首页 / 专利库 / 商用车 / 混凝土搅拌车 / 一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统

一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统

阅读:298发布:2021-04-11

专利汇可以提供一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,包括工程评审、销售模 块 、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、财务管理模块、资料管理模块、智能分析模块、服务端和系统终端。本发明属于工厂管理技术领域,具体是提供了一种基于 大数据 平台实时监控工厂运行状态,通过智慧化分析便于用户根据分析的结果并结合实际生产需求下发订单,实现掌上智慧生活;智能自评估用户的信用等级和得分,多终端操作,对工厂运营流程进行 电子 化自动采集信息数据,通过智能分析引擎智能运算分析工厂各种数据,抓住关键因子智能运算,匹配行业标准值,分析原因并提供建议的客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统。,下面是一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统专利的具体信息内容。

1.一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:包括工程评审模、销售模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、财务管理模块、资料管理模块、智能分析模块、服务端和系统终端,所述销售模块包括客户管理模块和销售管理模块,客户通过系统终端下单后服务端创建订单,经工程评审模块评审后生成工地订单,经销售模块和财务管理模块根据客户信用等级智能分析是否能通过审核,审核通过后服务端创建销售订单和生产任务单,智能生产管理模块通过查询服务端的生产任务单根据生产任务单进行生产排单并推送给工控系统,智能生产管理模块根据生产任务单生成任务关联配方,并智能运算分析出配方配比,智能生产管理模块将生产任务单和任务关联配方推送给工控系统安排生产并安排搅拌车、车和司机进行排班生产,调度生产任务管理并生成运输单,工控系统实时将原材消耗数据发送给服务端,生成原材消耗台账,根据原材料月加权单价经智能运算分析生成成本核算分析表并显示在消息面板上,司机通过系统终端进行排队运输,经运输管理模块对车辆和人员进行排班,材料被工地签收后进行运输单审核,审核通过后结算运费,并根据结算运费生成车辆运输台账,所述材料供应管理模块包括采购管理模块、库存管理模块、质量检测模块和MRP计划运算,根据生产任务单、配方配比和库存管理模块的库存状态对其进行MRP计划运算预测当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时下达采购计划,采购管理模块安排采购材料进行采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,对采购的原材料依次进行过磅入库、质量检测和原材签收入库操作生成入库单,入库单审核后采购管理模块对签收入库的材料进行结算付款并生成原材料采购台账,智能分析模块对工程评审模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、销售模块、客户管理模块、资料管理模块进行智能分析并将分析结果反馈到系统终端上,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计;
所述客户管理模块通过系统终端采集录入潜在客户信息并建立潜在客户信息档案,所述潜在客户信息包括潜在客户线索描述、潜在客户名称、潜在客户销售区域、线索来源、潜在客户状态、潜在客户电话、潜在客户地址和潜在客户联系人,销售人员根据潜在客户信息对潜在客户进行联系使得潜在客户转变为联系客户,并通过在系统终端采集录入联系客户资源信息以及联系客户跟踪记录建立联系客户档案,系统对联系客户进行智能分析后对其进行机会跟踪分析,根据机会跟踪分析对其进行相应的不同的营销原则与营销活动并对营销信息进行建档分析,当联系客户下单后,联系客户转变为客户,销售人员通过系统终端采集录入客户信息资源和产品报价过程信息建立客户信息档案,所述客户信息资源包括客户名称、客户类型、启用状态、信用评级状态、客户所有人、销售区域和注册资金,所述产品报价过程信息包括报价联系人名称、报价联系人、报价过程、审核状态和合作状态备注,通过建立潜在客户信息档案、联系客户档单和客户信息档案将包含跟踪记录、报价过程信息的相关的客户资源信息通过系统积累下来并录入渠道来源、销售区域信息,并经大数据智能化综合分析处理,对销售渠道来源、跟踪进度、销售区域有效性进行统计分析,可以统计报表和图形化展现形式表现出来,重点铺排关键渠道和关键区域,同时便于对销售过程进行把控,预测销售目标;对客户的公司规模、销售金额和回款时间进行智能统计分析打分,并根据分数建立信用评估模型,对客户信用等级进行评分管理,客户信用等级根据模型自动提升和降低,并以此控制销售订单可欠款的额度。
