构造复合材料组件的系统及方法
专利汇可以提供构造复合材料组件的系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于构造 复合材料 组件的系统和方法。该组件的部件源自于多于一个的模具，同时在仅一个步骤中在加热和 真空 的条件下对不需要高压处理的预浸渍形式的复合材料提供 固化 或硬化。在将第一模具组装至第二模具之前，将可移除插入件从第二模具移除。在将第一模具和第二模具闭合并且将第一模具装配在第二模具上之后，在该可移除插入件上方延伸的 层压 件的一部分重叠在相邻的层压件之上。，下面是构造复合材料组件的系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种用于构造复合材料组件的系统，包括：
-第一模具，所述第一模具用于接纳由复合材料制成的第一模块，所述第一模具包括：
-第一复合材料层压件支撑结构，所述第一复合材料层压件支撑结构具有相对的第一边缘和第二边缘；以及
-第一附接界面，所述第一附接界面用于将所述第一模具附接至相邻的模具；
以及
-第二模具，所述第二模具用于接纳由复合材料制成的第二模块，所述第二模具包括：
-第二复合材料层压件支撑结构，所述第二复合材料层压件支撑结构具有相对的第一边缘和第二边缘；
-第二附接界面，所述第二附接界面用于将所述第二模具附接至所述第一模具；和-至少一个可移除插入件，所述至少一个可移除插入件延伸超过所述第二模具的所述第一边缘和第二边缘中的至少一个边缘，
其中所述第一模块包括第一层压件，所述第一层压件覆盖所述第一层压件支撑结构，所述第二模块包括第二层压件，所述第二层压件覆盖所述第二层压件支撑结构并在所述至少一个可移除插入件上方延伸，并且其中在将所述第一模具组装至所述第二模具之前，将所述至少一个可移除插入件从所述第二模具移除，并且在将所述第一模具和所述第二模具闭合并且将所述第一模具组装到所述第二模具上之后，在所述至少一个可移除插入件上方延伸的所述第二层压件的部分重叠在所述第一层压件上方。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一模具和第二模具是圆筒形结构的部分。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述第一层压件具有第一界面轮廓，所述第一界面轮廓被成形为配合到在所述至少一个可移除插入件上方延伸的所述第二层压件的并且重叠在所述第一层压件上的所述部分的互补的第二界面轮廓中，用于形成所述第一模块和第二模块之间的接头。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的系统，其中所述至少一个可移除插入件包括层压件悬垂支撑表面，所述层压件悬垂支撑表面被定向为在所述第二模具的所述第一边缘和第二边缘中的所述至少一个边缘处，以相对于所述第二模具的第二层压件的切线方向至少10°的偏斜角朝向所述第二模具的内侧，所述至少一个可移除插入件定位在所述至少一个边缘处。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述偏斜角在10°至15°之间。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的系统，还包括在所述第一模具和第二模具之间的接头界面处的柔性的弹性体密封件。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的系统，其中在将所述第一模块和第二模块放置在所述第一模具和第二模具上之前，将脱模剂涂覆至所述第一模具和第二模具。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的系统，其中所述第一模块和第二模块在组装期间处于未固化的状态。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的系统，还包括：
-第三模具，所述第三模具用于接纳由复合材料制成的第三模块，所述第三模具包括：
-第三复合材料层压件支撑结构，所述第三复合材料层压件支撑结构具有相对的第一边缘和第二边缘；
-一对相对的第三附接界面和第四附接界面，所述一对相对的第三附接界面和第四附接界面用于将所述第三模具附接至所述第一模具和第二模具；和
-第二可移除插入件和第三可移除插入件，所述第二可移除插入件和第三可移除插入件分别延伸超过所述第三模具的第一边缘和第二边缘，
其中所述第一模具包括第五附接界面以用于将所述第一模具附接至所述第三模具，所述第二模具包括第六附接界面以用于将所述第二模具附接至所述第三模具，所述第三模块包括第三层压件，所述第三层压件覆盖所述第三层压件支撑结构并在所述第二可移除插入件和第三可移除插入件上方延伸，并且其中在组装所述第一模具、第二模具和第三模具之前，将所述第一可移除插入件、第二可移除插入件和第三可移除插入件从所述第二模具和第三模具移除，在将所述第三模具和所述第一模具闭合并且将所述第三模具组装到所述第一模具上之后，在所述第二可移除插入件上方延伸的所述第三层压件的第一部分重叠在所述第一层压件上方，在将所述第二模具和所述第三模具闭合并且将所述第二模具组装到所述第三模具上之后，在所述第三可移除插入件上方延伸的所述第三层压件的第二部分重叠在所述第二层压件上方，并且其中所述第一模具、第二模具和第三模具形成闭合的圆筒形结构。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的系统，其中所述第一层压件和第二层压件是外模具线表层。
