
96.如权利要求95所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为滚珠丝杆式电动推杆。
97.如权利要求96所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为行星滚珠丝杆式电动推杆。
98.如权利要求97所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为直流电机式电动推杆。
99.如权利要求98所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为交流电机式 电动推杆。
100.如权利要求99所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为步进电机式电动推杆。
101.如权利要求100所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述电动推杆为伺服电机式电动推杆。
102.如权利要求101所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述驱动元件为电液推杆。
103.如权利要求102所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,托条推杆(34)与托条摇臂杆(38)之间为铰链连接。
104.如权利要求103所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,托条摇臂杆(38)上开有轴承孔并装有轴承(39)。
105.如权利要求104所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,托条摇臂杆(38)通过所述轴承(39)与立板主轴(36)相连接。
106.如权利要求105所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述轴承(39)外圈与托条摇臂杆(38)之间为间隙配合。
107.如权利要求106所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述轴承(39)内圈与立板主轴(36)之间为过盈配合。
108.如权利要求107所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述轴承(39)为滚动轴承
109.如权利要求108所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滚动轴承为球轴承。
110.如权利要求109所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滚动轴承为滚子轴承。
111.如权利要求110所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述轴承(39)为滑动轴承
112.如权利要求111所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滑动轴承为整体式轴承。
113.如权利要求112所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滑动轴承为剖分式轴承。
114.如权利要求113所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述滑动轴承为自动调心式轴承。
115.如权利要求114所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述托条摇臂杆(38)另一端装有导向托条(24)。
116.如权利要求115所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,产品成型工位(2)包括成型机构(14)和组合型腔(4)。
117.如权利要求116所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,成型机构(14)包括模具(15)。
118.如权利要求117所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,模具(15)上部设置有直线往复运动机构。
119.如权利要求118所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为曲柄滑块机构。
120.如权利要求119所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为齿轮齿条机构。
121.如权利要求120所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为凸轮机构。
122.如权利要求121所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为偏心轮机构。
123.如权利要求122所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为槽轮机构。
124.如权利要求123所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为液压缸
125.如权利要求124所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述直线往复运动机构为气动缸。
