管接头
阅读：1062发布：2020-05-18
专利汇可以提供管接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种直插式的 管接头 ，其在连接连接管后、有向 拉拔 方向的 力 作用时，可以可靠且牢固地卡止连接管，而且插入连接管时的 锁 环的齿或爪引起的插入阻力小。提供一种直插式的管接头，在管接头的连接管收容部中具备锁环，所述锁环具有连接管插入时用来按压连接管的周面的第一爪部和连接管拉拔时用来卡止连接管的第二爪部。由此，在插入连接管后、向拉拔方向移动时，第一爪部卡止于连接管，第二爪部通过与周围的锥壁的相互作用以压接连接管的周面的方式变位。，下面是管接头专利的具体信息内容。
1.一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体以及内侧锁环，
所述内筒体在外周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁，而且从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
所述内侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面的第一外向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面且在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二外向爪部，而且所述内侧锁环被配置成在所述内筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
其特征在于，
在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述内侧锁环通过所述第一外向爪部卡止于所述连接管的内周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述内侧锁环的自由端进入所述内筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述内侧锁环以将所述第二外向爪部压接向所述连接管的内周面的方式扩径。
2.一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体以及外侧锁环，
所述内筒体从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
所述外筒体在内周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁，而且所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
所述外侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面的第一内向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面且在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二内向爪部，而且所述外侧锁环被配置成在所述外筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
其特征在于，
在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述外侧锁环通过所述第一内向爪部卡止于所述连接管的外周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述外侧锁环的自由端进入所述外筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述外侧锁环以将所述第二内向爪部压接向所述连接管的外周面的方式缩径。
3.一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体、内侧锁环以及外侧锁环，所述内筒体在外周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁，而且从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
所述外筒体在内周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁，而且所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
所述内侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面的第一外向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面且在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二外向爪部，而且所述内侧锁环被配置成在所述内筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
所述外侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面的第一内向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面且在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二内向爪部，而且所述外侧锁环被配置成在所述外筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
其特征在于，
在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述内侧锁环通过所述第一外向爪部卡止于所述连接管的内周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述内侧锁环的自由端进入所述内筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述内侧锁环以将所述第二外向爪部压接向所述连接管的内周面的方式扩径，并且所述外侧锁环通过所述第一内向爪部卡止于所述连接管的外周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述外侧锁环的自由端进入所述外筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述外侧锁环以将所述第二内向爪部压接向所述连接管的外周面的方式缩径。
