芯层发泡管机头
专利汇可以提供芯层发泡管机头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且芯层发泡管机头中有依次连接的含锥口分流套和分流锥体的分流器外套,双层分流器,含锥口压缩套和内芯棒的压缩外套,含外芯棒的口模,分流器外套和锥口分流套、锥口分流套和分流锥体间有压缩通道(14、15),双层分流器上有分别与压缩通道(14、15)相通的平稳通道,压缩外套和锥口压缩套、锥口压缩套和内芯棒间有分别与平稳通道相通的压缩通道(21、22),外芯棒和口模间有与压缩通道(21、22)相通的初步成型通道。，下面是芯层发泡管机头专利的具体信息内容。
1、芯层发泡管机头，其特征在于所述的机头中有含内锥孔(2)的分流器外 套(1)，与分流器外套连接的双层分流器(3)，与双层分流器连接的压缩外套 (7)，与压缩外套连接的口模(10)，锥口分流套(11)置于分流器外套的 内锥孔中且与双层分流器连接，分流锥体(12)置于锥口分流套中且一端连接在 双层分流器上，在分流器外套的内锥孔和锥口分流套间、锥口分流套与分流锥体间 形成了压缩通道(14、15)，在双层分流器上有分别与压缩通道(14、15) 相通的平稳通道(16、17)，置于压缩外套中的锥口压缩套(18)一端连接在 双层分流器上，置于锥口压缩套内的内芯棒(19)一端连接在双层分流器上，在 压缩外套与锥口压缩套间、锥口压缩套和内芯棒间分别有与平稳通道(16、17) 相通的压缩通道(21、22)，置于口模中的外芯棒(23)一端与内芯棒另一端 连接，口模和外芯棒间有与压缩通道(21、22)连通的初步成型通道(25)。
2、如权利要求1所述的芯层发泡管机头，其特征在于所述的锥口分流套锥度 a1=30～90°。
3、如权利要求1所述的芯层发泡管机头，其特征在于所述的压缩外套锥度 a2=10～60°，锥口压缩套外圆锥度a3=10～60°，内圆锥度a4= 5～50°。
4、如权利要求1所述的芯层发泡管机头，其特征在于所述的压缩通道(21、 22)的通道宽度D1、D2小于压缩通道(14、15)的通道宽度B1、B2。
本实用新型涉及的是一种用于生产硬质聚氯乙烯(UPVC)的芯层发泡管机 头。
聚氯乙烯(PVC)制品在通用塑料中生产成本最低，应用领域最广泛，被广 泛用于建筑业、轻工、化工、电子、机械行业，尤其是被广泛用于建筑业中，用于 装饰材料、地板、门、窗、护墙板、下水管以及电线护导管等。但由于硬质聚乙 烯制品的比重较大(1.4～1.6g/cm3)，故人们采用物理发泡或化学发泡的方 法将硬质聚氯乙烯制品的比重降至(0.7～1g/cm3)。而目前市售的内外壁未 发泡但光滑有强度、而中间层发泡而具有隔热、降噪的硬质聚乙烯发泡管是采用化 学发泡的方法生产的，即如图3所示，挤出机27挤出制品的内外不发泡层，挤出 机33挤出中间发泡层，通过共挤机头32形成坯管，经冷却定径箱28冷却定径 定型，由牵引机29牵引到切割机30切割得到所需规定尺寸最后在放送架31上 制得成品。通过调整挤出机33的工艺配方和牵引机的速度得到不同壁厚、不同发 泡量的发泡管。但此种工艺仍存在以下不足：
1，投资大：必须要两台挤出机和结构复杂的共挤机头；
2，产量低：由于两挤出机同时共挤一模头且用复合式，故而两台挤出机的生 产量只能是一台挤出机的生产量；
3，能耗高：两台挤出机只有同时工作才能得到发泡制品，故而能耗是单台机 出机的两倍；
4，工艺复杂：在准备原料时必须同时分别准备发泡料和不发泡料，而二者的 工艺参数(温度、速度、压力)各不一样，需同时操作调整，对操作人员和工艺人 员要求较高；