126.如权利要求1-125中任一项所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述全自动拼板式制盒机设置有PLC即可编程逻辑控制器
127.如权利要求1-125中任一项所述的全自动拼板式制盒机,其特征在于,所述全自动拼板式制盒机还设置有触摸屏

说明书全文

全自动拼板式制盒机

[0001] 本实用新型是全自动拼板式制盒机的分案申请,原申请的申请日:2013年6月26日,申请号:201320369037.2,发明创造名称:全自动拼板式制盒机。

技术领域

[0002] 本实用新型涉及制造包装盒的设备技术领域,尤其涉及一种全自动拼板式制盒机。

背景技术

[0003] 当前国内包装盒普遍采用的工艺流程主要包括压痕和开槽,该制盒工艺过程如附图6所示,图6-a为纸板压痕后裁剪四即该图4个阴影区域,图6-b为裁剪四角后的纸板,图6-c为折起四边并采用胶带纸粘接固定后形成的包装盒。该种制盒工艺具有材料浪费大,排料困难,生产效率低,产品不美观且牢固度不足的缺陷
[0004] 专利号为ZL201220497195.1的中国实用新型专利公开了一种制盒机,包括纸盒上胶装置、成品包装装置和流线,所述的流水线设置在所述的纸盒上胶装置与所述的成品包装装置之间,其特征在于所述的流水线上固定设置有胶水快速干装置;优点是由于流水线上固定设置有胶水快速风干装置,可将纸盒上的胶水进行快速风干,提高了加工效率,而且由于胶水快速风干装置设置在流水线的部位,其耗电量较低,比较节能。该实用新型只是解决了纸盒胶水快速风干的问题,并未解决前述的制盒工艺本身存在的技术缺陷。实用新型内容
[0005] 为了解决上述制盒工艺存在的技术缺陷,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 一种全自动拼板式制盒机,包括底板输送喷胶工位,该工位的输出端连接着产品成型工位的底板输入端,所述产品成型工位具有左、右两侧板输入端,其分别与左侧板输送立板工位和右侧板输送立板工位的输出端相连接,其中,所述左侧板输送立板工位设置有左立板机构,所述右侧板输送立板工位设置有右立板机构。
[0007] 优选的是,所述底板输送喷胶工位设置有导向槽。
[0008] 在上述任一方案中优选的是,所述导向槽包括托条,其侧面装有导向件。
[0009] 在上述任一方案中优选的是,所述导向件上装有底板靠板和底板分板推头。
[0010] 在上述任一方案中优选的是,所述导向槽内侧设置有底板输送装置。
[0011] 在上述任一方案中优选的是,所述底板输送装置设置有导轨副。
[0012] 在上述任一方案中优选的是,所述左侧板输送立板工位设置有左侧板支撑件。
[0013] 在上述任一方案中优选的是,所述左侧板支撑件上装有左侧板靠板。
[0014] 在上述任一方案中优选的是,所述左侧板支撑件在内侧或外侧任意一侧或两侧设置有左侧板输送装置。
[0015] 在上述任一方案中优选的是,所述左侧板输送装置设置有导轨副。
[0016] 在上述任一方案中优选的是,所述右侧板输送立板工位设置有右侧板支撑件。
[0017] 在上述任一方案中优选的是,所述右侧板支撑件上装有右侧板靠板。
[0018] 在上述任一方案中优选的是,所述右侧板支撑件在内侧或外侧任意一侧或两侧设置有右侧板输送装置。
[0019] 在上述任一方案中优选的是,所述右侧板输送装置设置有导轨副。
[0020] 在上述任一方案中优选的是,所述导轨副为开式直线导轨
[0021] 在上述任一方案中优选的是,所述导轨副为闭式直线导轨。
[0022] 在上述任一方案中优选的是,所述直线导轨的滑上设置有底板输送推头组件。
[0023] 在上述任一方案中优选的是,所述直线导轨的滑块上设置有左侧板输送推头组件。
[0024] 在上述任一方案中优选的是,所述直线导轨的滑块上设置有右侧板输送推头组件。
[0025] 在上述任一方案中优选的是,所述输送推头组件包括推头即底板输送推头、左侧板输送推头和右侧板输送推头。
[0026] 在上述任一方案中优选的是,所述推头固定安装在推杆上。
[0027] 在上述任一方案中优选的是,所述推杆固定安装在推杆固定座上。
[0028] 在上述任一方案中优选的是,所述推杆固定座固定安装在滑块座上。
[0029] 在上述任一方案中优选的是,所述滑块座底面与滑块相连接。
[0030] 在上述任一方案中优选的是,所述滑块座在任意一侧或两侧设置有皮带夹板
[0031] 在上述任一方案中优选的是,所述滑块与所述直线导轨的承导件相连接。
[0032] 在上述任一方案中优选的是,所述各板件输送装置还包括安装在该装置两端的带传动组件。
[0033] 在上述任一方案中优选的是,所述带传动组件包括主动轮、从动轮及环形带。
[0034] 在上述任一方案中优选的是,所述环形带为同步带
[0035] 在上述任一方案中优选的是,所述同步带为单面齿带。
[0036] 在上述任一方案中优选的是,所述同步带为双面齿带。
[0037] 在上述任一方案中优选的是,所述环形带为圆形带。
[0038] 在上述任一方案中优选的是,所述环形带为V型带。
[0039] 在上述任一方案中优选的是,所述环形带为平型带。
[0040] 在上述任一方案中优选的是,所述皮带夹板固定安装在环形带上。
[0041] 在上述任一方案中优选的是,所述带传动组件的动源为控制电机
[0042] 在上述任一方案中优选的是,所述控制电机为伺服电机
[0043] 在上述任一方案中优选的是,所述控制电机为步进电机。
[0044] 在上述任一方案中优选的是,所述直线导轨的承导件为滑动摩擦导轨。
[0045] 在上述任一方案中优选的是,所述滑动摩擦导轨为圆柱面导轨。
[0046] 在上述任一方案中优选的是,所述圆柱面导轨为凸形导轨。