4.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述内侧锁环在其体部具有朝向径向外侧弯曲的鼓出部，以及/或者所述外侧锁环在其体部具有朝向径向内侧弯曲的缩窄部。
5.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述第一外向爪部比所述第二外向爪部配置得更靠轴向内部侧，以及/或者所述第一内向爪部比所述第二内向爪部配置得更靠轴向内部侧。
6.如权利要求3所述的管接头，其特征在于，
所述第一外向爪部在轴向上配置于与所述第一内向爪部不同的位置上，以及/或者所述第二外向爪部在轴向上配置于与所述第二内向爪部不同的位置上。
7.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述内筒体的外周面为了对其与所述连接管的间隙进行密封而在与所述第二内向爪部相对的位置具备至少一个密封环，或者所述外筒体的内周面为了对其与所述连接管的间隙进行密封而在与所述第二外向爪部相对的位置具备至少一个密封环。
8.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述内侧锁环或所述外侧锁环由聚亚苯基砜(PPSU)树脂或聚苯硫醚(PPS)树脂的塑料材料或者金属材料成形。
9.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述外筒体具备用来直接或者经插入确认部件间接地通过目视来确认所述连接管插入所述收容部的贯通孔。
10.如权利要求1～3中任一项所述的管接头，其特征在于，
所述接头主体以及所述内筒体一体成形。
管接头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种以直插式(one touch)对连接管进行连接的管接头，尤其在管接头的连接管收容部中具备连接管插入时用于按压其周面的第一爪部和连接管拉拔时用于卡止连接管的第二爪部的锁环。而且涉及一种管接头，其特征在于，插入连接管后，向拉拔方向移动时，第一爪部卡止于连接管，第二爪部通过与周围的锥壁的相互作用以压接连接管的周面的方式变位。
背景技术
[0002] 目前公知有一种用于以直插式连接连接管的管接头。例如JP实开平4-18793号公报(专利文献1)、JP特开2001-193883号公报(专利文献2)、JP特开2003-227592号公报(专利文献3)公开了一种直插式的管接头，其特征在于，在同心配置的内侧筒体和具备朝向插入口缩径的锥面的外侧筒体之间内置有可在轴向移动的筒状的锁环，所述锁环具有用来卡止连接管的齿或爪等突起物。在该管的管接头中，在将连接管插入到最深部之后，通过往回拉，使锁环移动向插入口附近。然后，在与外侧筒体的插入口附近形成的锥面的相互作用下，通过使锁环的突起部以咬入连接管的外周面的方式缩径，防止连接管的脱落。
[0003] 另外，该类型的管接头需要防止在连接管插入后，锁环由于某种原因而向插入口内部移动，然后齿或爪的咬入被解除而造成连接管脱落。因此，其具有的特征是：通常在锁环的后方配置有始终将锁环推压向插入口用的弹簧等弹性体。
[0004] JP特开2005-172218号公报(专利文献4)公开的内容具有与上述专利文献1-3记载的管接头大致相同的结构，其公开了一种并不具备用于从内侧支承插入到管接头内部中的连接管的内侧筒体的类型的直插式的管接头。
[0005] 另外，WO2006/135227号公报(专利文献5)记载了一种上述专利文献1～3记载的管接头的其他的变形例。在专利文献5记载的直插式的管接头中，外侧套筒以及内侧套筒都具有使插入口的间隙变狭窄的朝向的锥面，而且，为了可以在它们之间装入连接管，将由具有齿且同心配置的外侧夹环(grip ring)以及内侧夹环与在最深部连结两夹环的底部构成的筒状的锁环(lock ring)配置成可在轴向上移动。
[0006] 因此，在专利文献5记载的管接头的情况下，连接管的固定也是通过如下方式达成的：在将连接管插入到外侧筒体和内侧筒体的间隙的最深部之后，通过往回拉，使锁环向插入口附近移动，然后通过与形成于外侧筒体及内侧筒体的插入口附近的锥面的相互作用，通过使锁环的齿咬入连接管的内外周面来防止连接管的脱落。
[0007] 而且，在该类型的管接头中，由于还需要防止因锁环向插入口内部移动而造成连接管的脱落，所以在锁环的底部后方一体成形有用于始终将锁环推压向插入口的弹簧唇部件(バネリツプ)
[0008] 但是，利用专利文献1-5记载的可在轴向上移动的筒状的锁环和接头主体的锥面之间的相互作用的类型的直插式管接头中，有以下问题点。
[0009] 即，在具有移动式的锁环的类型的直插式的管接头中，在连接管插入后，为了防止锁环的移动造成连接管的脱落，必须利用弹簧等始终将锁环推压向插入口。因此，在连接管插入前的自由状态下，锁环的端部进入在外侧筒体或内侧筒体上设置的锥面，以缩窄连接管插入口的间隙的方式缩径或者扩径。因此，插入连接管时的锁环的齿或爪引起的插入阻力大，插入后的连接管的外周面或内周面也深受损伤，因此有无法充分得到基于密封环的密封效果和基于锁环的卡止力。
[0010] 另外，申请人为了解决具有上述移动式的锁环的类型的直插式管接头的问题，如JP特开2010-230094号公报(专利文献6)记载的那样，开发出如下的管接头并申请了专利，该管接头的特征在于，在管接头的收容部中设置弯曲的锁环，该锁环在被按压向径向时向轴向伸长地变形，而且在插入连接管时，通过与周围的锥壁的相互作用，具有爪部的锁环的自由端以压接连接管的内周面以及/或者外周面的方式变位。但是，即使在具备所述弯曲的锁环的直插式的管接头中，仍存在着无法充分减小由于插入连接管时的锁环的爪部而产生的插入阻力的问题。
[0011] 进而，作为在管接头的内部具有可在轴向移动的锁环的类型以外的直插式的管接头，公知有JP特开平9-236190号公报(专利文献7)、JP特开2006-118704号公报(专利文献8)、JP特开2008-164074号公报(专利文献9)中记载的那样的直插式的管接头。专利文献7-9记载的直插式的管接头为了形成用于装入连接管的收容部，由同心配置的外侧筒体和从接头主体延伸的内侧筒体构成，在内侧筒体的外周面固定有环状的锁环，该环状的锁环具有通过咬入连接管的内周面来防止连接管脱落的、多个呈放射状延伸的齿或爪。
[0012] 另外，虽然具有基本上与上述专利文献7-8记载的管接头相同的构造，但如JP特开2002-106772号公报(专利文献10)、JP特开2003-307290号公报(专利文献11)记载的那样，还公知一种具有多个齿或爪的环状的锁环并不是从内侧筒体的外周面而是从外侧筒体的内周面咬入连接管的外周面而被固定的类型的直插式的管接头。