5，操作安装不方便：由于两挤出机组的安装通常是呈60°或90°交叉， 而每台挤出机的操作面板在机组上，故操作调试人员要不停地变换位置，增大了操 作难度。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种用于现有挤管生产线中可降 低生产成本，能耗低、产量低、简化工艺，操作安装方便、投资小、结构简单的芯 层发泡管机头。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型机头中有含内锥孔的分流器外套， 与分流器外套连接的双层分流器，与双层分流器连接的压缩外套，与压缩外套连接 的口模，锥口分流套置于分流器外套的内锥孔中且与双层分流器连接，分流锥体置 于锥口分流套中且一端连接在双层分流器上，在分流器外套的内锥孔和锥口分流套 间、锥口分流套与分流锥体间形成了压缩通道(14、15)，在双层分流器上有 分别与压缩通道(14、15)相通的平稳通道(16、17)，置于压缩外套中 的锥口压缩套一端连接在双层分流器上，置于锥口压缩套内的内芯棒一端连接在双 层分流器上，在压缩外套与锥口压缩套间、锥口压缩套和内芯棒间分别有与平稳通 道(16、17)相通的压缩通道(21、22)，置于口模中的外芯棒一端与内 芯棒另一端连接，口模和外芯棒间有与压缩通道(21、22)连通的初步成型通 道(25)(参见图1)。
上述的锥口分流套锥度a1=30～90°(参见图1)。
上述的压缩外套锥度a2=10～60°，锥口压缩套外圆锥度a3=10～ 60°，内圆锥度a4=5～50°(参见图1)。
上述的压缩通道(21、22)的通道宽度D1、D2小于压缩通道(14、 15)的通道宽度B1、B2(参见图1)。
参见图1、图2，使用本实用新型时，将本实用新型机头的分流器外套外接挤 出机27中的模5(可接单式双螺杆挤出机)，将外芯棒和口模与冷却定径箱28 的定径套6相连0工作时，经单式双螺杆挤出机的原料从挤出机进入芯层发泡管机 头，被锥口分流套分为两部分经双层分流器进入压缩外套、锥口压缩套及内芯棒间 的压缩通道并被压缩，再流经图1中的D1、D2处到E处压力释发并受温差的控 制(即对口模10和外芯棒23实行加热或冷却控制)形成中间发泡并内外层不发 泡的实壁，并通过口模和外芯棒间初步成型通道而初定型于F处成管坯进入定径套， 冷却定径，被牵引并被锯成规定的尺寸而得到成品。
本实用新型结构简单，用于现有挤出管道生产线中只用一台挤出机，故而投资 小，能耗低，产量高，工艺简单，降低了生产成本，操作安装方便。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为将本实用新型用于已有生产芯套发泡工艺中的流程图。
图3为已有生产芯层发泡管的工艺流程图。
参见图1，分流器外套1中有内锥孔2，双层分流器3通过内六角螺栓4与分 流器外套连接，压缩外套7的两端分别通过内六角螺栓8、9与双层分流器和口模 10连接。锥口分流套11置于分流器外套的内锥孔中且一端连接在双层分流器上， 锥口分流套锥度a1=30～90°。分流锥体12一端通过六内角螺栓13连接 在双层分流器上，在分流器外套和锥口分流套、锥口分流套和分流锥体间分别有压 缩通道14、15。在双层分流器上有分别与压缩通道14、15连通的平稳通道 16、17。置于压缩外套中的锥口压缩套18一端连接在双层分流器上，置于锥 口压缩套中的内芯棒19一端通过内六角螺栓20连接在双层分流器上。压缩外套 与锥口压缩套、锥口压缩套与内芯棒间分别有与平稳通道16、17连通的压缩通 道21、22，其上的D1、D2宽度分别小于压缩通道14、15中B1、B2 宽度。置于口模中的外芯棒23一端通过六角螺栓24连接在内芯棒另一端上，在 口模和外芯棒间有与压缩通道21、22相通的初步成型通道25、压缩外套锥度 a2=10～60°，锥口压缩套外圆锥度a2=10～60°，内圆锥度a4= 5～50°。
图2是将本实用新型26用于已有的工艺中的流程图。参见图2，挤出机27 挤出经特殊配方配制的含有发泡剂的原料，经机头26分离为外壁不发泡光滑的内 外层而中间发泡的发泡管坯管，通过冷却定径箱28定径，经牵引机29切割机 30切割成规定的尺寸，在放送架31得到成品。
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