[0047] 在上述任一方案中优选的是,所述圆柱面导轨为凹形导轨。
[0048] 在上述任一方案中优选的是,所述圆柱面导轨设置有防转结构。
[0049] 在上述任一方案中优选的是,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置平面。
[0050] 在上述任一方案中优选的是,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凸台。
[0051] 在上述任一方案中优选的是,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凹槽。
[0052] 在上述任一方案中优选的是,所述防转结构为在基本导向面的基础上设置有辅助导向面。
[0053] 在上述任一方案中优选的是,所述滑动摩擦导轨为棱柱面导轨。
[0054] 在上述任一方案中优选的是,所述棱柱面导轨为三角形导轨。
[0055] 在上述任一方案中优选的是,所述三角形导轨为凸形导轨。
[0056] 在上述任一方案中优选的是,所述三角形导轨为凹形导轨。
[0057] 在上述任一方案中优选的是,所述三角形导轨为对称三角形导轨。
[0058] 在上述任一方案中优选的是,所述三角形导轨为不对称三角形导轨。
[0059] 在上述任一方案中优选的是,所述棱柱面导轨为矩形导轨。
[0060] 在上述任一方案中优选的是,所述矩形导轨为凸形导轨。
[0061] 在上述任一方案中优选的是,所述矩形导轨为凹形导轨。
[0062] 在上述任一方案中优选的是,所述棱柱面导轨为燕尾形导轨。
[0063] 在上述任一方案中优选的是,所述燕尾形导轨为凸形导轨。
[0064] 在上述任一方案中优选的是,所述燕尾形导轨为凹形导轨。
[0065] 在上述任一方案中优选的是,所述棱柱面导轨为组合式导轨。
[0066] 在上述任一方案中优选的是,所述组合式导轨为双三角形导轨。
[0067] 在上述任一方案中优选的是,所述组合式导轨为双矩形导轨。
[0068] 在上述任一方案中优选的是,所述组合式导轨为三角形和矩形组合导轨。
[0069] 在上述任一方案中优选的是,所述组合式导轨为燕尾形和三角形组合导轨。
[0070] 在上述任一方案中优选的是,所述组合式导轨为燕尾形和矩形组合导轨。
[0071] 在上述任一方案中优选的是,所述直线导轨的承导件为滚动导轨。
[0072] 在上述任一方案中优选的是,所述滚动导轨为滚珠导轨。
[0073] 在上述任一方案中优选的是,所述滚动导轨为滚柱导轨。
[0074] 在上述任一方案中优选的是,所述滚动导轨为滚针导轨。
[0075] 在上述任一方案中优选的是,所述导轨副为磁垫悬浮导轨。
[0076] 在上述任一方案中优选的是,所述磁垫悬浮导轨下部配置有直线电机。
[0077] 在上述任一方案中优选的是,所述底板输送喷胶工位在导向槽前端设置有调节螺杆。
[0078] 在上述任一方案中优选的是,所述底板输送喷胶工位在导向槽后端设置有胶枪。
[0079] 在上述任一方案中优选的是,所述左侧板输送立板工位在所述左侧板支撑件前端设置有所述调节螺杆。
[0080] 在上述任一方案中优选的是,所述右侧板输送立板工位在所述右侧板支撑件前端设置有所述调节螺杆。
[0081] 在上述任一方案中优选的是,所述左立板机构在左侧板靠板右端配置有左立板组件和左托条组件。
[0082] 在上述任一方案中优选的是,所述右立板机构在右侧板靠板左端配置有右立板组件和右托条组件。
[0083] 在上述任一方案中优选的是,所述立板组件包括驱动翻转装置。
[0084] 在上述任一方案中优选的是,所述驱动翻转装置包括立板驱动元件。
[0085] 在上述任一方案中优选的是,所述托条组件包括托条驱动元件。
[0086] 在上述任一方案中优选的是,所述立板驱动元件前端装有立板推杆。
[0087] 在上述任一方案中优选的是,所述托条驱动元件前端装有托条推杆。
[0088] 在上述任一方案中优选的是,所述立板推杆与立板摇臂杆之间为铰链连接。
[0089] 在上述任一方案中优选的是,所述立板摇臂杆另一端与立板主轴之间为过盈配合
[0090] 在上述任一方案中优选的是,所述立板主轴上开有键槽
[0091] 在上述任一方案中优选的是,所述立板主轴上装有立板支承件。
[0092] 在上述任一方案中优选的是,所述立板主轴与立板支承件之间为键连接。
[0093] 在上述任一方案中优选的是,所述立板支承件上装有立板导向件和导向托条。
[0094] 在上述任一方案中优选的是,所述键连接为平键连接。
[0095] 在上述任一方案中优选的是,所述平键连接为普通平键连接。
[0096] 在上述任一方案中优选的是,所述普通平键为A型普通平键。
[0097] 在上述任一方案中优选的是,所述普通平键为B型普通平键。
[0098] 在上述任一方案中优选的是,所述普通平键为C型普通平键。
[0099] 在上述任一方案中优选的是,所述键连接为半圆键连接。
[0100] 在上述任一方案中优选的是,所述键连接为楔键连接。
[0101] 在上述任一方案中优选的是,所述键连接为切向键连接。
[0102] 在上述任一方案中优选的是,所述键连接为花键连接。
[0103] 在上述任一方案中优选的是,所述花键为矩形花键。
[0104] 在上述任一方案中优选的是,所述花键为渐开线花键。
[0105] 在上述任一方案中优选的是,所述驱动元件为气动执行器。
[0106] 在上述任一方案中优选的是,所述气动执行器包括执行机构和调节
[0107] 在上述任一方案中优选的是,所述执行机构为活塞式执行机构。
[0108] 在上述任一方案中优选的是,所述执行机构为拨叉式执行机构。