[0013] 但是，在如专利文献7-11记载的那样的、内部固定有环状的锁环的类型的直插式的管接头的情况下，由于需要使锁环的齿或爪相对于插入的连接管的表面充分咬入，所以必须使齿或爪从内侧筒体或外侧筒体的表面较大突出配置。因此，在具有固定式的锁环的类型的管接头中，通常而言，插入连接管时的阻力以及其内周面或外周面受到的损伤都比前述的具有利用与锥面的相互作用的移动式的锁环的类型的管接头大。结果是，在具有固定式的锁环的类型的管接头中，无法得到基于密封环的足够的密封效果，另外，为了解决该问题，必须将密封环安装于环状的锁环的后方，这样设计上的制约也多。
[0014] 【现有技术文献】
[0015] 专利文献
[0016] 专利文献1：JP实开平4-18793号公报
[0017] 专利文献2：JP特开2001-193883号公报
[0018] 专利文献3：JP特开2003-227592号公报
[0019] 专利文献4：JP特开2005-172218号公报
[0020] 专利文献5：WO2006/135227号公报
[0021] 专利文献6：JP特开2010-230094号公报
[0022] 专利文献7：JP特开平9-236190号公报
[0023] 专利文献8：JP特开2006-118704号公报
[0024] 专利文献9：JP特开2008-164074号公报
[0025] 专利文献10：JP特开2002-106772号公报
[0026] 专利文献11：JP特开2003-307290号公报
发明内容
[0027] 因此，本发明的目的在于提供一种直插式的管接头，其在连接连接管后，有向拉拔方向的力作用时，能够可靠且牢固地卡止连接管，插入连接管时锁环的齿或爪引起的插入阻力小，且几乎不损伤插入后的连接管的外周面或内周面，构造简单且可靠性高。
[0028] 为此，本发明人等对具有利用与接头主体的锥面之间的相互作用的筒状锁环的直插式的管接头重复积极研究。结果，本发明人等发现，在一个筒状的锁环中，通过将爪部分成连接管插入后用于使锁环追踪于连接管的动作的第一爪部和当有向拉拔方向的力作用于连接管时用于牢固卡止连接管的第二爪部，可解决上述问题，从而实现本发明。
[0029] 即，根据本发明，提供一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体以及内侧锁环，
[0030] 所述内筒体在外周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁，而且从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
[0031] 所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
[0032] 所述内侧锁环是具有用于形成悬臂梁(cantilever)的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面的第一外向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二外向爪部，而且所述内侧锁环被配置成在所述内筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，[0033] 其特征在于，
[0034] 在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述内侧锁环通过所述第一外向爪部卡止于所述连接管的内周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述内侧锁环的自由端进入所述内筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述内侧锁环以将所述第二外向爪部压接向所述连接管的内周面的方式扩径。
[0035] 另外，根据本发明，提供一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体以及外侧锁环，
[0036] 所述内筒体从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
[0037] 所述外筒体在内周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁，而且所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
[0038] 所述外侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面的第一内向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二内向爪部，而且所述外侧锁环被配置成在所述外筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
[0039] 其特征在于，
[0040] 在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述外侧锁环通过所述第一内向爪部卡止于所述连接管的外周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述外侧锁环的自由端进入所述外筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述外侧锁环以将所述第二内向爪部压接向所述连接管的外周面的方式缩径。
[0041] 进而，根据本发明，提供一种管接头，其具备接头主体、内筒体、外筒体、内侧锁环以及外侧锁环，
[0042] 所述内筒体在外周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁，而且从所述接头主体向轴向外部侧延伸，
[0043] 所述外筒体在内周面具有与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁，而且所述外筒体配置在所述内筒体的外侧，在所述外筒体和所述内筒体之间形成用于装入连接管的收容部，
[0044] 所述内侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的内周面的第一外向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二外向爪部，而且所述内侧锁环被配置成在所述内筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
[0045] 所述外侧锁环是具有用于形成悬臂梁的自由端的多个狭缝的筒状体，并具有在所述连接管插入时通过所述筒状体的弹性变形来按压所述连接管的外周面的第一内向爪部以及配置于所述自由端、在所述连接管拉拔时卡止所述连接管的第二内向爪部，而且所述外侧锁环被配置成在所述外筒体的固定壁和锥壁之间可在轴向上移动，
[0046] 其特征在于，