11.根据权利要求10所述的系统，还包括内模具线表层以及芯部，所述内模具线表层被放置在所述外模具线表层上方，所述芯部介于所述内模具线表层与外模具线表层之间。
12.一种用于构造复合材料组件的方法，包括如下步骤：
步骤a)提供一种组装系统，包括：
-第一模具，所述第一模具用于接纳由复合材料制成的第一模块，所述第一模具包括：
-第一复合材料层压件支撑结构，所述第一复合材料层压件支撑结构具有相对的第一边缘和第二边缘；以及
-第一附接界面，所述第一附接界面用于将所述第一模具附接至相邻的模具；
以及
-第二模具，所述第二模具用于接纳由复合材料制成的第二模块，所述第二模具包括：
-第二复合材料层压件支撑结构，所述第二复合材料层压件支撑结构具有相对的第一边缘和第二边缘；
-第二附接界面，所述第二附接界面用于将所述第二模具附接至所述第一模具；和-至少一个可移除插入件，所述至少一个可移除插入件延伸超过所述第二模具的所述第一边缘和第二边缘中的至少一个边缘；
步骤b)将所述第一模块放置在所述第一模具上，所述第一模块包括第一层压件，所述第一层压件覆盖所述第一层压件支撑结构；
步骤c)将所述第二模块放置在所述第二模具上，所述第二模块包括第二层压件，所述第二层压件覆盖所述第二层压件支撑结构并且在所述至少一个可移除插入件上方延伸；
步骤d)将所述至少一个可移除插入件从所述第二模具移除；和
步骤e)将所述第一模具与所述第二模具组装在一起，同时将在所述至少一个可移除插入件上方延伸的所述第二层压件的一部分重叠在所述第一层压件上方。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述第一模具和第二模具是圆筒形结构的部分。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述第一层压件具有第一界面轮廓，所述第一界面轮廓被成形为配合到在所述至少一个可移除插入件上方延伸的所述第二层压件的并且重叠在所述第一层压件上方的所述部分的互补的第二界面轮廓，用于形成所述第一模块和第二模块之间的接头。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中所述至少一个可移除插入件包括层压件悬垂支撑表面，所述层压件悬垂支撑表面被定向为在所述第二模具的所述第一边缘和第二边缘中的所述至少一个边缘处，以相对于所述第二模具的第二层压件的切线方向至少10°的偏斜角朝向所述第二模具的内侧，所述至少一个可移除插入件定位在所述至少一个边缘处。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述偏斜角在10°至15°之间。
17.根据权利要求12至16中的任一项所述的方法，其中所述组装系统还包括在所述第一模具和第二模具之间的接头界面处的柔性的弹性体密封件。
18.根据权利要求12至17中的任一项所述的方法，还包括如下步骤：在步骤b)之前，在将所述第一模块和第二模块放置在所述第一模具和第二模具上之前将脱模剂涂覆至所述第一模具和第二模具。
19.根据权利要求12至18中的任一项所述的方法，还包括步骤f)：固化所组装的第一模块和第二模块。
20.一种飞机机身，包括根据权利要求12至19中的任一项构造的复合材料组件。
21.根据权利要求20所述的飞机机身，其中所述机身是实心层压件。
22.根据权利要求20所述的飞机机身，其中所述机身是夹层结构。
23.根据权利要求20所述的飞机机身，其中所述机身是一些位置中的实心层压件和其它位置中的夹层结构的组合体。
24.根据权利要求20至23中的任一项所述的飞机机身，包括选自以下组中的至少一个部件，所述组包括：地板附接件、驾驶舱挡风玻璃、座舱机窗以及客舱门包覆结构。
构造复合材料组件的系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
34、36并没有固化或硬化，允许所需要的粘着性、柔软性以及挠性以确保在界面处的合适的相互配合和层叠。
高压”碳-环氧预浸渍材料制成该层压件并且该夹层/芯部结构包括Nomex 蜂窝芯部，然而，可以使用其它的材料。
22相连，两个插入件与第三模具52相连，如在图5a至图5c中所示的。
第一模具12包括第五附接界面66以用于将第一模具12附接至第三模具52。第二模具22包括第六附接界面68以用于将第二模具22附接至第三模具52。第三层压件70覆盖第三层叠结构54并且在第二可移除插入件64和第三可移除插入件65上方延伸。在组装第一模具12、第二模具22和第三模具52之前，从第二模具22和第三模具52移除第一可移除插入件32、第二可移除插入件64和第三可移除插入件65。在将第三模具52闭合并且组装在第一模具12上之后，第三层压件在第二可移除插入件64上方延伸的一部分71重叠在第一层压件34上。在将第三模具52闭合并且组装在第二模具22上之后，第三层压件在第三可移除插入件65上方延伸的另一部分73重叠在第二层压件36上。如上所述的，图5a至图
5c中所示的插入件32、64、65在不同的模具中的分布可以根据选定的组装闭合顺序而改变并且例如对应于图3a至图3e中所示的插入件32、64、65的分布。在图5a至图5e中，插入件的分布使得安置在地面上的第一模具12不具有插入件并且部分71、38重叠在第一层压件上，在特定的组件构造中，其可能是一种更加实际的层压件组装顺序。
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