[0109] 在上述任一方案中优选的是,所述执行机构为齿轮齿条式执行机构。
[0110] 在上述任一方案中优选的是,所述驱动元件为电动推杆。
[0111] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为梯形丝杆式电动推杆。
[0112] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为滚珠丝杆式电动推杆。
[0113] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为行星滚珠丝杆式电动推杆。
[0114] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为直流电机式电动推杆。
[0115] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为交流电机式电动推杆。
[0116] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为步进电机式电动推杆。
[0117] 在上述任一方案中优选的是,所述电动推杆为伺服电机式电动推杆。
[0118] 在上述任一方案中优选的是,所述驱动元件为电液推杆。
[0119] 在上述任一方案中优选的是,所述托条推杆与托条摇臂杆之间为铰链连接。
[0120] 在上述任一方案中优选的是,所述托条摇臂杆上开有轴承孔并装有轴承。
[0121] 在上述任一方案中优选的是,所述托条摇臂杆通过所述轴承与立板主轴相连接。
[0122] 在上述任一方案中优选的是,所述轴承外圈与托条摇臂杆之间为间隙配合。
[0123] 在上述任一方案中优选的是,所述轴承内圈与所述立板主轴之间为过盈配合。
[0124] 在上述任一方案中优选的是,所述轴承为滚动轴承
[0125] 在上述任一方案中优选的是,所述滚动轴承为球轴承。
[0126] 在上述任一方案中优选的是,所述滚动轴承为滚子轴承。
[0127] 在上述任一方案中优选的是,所述轴承为滑动轴承
[0128] 在上述任一方案中优选的是,所述滑动轴承为整体式轴承。
[0129] 在上述任一方案中优选的是,所述滑动轴承为剖分式轴承。
[0130] 在上述任一方案中优选的是,所述滑动轴承为自动调心式轴承。
[0131] 在上述任一方案中优选的是,所述托条摇臂杆另一端装有导向托条。
[0132] 在上述任一方案中优选的是,所述产品成型工位包括成型机构和组合型腔。
[0133] 在上述任一方案中优选的是,所述成型机构包括模具。
[0134] 在上述任一方案中优选的是,模具上部设置有直线往复运动机构。
[0135] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为曲柄滑块机构。
[0136] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为齿轮齿条机构。
[0137] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为凸轮机构。
[0138] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为偏心轮机构。
[0139] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为槽轮机构。
[0140] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为液压缸
[0141] 在上述任一方案中优选的是,所述直线往复运动机构为气动缸。
[0142] 在上述任一方案中优选的是,所述全自动拼板式制盒机设置有PLC即可编程逻辑控制器
[0143] 在上述任一方案中优选的是,所述全自动拼板式制盒机还设置有触摸屏
[0144] 本实用新型与现有技术相比的有益效果是:本实用新型不存在前述传统制盒工艺中裁剪四个边角的问题,实现了节约材料和降低成本的效果,包装盒的尺寸规格越大,其节约材料和降低成本的程度会更加显著;本实用新型所涉及的工艺流程在包装盒成型过程中,采用自动喷胶工艺,解决了人工涂胶存在溢胶而影响产品美观的技术缺陷,同时也解决了传统制盒工艺中使用胶带粘接固定而带来的牢固度不足的技术缺陷,实现了产品成型后牢固美观;本实用新型在包装盒成型过程中,只需在一块纸板上同时开出两道槽,另外的两块纸板采用拼合粘接工艺,解决了传统工艺排料计算困难的问题,同时,本实用新型的包装盒加工过程全自动化,这些技术方案均有利于组织生产并提高劳动生产率。

附图说明

[0145] 图1为按照本实用新型的全自动拼板式制盒机的一优选实施例的各个工位总体布局示意图。
[0146] 图2为按照本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的结构示意图。
[0147] 图3为按照本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的左立板机构示意图。
[0148] 图4为按照本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的底板或侧板输送推头机构示意图。
[0149] 图5为按照本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的制盒工艺流程示意图;
[0150] 图6a为传统制盒工艺流程中的压痕裁剪工艺示意图;
[0151] 图6b为传统制盒工艺流程中的裁剪四角工艺示意图;
[0152] 图6c为传统制盒工艺流程中的折边粘接成型工艺示意图;