[0047] 在将所述连接管插入到所述收容部的规定位置后，在向拉拔方向移动时，所述内侧锁环通过所述第一外向爪部卡止于所述连接管的内周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述内侧锁环的自由端进入所述内筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述内侧锁环以将所述第二外向爪部压接向所述连接管的内周面的方式扩径，并且所述外侧锁环通过所述第一内向爪部卡止于所述连接管的外周面从而与所述连接管一起向拉拔方向移动，所述外侧锁环的自由端进入所述外筒体的锥壁区域，然后通过与所述锥壁之间的相互作用，所述外侧锁环以将所述第二内向爪部压接向所述连接管的外周面的方式缩径。
[0048] 根据本发明，接头主体、内筒体以及外筒体都具有筒形的形状，其中，接头主体也可以包括内筒体，且与内筒体一体成形。另外，优选接头主体以及内筒体在其内部具有供流体流动用的通路开口部，其前端部为了减小流体的阻力而具有漏斗形状。进而，在重视管接头的生产率或成本方面等的情况下，接头主体、内筒体以及外筒体也可以一体成形其所有零件。
[0049] 在管接头的外筒体从接头主体分离的类型的情况下，外筒体能够无法旋转地可靠嵌合(牢固嵌合)于接头主体，或者也能够在圆周方向上旋转自如地活动嵌合(松缓嵌合)。在将外筒体安装成相对于接头主体旋转自如的情况下，该类型的管接头能够容易消除在连接时或者连接后连接管受到的弯曲应力或旋转力矩，因此可以比较柔性地应对破坏应力。
[0050] 另外，优选外筒体的前端在轴向上比内筒体的前端更向外部侧突出。其理由是，这有利于保护内筒体不受落下等引起的外部冲击的影响以及有利于在万一的情况下将其破损范围止于外筒体而易于更换。
[0051] 在本发明中，接头主体、内筒体以及/或者外筒体的材料只要是比较硬质的即可，并没有特别限定，但优选由塑料材料或者金属材料成形。尤其在由塑料材料成形的情况下，作为材料更优选使用聚亚苯基砜(PPSU)树脂或者聚苯硫醚(PPS)树脂。
[0052] 根据本发明，包括内筒体的接头主体以及外筒体被配置在同心上，而且在内筒体和外筒体之间形成用于装入连接管的收容部。而且，在管接头的收容部中配置有可在轴向上移动的锁环，该锁环具有连接管插入时为了按压其周面而起作用的第一爪部和连接管拉拔时为了卡止连接管而起作用的第二爪部。另外，该锁环只要安装在内筒体的外周面或外筒体的内周面的任一方上即可，但是，为了在由于管接头的落下、溶剂的附着、踩踏等而有可能导致一方的锁环破损的时能够可靠把持连接管，优选将锁环配置在其双方上。
[0053] 因此，为了在内筒体的外周面配置内侧锁环且使其能够在轴向上移动，形成与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁。另外，为了在外筒体的内周面配置外侧锁环且使其能够在轴向上移动，形成与径向平行的固定壁和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁。而且通过在固定壁和锥壁之间配置内侧锁环以及/或者外侧锁环，内侧锁环以及/或者外侧锁环的一端(固定端)由于与内筒体的外周面以及/或者外筒体的内周面的固定壁之间的关系，从而向轴向的移动实质上被限制，而且另一端(自由端)由于与锥壁之间的关系，允许向轴向的移动。因此，内侧锁环以及/或者外侧锁环的固定端比自由端配置得更靠轴向内侧，在自由端配置拉拔时用来卡止连接管的第二爪部。
[0054] 配置于内筒体的外周面的内侧锁环由筒状体构成，在其体部为了形成悬臂梁(cantilever)的自由端而从筒状体的端部切开有多个狭缝。另外，内侧锁环具有在连接管插入时为了通过弹性变形来按压连接管的内周面而起作用的第一外向爪部以及在连接管拉拔时为了卡止连接管而起作用的配置于所述自由端的第二外向爪部。
[0055] 第一外向爪部的按压功能可以通过在支承内侧锁环的爪部的部分使用橡胶等弹性体来达成，或者也可以通过使支承爪部的内侧锁环本身为弹性变形的构造来达成。尤其在后者的情况下，由于在内侧锁环的体部设有多个狭缝，所以制成使所述体部以朝向径向外侧鼓出的方式弯曲的构造是有效的。
[0056] 即，内侧锁环的鼓出部由于其轴向的截面形状具有尺蠖(measuringworm，looper)那样的形状，所以当被按压向径向内侧时会弯曲，而且在其反作用力作用下将插入的连接管的内周面适度按压。另外，狭缝由于以贯通内侧锁环的体部的方式在轴向上延伸，所以由狭缝分割的各个鼓出部互不干涉，弹性变形容易。另外，第一外向爪部还具有比第二外向爪部配置得更靠轴向内部侧的特征。
[0057] 结果是在将连接管插入到管接头的收容部的规定位置之后，当向拉拔方向移动时，由于第一外向爪部卡止于连接管的内周面，所以内侧锁环也与连接管一起向拉拔方向移动。而且内侧锁环的自由端向内筒体的锥壁区域进入，通过与锥壁的相互作用，内侧锁环以将第二外向爪部向连接管的内周面压接的方式扩径。
[0058] 如此在本发明的管接头中，第一外向爪部由内侧锁环的主体支承，以适度按压插入的连接管的内周面，第二外向爪部在插入连接管后、不向拉拔方向移动时，以几乎不与其内周面接触的方式后退而被内侧锁环的自由端支承。而且根据本发明，在插入连接管时，连接管从第一外向爪部受到的插入阻力小，当连接管向拉拔方向移动时，连接管通过第二外向爪部与锥壁的相互作用而被可靠且牢固地卡止。
[0059] 另外，在本发明的管接头中，当插入后的连接管向拉拔方向移动时，内侧锁环也通过第一外向爪部的卡止作用而必然与连接管一起向拉拔方向移动，所以不必如具备现有的移动式的锁环的管接头那样设置用于始终将锁环推压向插入口的弹簧等。
[0060] 另一方面，配置于外筒体的内周面的外侧锁环由筒状体构成，在其体部为了形成悬臂梁(cantilever)的自由端而从筒状体的端部切开有多个狭缝。另外，外侧锁环具有在连接管插入时为了通过弹性变形来按压连接管的外周面而起作用的第一内向爪部以及在连接管拉拔时为了卡止连接管而起作用的配置于所述自由端的第二内向爪部。
[0061] 第一内向爪部的按压功能可以通过在支承外侧锁环的爪部的部分使用橡胶等弹性体来达成，或者也可以通过使支承爪部的外侧锁环本身为弹性变形的构造来达成。尤其在后者的情况下，由于在外侧锁环的体部设有多个狭缝，所以制成使所述体部以朝向径向内侧缩窄(凹入)的方式弯曲的构造是有效的。
[0062] 即，外侧锁环的缩窄部(凹入部)由于其轴向的截面形状具有尺蠖那样的形状，所以当被按压向径向外侧时会弯曲，而且在其反作用力作用下将插入的连接管的外周面适度按压。另外，狭缝由于以贯通外侧锁环的体部的方式在轴向上延伸，所以由狭缝分割的各个缩窄部互不干涉，弹性变形容易。另外，第一内向爪部还具有比第二内向爪部配置得更靠轴向内部侧的特征。
[0063] 结果是在将连接管插入到管接头的收容部的规定位置之后，当向拉拔方向移动时，由于第一内向爪部卡止于连接管的外周面，所以外侧锁环也与连接管一起向拉拔方向移动。而且外侧锁环的自由端向外筒体的锥壁区域进入，通过与锥壁的相互作用，外侧锁环以将第二内向爪部向连接管的外周面压接的方式缩径。