[0153] 图7a为本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的制盒工艺流程中的底板开槽工艺示意图。
[0154] 图7b为本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的制盒工艺流程中的底板输送喷胶及左右两侧板直立工艺示意图。
[0155] 图7c为本实用新型的全自动拼板式制盒机图1所示实施例的制盒工艺流程中的模具自动拼板成型工艺示意图。
[0156] 附图标记说明:
[0157] 1底板输送喷胶工位;2产品成型工位;3左侧板输送立板工位;4组合型腔;5右侧板输送立板工位;6调节螺杆;7底板输送推头;8导向件;9托条;10底板料仓;11底板分板推头;12底板靠板;13胶枪;14成型机构;15模具;16左立板机构;17侧板料仓;18侧板;19左侧板输送推头;20左侧板靠板;21左侧板支撑件;22立板驱动元件;23托条驱动元件;24导向托条;25成品;26底板输送;27喷胶装置;28型腔;29右侧板支撑件;30右侧板靠板;31右立板机构;32右侧板输送推头;33立板推杆;34托条推杆;35立板摇臂杆;36立板主轴;37立板导向件;38托条摇臂杆;39轴承;40伺服电机;41同步轮;42同步带;43推头;44推杆;45从动轮;46导轨;47滑块;48皮带夹板;49滑块座;50推杆固定座。

具体实施方式

[0158] 为了更好地理解本实用新型,下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是,显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此,以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0159] 实施例1:
[0160] 图1为本实用新型一优选实施例的布局示意图,图2为本实用新型图1所示实施例的结构示意图。如图1和图2所示,一种全自动拼板式制盒机,包括底板输送喷胶工位,该工位的输出端连接着产品成型工位的底板输入端,所述产品成型工位具有左、右两侧板输入端,其分别与左侧板输送立板工位和右侧板输送立板工位的输出端相连接,其中,所述左侧板输送立板工位设置有左立板机构,所述右侧板输送立板工位设置有右立板机构,所述底板输送喷胶工位设置有导向槽,其包括托条及安装在其侧面的导向件,所述导向件上装有底板靠板和底板分板推头,所述导向槽内侧设置有底板输送装置,所述底板输送装置设置有导轨副,所述导轨副为开式直线导轨,所述直线导轨的滑块上设置有底板输送推头组件,包括底板输送推头,所述推头固定安装在推杆上,推杆固定安装在推杆固定座上,所述推杆固定座固定安装在滑块座上,所述滑块座底面与滑块相连接,滑块座在任意一侧或两侧设置有皮带夹板,所述滑块与直线导轨的承导件相连接,所述各板件输送装置还包括安装在该装置两端的带传动组件,所述带传动组件包括主动轮、从动轮及环形带,所述环形带为同步带,所述同步带为单面齿带,所述皮带夹板固定安装在环形带上,所述带传动组件的动力源为控制电机,所述控制电机为伺服电机,所述左侧板输送立板工位设置有左侧板支撑件,其上装有左侧板靠板,所述左侧板支撑件在内侧或外侧任意一侧或两侧设置有左侧板输送装置,该输送装置设置有导轨副,该导轨副与上述底板输送装置相同,所述右侧板输送立板工位设置有右侧板支撑件,其上装有右侧板靠板,所述右侧板支撑件在内侧或外侧任意一侧或两侧设置有右侧板输送装置,该输送装置设置有导轨副,该导轨副与上述底板输送装置相同,左侧板输送推头组件和右侧板输送推头组件与底板输送推头组件相同,该直线导轨的承导件为滑动摩擦导轨,优选的是凸形圆柱面导轨,其上设置有防转结构,该防转结构优选的是在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置平面。所述底板输送喷胶工位在导向槽前端设置有调节螺杆,在其后端设置有胶枪,左侧板输送立板工位和右侧板输送立板工位在其前端均设置有调节螺杆,所述左立板机构在左侧板靠板右端配置有左立板组件和左托条组件,所述右立板机构在右侧板靠板左端配置有右立板组件和右托条组件,所述立板组件包括驱动翻转装置,其包括立板驱动元件,所述托条组件包括托条驱动元件,其前端装有立板推杆,所述托条驱动元件前端装有托条推杆,所述立板推杆与立板摇臂杆之间为铰链连接,所述立板摇臂杆另一端与立板主轴之间为过盈配合,所述立板主轴上开有键槽,所述立板主轴上装有立板支承件,所述立板主轴与立板支承件之间为A型普通平键连接。所述立板支承件上装有立板导向件和导向托条。所述驱动元件为气动执行器,其包括执行机构和调节阀,所述执行机构为活塞式执行机构。所述托条推杆与托条摇臂杆之间为铰链连接,该托条摇臂杆上开有轴承孔并装有球轴承,所述托条摇臂杆通过该轴承与立板主轴相连接,所述轴承外圈与托条摇臂杆之间为间隙配合,其内圈与立板主轴之间为过盈配合,所述托条摇臂杆另一端装有导向托条,所述产品成型工位包括成型机构和组合型腔,该成型机构包括模具,其模具上部设置有直线往复运动机构,所述直线往复运动机构为曲柄滑块机构,所述全自动拼板式制盒机设置有PLC即可编程逻辑控制器和触摸屏。
[0161] 实施例2:
[0162] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述导轨副为闭式直线导轨。
[0163] 实施例3:
[0164] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述同步带为双面齿带。
[0165] 实施例4:
[0166] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述环形带为圆形带。