[0064] 如此在本发明的管接头中，第一内向爪部由外侧锁环的主体支承，以适度按压插入的连接管的外周面，第二内向爪部在插入连接管后、不向拉拔方向移动时，以几乎不与其外周面接触的方式后退而被外侧锁环的自由端支承。而且根据本发明，在插入连接管时，连接管从第一内向爪部受到的插入阻力小，当连接管向拉拔方向移动时，连接管通过第二内向爪部与锥壁的相互作用而被可靠且牢固地卡止。
[0065] 另外，在本发明的管接头中，当插入后的连接管向拉拔方向移动时，外侧锁环也通过第一内向爪部的卡止作用而必然与连接管一起向拉拔方向移动，所以不必如具备现有的移动式的锁环的管接头那样设置用于始终将锁环推压向插入口的弹簧等。
[0066] 另外，根据本发明的管接头，不会像现有的具有移动式锁环的类型的管接头或环状锁环固定在内部的类型的管接头那样，在连接管插入时，连接管的内周面或外周面几乎不会由于锁环的爪部而深受损伤。因此，本发明的管接头通过与后述的密封环的相乘效果，可得到高的密封效果和连接管的强力的卡止力。
[0067] 在本发明中，在并用内侧锁环和外侧锁环双方的情况下，内侧锁环的第一外向爪部和外侧锁环的第一内向爪部可以配置成在轴向上互不相同的位置按压连接管，或者也可以配置成在相互相对的位置按压连接管。另外，与第一外向爪部和第一内向爪部同样，内侧锁环的第二外向爪部和外侧锁环的第二内向爪部也可以配置成在轴向上互不相同的位置卡止连接管，或者也可以配置成在相互相对的位置卡止连接管。
[0068] 当将第一外向爪部和第一内向爪部配置于互不相同的位置时，有利于使这些爪部柔性接触于连接管的内外周面，在将第一外向爪部和第一内向爪部配置于相互相对的位置时，可以实现连接管的无晃动(rickety)的顺利插入。另外，当将第一外向爪部设置于内侧锁环的鼓出部的顶点、且将第一内向爪部设置于外侧锁环的缩窄部的相反侧的顶点时，第一外向爪部和第一内向爪部通过鼓出部和缩窄部的弯曲形状可得到足够的可动距离，可以实现具有柔性且插入阻力小的第一外向爪部和第一内向爪部的设置。
[0069] 另一方面，在将第二外向爪部和第二内向爪部配置于互不相同的位置时，可在与爪部相对的位置配置密封环等密封部件，因此，有利于得到高的密封性。另外，在将第二外向爪部和第二内向爪部配置于相互相对的位置时，可以实现连接管的无晃动的顺利插入。
[0070] 作为能够达成上述功能的锁环的材料，只要是硬质且具有适度弹性的材料即可，并不特别限定，可由塑料材料或金属材料成形。尤其在由塑料材料成形的情况下，作为材料优选使用聚亚苯基砜(PPSU)树脂或聚苯硫醚(PPS)树脂等工程塑料材料。
[0071] 本发明的管接头优选在内筒体的外周面以及/或者外筒体的内周面上具备用于对其与连接管的间隙进行密封的至少一个密封环。一般在内筒体的外周面以及/或者外筒体的内周面上设有槽部，密封环通过被收容在该槽部中而被固定。另外，密封环的截面形状没有特别限制，可采用具有O型、方型、凹型、唇形状等各种各样截面形状的密封环。
[0072] 密封环可以配置在内筒体的外周面上或外筒体的内周面上，或者配置在它们双方的周面上。但是，为了尽量排除从外部侵入的污垢或尘埃的影响，且即便在外筒体因某种原因而破损时也能维持密封状态，优选在内筒体的外周面上配置至少一个密封环。另外，这样的密封环的配置，在将铝三层管那样的圆管连接向管接头时，还起到防止在其端面露出的金属部分腐蚀的作用。
[0073] 另外，密封环没必要在内筒体的外周面或外筒体的内周面的单面设置一个，可以设置多个。但是，为了通过与无垢的连接管的周面接触来确保高的密封性，优选至少一个密封环比第二爪部配置得更靠轴向外部侧。
[0074] 进而，密封环如前述那样通过配置于与第二外向爪部或第二内向爪部相对的位置，从而可利用连接管插入后的第二外向爪部或第二内向爪部的压接力得到更牢固的密封效果。另外，在将密封环配置在内筒体的外周面上的情况下，密封环配置得比内侧锁环的第二外向爪部更靠轴向外部侧会有利于避免损伤，而且优选内侧锁环的第二外向爪部配置得比外侧锁环的第二内向爪部更靠轴向内部侧。
[0075] 在单面上配置两个以上密封环时，在重视安装后的连接管的晃动(rickety)的减少的情况下，优选将所述密封环分开配置在所述锁环的前方和后方，使得同侧的锁环安装在至少两个密封环之间。另外，密封环配置在比第二爪部更靠轴向外部侧的位置，有利于避免损伤，因此，尤其在重视密封性以及连接管的卡止力强化的情况下，也可以将两个密封环汇总配置在所述锁环的外部侧。进而，不管是哪种情况，都优选比第二爪部更靠轴向外部侧配置的密封环配置于与在其相反侧的筒体上安装的锁环的第二爪部相对的位置上，以进一步加强密封性以及卡止力。
[0076] 本发明的管接头的外筒体可以具备用于确认连接管是否插入到收容部的规定的位置的插入确认口。优选插入确认口是贯通外筒体的表背面的开口，比外侧锁环配置得更靠轴向内部侧。由此，能够从外部容易确认连接管的前端部是否插入到管接头收容部的规定的位置。
[0077] 另外，为了更容易确认连接管的插入，还可以在外筒体的插入确认口中设置如下类型的插入确认机构，插入确认机构是在前端部具有锥面的棒状的零件，在连接管插入时，所述锥面被连接管的端部推举起来，然后所述棒状零件向外筒体的外部突出。另外，作为其他的具体例子，也可以在管接头的收容部中配置如下类型的插入确认机构，是具备设置在插入确认口中用的棒状部件的C形或O形的环状零件，在连接管插入时，通过由连接管的端部将所述环状零件压入向里方向，然后所述棒状部件从外筒体的外部被拉入到内部。
[0078] 进而，在本发明的管接头的收容部中可以配置插入引导环，插入引导环是环状的零件，在其一侧端面(侧面)形成有用于装入连接管的前端的环状的槽部，在另一侧的端面(侧面)，其缘部实施了倒角或倒圆角。
[0079] 插入引导环在连接管插入时，覆盖连接管的前端，将连接管在管接头的收容部中从轴向外部侧引导向内部侧。因此，即使在连接管的端部切割得锐利的情况下，也保护包含内侧以及外侧锁环或者密封环等在内的管接头的收容部，使其不会因为锐利的连接管而受损伤。因此，插入引导环优选由尼龙树脂等表面光滑的材料成形。
[0080] 发明效果
[0081] 根据本发明，可以提供一种直插式的管接头，其通过将爪部分为为了追随于连接管的动作而起作用的第一爪部和为了卡止连接管而起作用的第二爪部，在连接连接管后、有向拉拔方向的力作用时，可以可靠且牢固地卡止连接管，而且，插入连接管时的锁环的齿或爪引起的插入阻力小，几乎不会对插入后的连接管的外周面或内周面造成损伤，构造简单，可靠性高。
[0082] 另外，根据本发明，在使用在内筒体的外周面以及/或者外筒体的内周面上对与连接管之间的间隙进行密封的密封环的情况下，通过与为了卡止连接管而起作用的第二爪部的相乘效果，可以得到现有技术没有的高的密封性。附图说明
[0083] 图1是表示本发明的直插式管接头的优选实施例的整体的立体图；
[0084] 图2是将图1的管接头在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0085] 图3是局部表示图1的管接头的内筒体的立体图；