[0167] 实施例5:
[0168] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述环形带为V型带。
[0169] 实施例6:
[0170] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述环形带为平型带。
[0171] 实施例7:
[0172] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述控制电机为步进电机。
[0173] 实施例8:
[0174] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述圆柱面导轨为凹形导轨。
[0175] 实施例9:
[0176] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凸台。
[0177] 实施例10:
[0178] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述防转结构为在所述运动件和所述承导件的接触表面上设置凹槽。
[0179] 实施例11:
[0180] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述防转结构为在基本导向面的基础上设置有辅助导向面。
[0181] 实施例12:
[0182] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述滑动摩擦导轨为三角形凸形导轨。
[0183] 实施例13:
[0184] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述三角形导轨为凹形导轨。
[0185] 实施例14:
[0186] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述三角形导轨为对称三角形导轨。
[0187] 实施例15:
[0188] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述三角形导轨为不对称三角形导轨。
[0189] 实施例16:
[0190] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述棱柱面导轨为矩形凸形导轨。
[0191] 实施例17:
[0192] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述矩形导轨为凹形导轨。
[0193] 实施例18:
[0194] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述棱柱面导轨为燕尾形凸形导轨。
[0195] 实施例19:
[0196] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述燕尾形导轨为凹形导轨。
[0197] 实施例20:
[0198] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述棱柱面导轨为双三角形组合式导轨。
[0199] 实施例21:
[0200] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述组合式导轨为双矩形导轨。
[0201] 实施例22:
[0202] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述组合式导轨为三角形和矩形组合导轨。
[0203] 实施例23:
[0204] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述组合式导轨为燕尾形和三角形组合导轨。
[0205] 实施例24:
[0206] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述组合式导轨为燕尾形和矩形组合导轨。
[0207] 实施例25:
[0208] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线导轨为滚珠导轨。
[0209] 实施例26:
[0210] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述滚动导轨为滚柱导轨。
[0211] 实施例27:
[0212] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述滚动导轨为滚针导轨。
[0213] 实施例28:
[0214] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述导轨副为磁垫悬浮导轨。
[0215] 实施例29:
[0216] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述磁垫悬浮导轨下部配置有直线电机
[0217] 实施例30:
[0218] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述普通平键为B型普通平键。
[0219] 实施例31:
[0220] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述普通平键为C型普通平键。
[0221] 实施例32:一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述键连接为半圆键连接。
[0222] 实施例33:
[0223] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述键连接为楔键连接。
[0224] 实施例34:
[0225] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述键连接为切向键连接。
[0226] 实施例35:
[0227] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述键连接为矩形花键连接。
[0228] 实施例36:
[0229] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述花键为渐开线花键连接。
[0230] 实施例37:
[0231] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述执行机构为拨叉式执行机构。
[0232] 实施例38:
[0233] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述执行机构为齿轮齿条式执行机构。
[0234] 实施例39:
[0235] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述驱动元件为梯形丝杆式电动推杆。
[0236] 实施例40:
[0237] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述电动推杆为滚珠丝杆式电动推杆。
[0238] 实施例41:
[0239] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述电动推杆为行星滚珠丝杆式电动推杆。
[0240] 实施例42:
[0241] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例31或32或33,所不同的是,所述电动推杆为直流电机式电动推杆。
[0242] 实施例43:
[0243] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例31或32或33,所不同的是,所述电动推杆为交流电机式电动推杆。
[0244] 实施例44:
[0245] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例31或32或33,所不同的是,所述电动推杆为步进电机式电动推杆。
[0246] 实施例45:
[0247] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例31或32或33,所不同的是,所述电动推杆为伺服电机式电动推杆。
[0248] 实施例46:
[0249] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述驱动元件为电液推杆。
[0250] 实施例47:
[0251] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述滚动轴承为滚子轴承。
[0252] 实施例48:
[0253] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述轴承为整体式滑动轴承。
[0254] 实施例49:
[0255] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述轴承为剖分式滑动轴承。
[0256] 实施例50:
[0257] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述轴承为自动调心式滑动轴承。
[0258] 实施例51:
[0259] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为齿轮齿条机构。
[0260] 实施例52:
[0261] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为凸轮机构。
[0262] 实施例53:
[0263] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为偏心轮机构。
[0264] 实施例54:
[0265] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为槽轮机构。
[0266] 实施例55:
[0267] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为液压缸。
[0268] 实施例56:
[0269] 一种全自动拼板式制盒机,同实施例1,所不同的是,所述直线往复运动机构为气动缸。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
前拨链器 2020-05-11 869
前拨链器 2020-05-11 430
自行车前拨链器 2020-05-13 792
自行车前拨链器 2020-05-12 201
前拨链器 2020-05-11 47
自行车前拨链器 2020-05-12 473
前拨链器 2020-05-11 144
电动前拨链器 2020-05-11 149
顶拉型前拨链器 2020-05-12 786
前拨链器 2020-05-11 53
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