[0086] 图4是将图3的内筒体在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0087] 图5是表示图1的管接头的外筒体的立体图；
[0088] 图6是将图5的外筒体在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0089] 图7是表示图1的管接头的内侧锁环的立体图；
[0090] 图8是将图7的内侧锁环在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0091] 图9是表示图1的管接头的外侧锁环的立体图；
[0092] 图10是将图9的外侧锁环在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0093] 图11是将图1的管接头的一部分在通过中心轴的截面切开的情况下的截面图；
[0094] 图12是表示图1的管接头的使用方法的概要图。
[0095] 符号说明
[0096] 1 直插式管接头
[0097] 2 插座
[0098] 3 接头主体
[0099] 30 通路开口部
[0100] 31 前端部
[0101] 4 内筒体
[0102] 40 外周面
[0103] 41 凸缘
[0104] 42 外缘
[0105] 43 前端
[0106] 44 固定壁
[0107] 45 锥壁
[0108] 46、46’ 槽部
[0109] 5 外筒体
[0110] 50 内周面
[0111] 51 连结槽
[0112] 52 前端
[0113] 53 外周面
[0114] 54 固定壁
[0115] 55 锥壁
[0116] 56 插入确认口
[0117] 6 内侧锁环
[0118] 60 固定端
[0119] 61 自由端
[0120] 62 鼓出部
[0121] 63 狭缝
[0122] 64 第一外向爪部
[0123] 65 第二外向爪部
[0124] 7 外侧锁环
[0125] 70 固定端
[0126] 71 自由端
[0127] 72 缩窄部
[0128] 73 狭缝
[0129] 74 第一内向爪部
[0130] 75 第二内向爪部
[0131] 8 连接管
[0132] 80 内周面
[0133] 81 外周面
[0134] 9、9’ 密封环
[0135] 10 收容部
[0136] 11 插入口
[0137] 100 插入确认机构
[0138] 101 棒状部件
[0139] 102 环状零件
具体实施方式
[0140] 以下，对本发明的一实施方式的直插式管接头参考附图进行详细说明。而且，本发明不限定于以下所示的实施例，在不脱离本发明技术思想的范围内可进行各种变更。
[0141] 【实施例】
[0142] 图1是表示本发明的优选一实施方式的直插式管接头1的整体的立体图。参考图1可知，本发明的管接头1在I字型上具有两个连接管插入插座2。但是，本发明的管接头并不限定于具有两个连接管插入插座2的类型，本发明的管接头例如也包括：仅在一侧配置本发明的连接管插入插座2、在另一侧配置通常的承受口或装入口的仅具有一个连接管插入插座2的类型的管接头；或T字型、十字型那样配置三个以上的连接管插入插座2的类型的管接头。另外，本发明的管接头也包括组合了不同的管径用的连接管插入插座2的管接头。
[0143] 管接头1由接头主体3、内筒体4、外筒体5、内侧锁环6以及外侧锁环7形成(参考图2)，任一个零件都具有大致筒状的形状。另外，在本实施例中，接头主体3包括内筒体4，并通过注射成形而一体成形(参考图3)。接头主体3以及内筒体4在其内部具有用于供流体流动的通路开口部30，其前端部31为了减少流体的阻力而具有漏斗形状。进而，在重视管接头1的生产率或成本方面等的情况下，接头主体3、内筒体4以及外筒体5也可以通过注射成形等一体成形其所有零件。
[0144] 接头主体3、内筒体4以及/或者外筒体5的材料只要是比较硬质的材料即可，并不特别限定，优选由塑料材料或金属材料成形。尤其在由塑料材料成形的情况下，作为材料优选使用聚亚苯基砜(PPSU)树脂或聚苯硫醚(PPS)树脂。
[0145] 如图2所示，在内筒体4的轴向内部侧形成有凸缘41，通过将在外筒体5的内周面50上形成的环状的连结槽51活动嵌合(松缓嵌合)向凸缘41的外缘42，从而外筒体5相对于包括内筒体4的接头主体3同心且滑动自如地安装。而且在内筒体4和外筒体5之间形成有用于装入连接管的收容部10。
[0146] 当通过上述方法将外筒体5向接头主体3以及内筒体4安装时，管接头1由于可容易放掉连接时或连接后连接管承受的弯曲应力或旋转力矩，所以能够比较柔软地应对破坏应力。另外，通过将外筒体5向接头主体3不能旋转地可靠嵌合(牢固嵌合)，可以形成管接头1作为整体的刚性高的管接头。
[0147] 另外，本实施例的外筒体5的前端52在轴向上比内筒体4的前端43更向外部侧突出。其理由是，这有利于保护内筒体4不受落下等引起的外部冲击的影响以及有利于在万一的情况下将其破损范围止于外筒体5而易于更换。另外，这样的构造在由于某种原因导致连接管要相对于管接头1的轴心偏心变位时，会降低施加于内筒体4的前端的应力，可有效防止内筒体4破损。
[0148] 在管接头1的收容部10中，配置有可在轴向上移动的内侧锁环6以及外侧锁环7，内侧锁环6以及外侧锁环7具有在连接管插入时用于按压其内外周面的第一爪部和在连接管拉拔时用于卡止连接管的第二爪部。但是，在本实施例中，没必要将锁环安装在内筒体4的外周面40以及外筒体5的内周面50双方上，只要安装在任一方上即可。但是，考虑到由于管接头1的落下、溶剂的附着、踩踏等而有可能导致一方的锁环破损的情况，优选将锁环如本实施例那样安装在内筒体4以及外筒体5双方上。
[0149] 如图3、4所示，由于在管接头1的内筒体4的外周面40配置可在轴向上移动的内侧锁环6(参考图7、8)，所以形成径向上平行的固定壁44和朝向轴向外部侧连续扩径的锥壁45。因此，内侧锁环6(参考图7、8)的一个端部(固定端60)因为与内筒体4的固定壁44的关系而实质上向轴向的移动被限制，而且，另一个端部(自由端61)安装在固定壁44和锥壁45之间，因为与锥壁45的关系而允许向轴向的移动(参考图2)。因此，内侧锁环6的固定端60比自由端61更靠向轴向内部侧配置，在自由端61配置有拉拔时用来卡止连接管的第二外向爪部65。
[0150] 另外，如图5、6所示，由于在管接头1的外筒体5的内周面50配置可在轴向上移动的外侧锁环7(参考图9、10)，所以形成径向上平行的固定壁54和朝向轴向外部侧连续缩径的锥壁55。另外，在外筒体5的外周面53上也可以设置用于对抗从连接管传来的弯曲应力等的加强肋(未图示)。因此，外侧锁环7(参考图9、10)的一个端部(固定端70)因为与外筒体5的固定壁54的关系而实质上向轴向的移动被限制，而且，另一个端部(自由端71)安装在固定壁54和锥壁55之间，因为与锥壁55的关系而允许向轴向的移动(参考图
2)。因此，外侧锁环7的固定端70比自由端71更靠向轴向内部侧配置，在自由端71配置有拉拔时用来卡止连接管的第二内向爪部75。
2)。因此，外侧锁环7的固定端70比自由端71更靠向轴向内部侧配置，在自由端71配置有拉拔时用来卡止连接管的第二内向爪部75。
[0151] 图7、8表示在本实施例的管接头1中使用的内侧锁环6的立体图以及在通过中心轴的截面切开的情况的截面图。
[0152] 在内筒体4的外周面40配置的内侧锁环6由筒状体构成，在其体部上，从筒状体的端部切有多个狭缝63，以形成悬臂梁(cantilever)的自由端61。另外，内侧锁环6具备：在连接管插入时通过弹性变形用来按压连接管的内周面的第一外向爪部64以及在连接管拉拔时用于卡止连接管的在所述自由端配置的第二外向爪部65。
[0153] 第一外向爪部64的按压功能是通过将支承内侧锁环6的爪部的内侧锁环自身的构造做成可弹性变形的构造而实现的。即，内侧锁环6的鼓出部62由于其轴向的截面形状具有尺蠖(measuring worm looper)那样的形状，所以当被按压向径向内侧时会弯曲，而且在其反作用力作用下将插入的连接管8的内周面80适度按压。另外，狭缝63由于以贯通内侧锁环6的体部的方式在轴向上延伸，所以由狭缝63分割的各个鼓出部62互不干涉，弹性变形容易。另外，第一外向爪部64还具有比第二外向爪部65配置得更靠轴向内部侧的特征。
[0154] 另外，内侧锁环6的第一以及第二外向爪部64、65只要是通过按压连接管的表面，就能够卡止于连接管或者能够防止连接管脱落的形状即可，通常由单一或者多个爪状、齿状或钩状的突起物构成。在本实施例的情况下，考虑连接管的卡止力和受伤难易度、爪部的成形性和耐久性等，采用在连接管插入侧形成有缓斜面、在其相反侧形成有大致垂直的面的山脉形状的外向爪部64、65。
[0155] 结果是，参考图12可知，在将连接管8插入到管接头1的收容部10的规定位置之后(c)，当向拉拔方向移动时，由于第一外向爪部64卡止于连接管8的内周面80，所以内侧锁环6也与连接管8一起向拉拔方向移动。而且内侧锁环6的自由端61向内筒体4的锥壁45区域进入，通过与锥壁45的相互作用，内侧锁环6以将第二外向爪部65向连接管8的内周面80压接的方式扩径(参考c箭头)。
[0156] 如此在本实施例的管接头1中，第一外向爪部64由内侧锁环6的主体支承，以适度按压插入的连接管8的内周面80，第二外向爪部65在插入连接管8后、不向拉拔方向移动时，以几乎不与其内周面80接触的方式后退而被内侧锁环6的自由端61支承。而且，在插入连接管8时，连接管8从第一外向爪部64受到的插入阻力小，当连接管8向拉拔方向移动时，连接管8通过第二外向爪部65与锥壁45的相互作用而被可靠且牢固地卡止。
[0157] 另外，在本实施例的管接头1中，当插入后的连接管8向拉拔方向移动时，内侧锁环6也通过第一外向爪部64的卡止作用而必然与连接管8一起向拉拔方向移动，所以不必如具备现有的移动式的锁环的管接头那样设置用于始终将锁环推压向插入口的弹簧等。
[0158] 另一方面，图9、10表示在本实施例的管接头1中使用的外侧锁环7的立体图以及在通过中心轴的截面切开的情况的截面图。
[0159] 在外筒体5的内周面50配置的外侧锁环7与上述的内侧锁环6同样由筒状体构成，在其体部上，从筒状体的端部切有多个狭缝73，以形成悬臂梁(cantilever)的自由端71。另外，外侧锁环7具备：在连接管插入时通过弹性变形用来按压连接管的外周面的第一内向爪部74以及在连接管拉拔时用于卡止连接管的在所述自由端配置的第二内向爪部
75。
75。
[0160] 第一内向爪部74的按压功能是通过将支承外侧锁环7的爪部的外侧锁环自身的构造做成可弹性变形的构造而实现的。即，外侧锁环7的缩窄部(凹入部)72由于其轴向的截面形状具有尺蠖(measuring worm looper)那样的形状，所以当被按压向径向外侧时会弯曲，而且在其反作用力作用下将插入的连接管8的外周面81适度按压。另外，狭缝73由于以贯通外侧锁环7的体部的方式在轴向上延伸，所以由狭缝73分割的各个缩窄部72互不干涉，弹性变形容易。另外，第一内向爪部74还具有比第二内向爪部75配置得更靠轴向内部侧的特征。
[0161] 另外，外侧锁环7的第一以及第二内向爪部74、75只要是通过按压连接管的表面，就能够卡止于连接管或者能够防止连接管脱落的形状即可，通常由单一或者多个爪状、齿状或钩状的突起物构成。在本实施例的情况下，考虑连接的卡止力和受伤难易度、爪部的成形性和耐久性等，采用在连接管插入侧形成有缓斜面、在其相反侧形成有大致垂直的面的山脉形状的内向爪部74、75。
[0162] 结果是，参考图12可知，在将连接管8插入到管接头1的收容部10的规定位置之后(c)，当向拉拔方向移动时，由于第一内向爪部74卡止于连接管8的外周面81，所以外侧锁环7也与连接管8一起向拉拔方向移动。而且外侧锁环7的自由端71向外筒体5的锥壁55区域进入，通过与锥壁55的相互作用，外侧锁环7以将第二内向爪部75向连接管8的外周面81压接的方式缩径(参考c箭头)。
[0163] 如此在本实施例的管接头1中，第一内向爪部74由外侧锁环7的主体支承，以适度按压插入的连接管8的内周面80，第二内向爪部75在插入连接管8后、不向拉拔方向移动时，以几乎不与其外周面81接触的方式后退而被外侧锁环7的自由端71支承。而且，在插入连接管8时，连接管8从第一内向爪部74受到的插入阻力小，当连接管8向拉拔方向移动时，连接管8通过第二内向爪部75与锥壁55的相互作用而被可靠且牢固地卡止。
[0164] 另外，在本实施例的管接头1中，当插入后的连接管8向拉拔方向移动时，外侧锁环7也通过第一内向爪部74的卡止作用而必然与连接管8一起向拉拔方向移动，所以不必如具备现有的移动式的锁环的管接头那样设置用于始终将锁环推压向插入口的弹簧等。
[0165] 在希望取下连接到管接头1的连接管8的情况下，只要使外筒体5能够取下，通过将外筒体5从内筒体4取下，就能够解除基于外侧锁环7的卡止。
[0166] 另外，参考图11可知，在本实施例的管接头1中，内侧锁环6以及外侧锁环7具有在连接管8插入前弯曲成各自的自由端61、71不会进入锥壁45、55区域那样的长度的鼓出部62以及缩窄部72。因此，内侧锁环6以及外侧锁环7的第二爪部65、75在连接管8插入前，向比内筒体4的外周面40以及外筒体5的内周面50更靠里面的位置、即向径向内侧以及径向外侧后退到与插入的连接管8的内周面80或外周面81几乎不接触的位置。
[0167] 因此，根据本实施例的管接头1，不会像现有的具有移动式锁环的类型的管接头或环状锁环固定在内部的类型的管接头那样，在连接管插入时，连接管8的内周面80或外周面81几乎不会由于锁环的爪部而深受损伤。因此，本实施例的管接头1通过与后述的密封环的相乘效果，可得到高的密封效果和连接管8的强力的卡止力。
[0168] 在本实施例的管接头1中，内侧锁环6的第一外向爪部64和外侧锁环7的第一内向爪部74被配置成在轴向上互不相同的位置按压连接管8(参考图11、12(b))。另外，与第一外向爪部64和第一内向爪部74同样，内侧锁环6的第二外向爪部65和外侧锁环7的第二内向爪部75也被配置成在轴向上互不相同的位置卡止连接管8(参考图11、12(c))。
[0169] 如此，当将第一外向爪部64和第一内向爪部74配置于互不相同的位置时，可使这些爪部64、74柔性接触于连接管8的内外周面80、81。另外，当将第一外向爪部64设置于内侧锁环6的鼓出部62的顶点、且将第一内向爪部74设置于外侧锁环7的缩窄部72的相反侧的顶点时，第一外向爪部64和第一内向爪部74通过鼓出部和缩窄部的弯曲形状可得到足够的可动距离，可以实现具有柔性且插入阻力小的第一外向爪部64和第一内向爪部74的设置。
[0170] 另外，在本实施例的管接头1中，由于第二外向爪部65以及第二内向爪部75也配置于互不相同的位置，所以如图12(c)所示可在与爪部相对的位置配置密封环等密封部件，可以得到高的密封性。
[0171] 作为能够达成上述功能的锁环6、7的材料，只要是硬质且具有适度弹性的材料即可，并不特别限定，可由塑料材料或金属材料成形。尤其在由塑料材料成形的情况下，作为材料优选使用聚亚苯基砜(PPSU)树脂或聚苯硫醚(PPS)树脂等工程塑料材料。
[0172] 本实施例的管接头1在内筒体4的外周面40上具备用于密封与连接管8的间隙的两个密封环9、9’(参考图11)。密封环9、9’是通过在内筒体4的外周面40上设置槽部46、46’并被收容在其中而被固定的。另外，密封环的截面形状并不特别限定，在本实施例中使用具有O型截面形状的密封环。
[0173] 密封环可以配置在内筒体4的外周面40上或外筒体5的内周面50上，或者配置在它们双方的周面40、50上。但是，在本实施例的管接头1的情况下，为了尽量排除从外部侵入的污垢或尘埃的影响，且即便在外筒体5因某种原因而破损时也能维持密封状态，在内筒体4的外周面40上配置密封环9、9’。另外，这样的密封环9、9’的配置，在向管接头1将铝三层管那样的圆管连接向管接头时，还起到防止在其端面露出的金属部分腐蚀的作用。
[0174] 密封环如本实施例那样可以在内筒体4的外周面40上配置两个或2个以上。但是，为了通过与无垢的连接管8的内周面80接触来确保高的密封性，优选至少一个密封环比内侧锁环6的第二外向爪部65配置得更靠轴向外部侧。
[0175] 进而，密封环9如前述那样通过配置于与外侧锁环7的第二内向爪部75相对的位置，从而可利用连接管安装后的第二内向爪部75的压接力得到更牢固的密封效果。另外，在将密封环9、9’配置在内筒体4的外周面40上的情况下，密封环9配置得比内侧锁环6的第二外向爪部65更靠轴向外部侧会有利于避免损伤，而且优选内侧锁环6的第二外向爪部65配置得比外侧锁环7的第二内向爪部75更靠轴向内部侧。
[0176] 另外，为了减少安装后的连接管8的晃动(rickety)，本实施例的密封环9、9’以在它们之间安装同侧的内侧锁环6的方式在其前方和后方分开配置。
[0177] 而且，虽未图示，根据本发明，可以将内侧锁环6的第二外向爪部65和外侧锁环7的第二内向爪部75配置在轴向上相互相对的位置以卡止连接管8。此时，连接管8由第二外向爪部65和第二内向爪部75从其内周面80以及外周面81的相对向的相同位置被卡止，因此被极其牢固地连接。
[0178] 如图12所示，本实施例的管接头1的外筒体5具备用于确认连接管8是否插入到收容部10的规定的位置的插入确认口56。插入确认口56是贯通外筒体5的表背面的开口，比外侧锁环7配置得更靠轴向内部侧。另外，为了更容易确认连接管8的插入，在管接头1的收容部10中配置有插入确认机构100，在插入确认口56中，设置具备在插入确认口56中安放的棒状部件101的C形或O形环状零件102，在连接管插入时，通过由连接管8的端部将所述环状零件102压入向里方向，所述棒状部件101从外筒体5的外部被拉入到内部。此外，插入确认机构100在其他附图中省略。
[0179] 另外，虽然在本实施例中省略，但本发明的管接头1可在收容部10配置插入引导环，插入引导环是环状的零件，在其一侧端面(侧面)形成有用于装入连接管8的前端的环状的槽部，在另一侧的端面(侧面)，其缘部实施了倒角或倒圆角。
[0180] 插入引导环在连接管插入时，覆盖连接管的前端，将连接管在管接头1的收容部10中从轴向外部侧引导向内部侧。因此，即使在连接管8的端部切割得锐利的情况下，也保护包含内侧以及外侧锁环6、7或者密封环9、9’等在内的管接头1的收容部10，使其不会因为锐利的连接管8而受损伤。因此，插入引导环优选由尼龙树脂等表面光滑的材料成形。
[0181] 图12(a)～(c)表示示出本发明的优选一实施方式的直插式管接头1的使用方法的概要图。(a)表示连接管8的插入前的状态，(b)表示插入途中连接管8的前端抵接于在内侧锁环6的鼓出部62的顶点设置的第一外向爪部64以及在外侧锁环7的缩窄部72的相反侧的顶点设置的第一内向爪部74的状态，而且(c)表示连接管的插入以及固定完成的状态。
[0182] 如图12(a)以及(b)所示，连接管8从管接头1的插入口11插入收容部10中。连接管8在途中将在内侧锁环6的鼓出部62设置的第一外向爪部64以及在外侧锁环7的缩窄部72设置的第一内向爪部74在径向上压退，同时使其前端抵接于在收容部10中配置的插入确认机构100。
[0183] 如图12(c)所示，连接管8进一步被插入到收容部10的最深部。此时，内侧锁环6以及外侧锁环7通过在各自的鼓出部62、缩窄部72设置的第一外向爪部64以及第一内向爪部74被卡止于连接管8的内周面80和外周面81。因此，当连接管8向插入口11侧(拉拔方向)移动时，内侧锁环6以及外侧锁环7追随于连接管8的动作而向插入口11侧(拉拔方向)移动。然后，内侧锁环6的自由端61进入内筒体4的锥壁45区域，通过与锥壁45的相互作用，内侧锁环6以将第二外向爪部65向连接管8的内周面80压接的方式扩径。另外，外侧锁环7的自由端71进入外筒体5的锥壁55区域，通过与锥壁55的相互作用，外侧锁环7以将第二内向爪部75向连接管8的外周面81压接的方式缩径。
[0184] 结果是，在本实施例的管接头1中，在插入连接管8时，从内侧锁环6的第一外向爪部64以及外侧锁环7的第一内向爪部74受到的插入阻力小，当连接管8向拉拔方向移动时，连接管8通过第二外向爪部65以及第二内向爪部75与锥壁的相互作用而被可靠且牢固地卡止。
[0185] 另外，当连接管8被压入到收容部10的最深部时，插入确认部件也与连接管8的前端抵接而被压入到收容部10的最深部。结果是，在连接管插入前，以从外筒体5的插入确认口56向外部突出的方式安放的棒状部件101被拉入向管接头1的收容部11中，因此操作员可以容易确认插入的连接管8是否到达收容部10的规定的位置、连接是否完成。
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