2.根据权利要求1所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述销售管理模块包括新建工程信息模块、新建销售合同模块、新建期间价格模块、创建生产任务单模块,所述新建工程信息模块用于采集录入新建的未签约工程信息并发送给工地用户,新建期间价格模块用于系统终端录入期间价格并上传至服务端生成调价明细,新建销售合同模块用于根据已签订的新建工程新建待审核的销售合同及销售合同详情,所述销售合同详情包括强度等级、特殊要求、建筑方式和调价明细,所述创建生产任务单模块根据签约后且审核状态正常的销售合同创建生产任务单,生成销售订单,并根据生产任务单创建排单,排单完成后生成运输单和销售出库单。
3.根据权利要求1所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述系统终端包括手机移动端、小程序端和电脑控制端,所述手机移动端、小程序端与电脑控制端协同作业,多渠道便捷操作,所述电脑控制端包括生产控制台、车辆控制台、采购原料控制台、财务面板、销售面板、Boss面板,所述生产控制台包括:
1)不同状态下任务单的统计;
2)各个生产线料仓的生产进行情况;
3)车辆的状态统计;
4)生产报表重要数据的展示;
5)当前物流消息的智能统计展示;
所述车辆控制台针对车辆的调度工作进行监督,与生产任务安排相关联,结合实际的任务安排以及车辆的实时状态,了解运输任务的完成情况;
所述采购原料控制台针对仓库物料的统计和车辆过磅即物料称重进行监督,并实时智能跟踪过磅设备的运行情况,保证作业的正常进行;
所述财务面板主要对待办理单据整理、企业成本图形化展示,所述图形化展示包括柱状图和饼状图两种不同表现形式,对即将到期的合同消息以及市场实时消息进行实时推送;
所述销售面板是针对销售人员对企业的销售总额、运营活动效果、签订合同总数、达标率进行信息数据统计展示,以及对销售趋势、销售额度类别占比、支出占比数据统计并通过图形化展示,智能推送企业的最新潜在客户信息和新增项目消息;
所述BOSS面板通过图形化对一定时间段内的销售总量、生产总量、采购总量、库存总量、财务收入、利润总和进行统计分析;
所述手机移动端包括司机APP和管理端APP,所述司机APP包括控制台模块、工作模块和我的模块,司机启动司机APP进行登录,若司机存在账号则直接登入内容页,若不存在账号则司机APP向服务端发送该系统终端特征信息的认证请求,同时司机APP将认证请求信息和系统终端的特征信息进行加密后传递到服务端和电脑控制端,电脑控制端和服务端接收司机APP所发送的认证请求,保存当前用户的特征信息,完成注册后登入司机APP内容页查看编辑控制台模块、工作模块和我的模块,所述控制台模块包括方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜,控制台模块分别从年、月、周对方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜进行展示和编辑,所述我的模块对司机个人信息和车辆信息进行展示管理,所述工作模块包括车辆跟踪和业务操作,所述车辆跟踪包括对车辆维修记录、车辆保养记录、加油信息记录、车辆轨迹记录的管理,所述业务操作针对发车收车、车辆排队、运货统计和正反转记录的管理展示,司机按下收发车按钮进行收车发车,系统自动记录发车收车时间并上传至服务端,车辆进入等待队列排队,司机点下排队按钮进行车辆排队,系统检测司机车辆信息并与服务端的运输单进行对比判断其是否在运输单中,若已在运输单中,则该车辆不能进行排队,若未在运输单中则进入等待队列排队,通过向服务端发送司机信息和车辆信息查询显示司机的运货统计,并通过服务端的GPS信息显示司机正反转记录;所述管理员APP包括管理员工作模块、管理员控制台模块和管理员我的模块,管理员我的模块针对管理员信息进行展示管理,管理员工作模块针对销售合同详情、采购合同详情、仓储进销存详情、质量检测详情、设备养护详情和报表分析进行展示管理,所述管理员控制台模块针对采购情况、财务资金情况、生产情况、库存情况进行图表动态展示;所述小程序端包括供应商小程序和工地小程序,用户登录供应商小程序查询服务端内是否存在供应商信息,若供应商信息存在,则服务端创建查询相应的供应商的供货计划且供货计划处于待确认计划状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据供货计划采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划,若供应商信息不存在,则通过电脑控制端添加供应商信息并实时上传至服务端与小程序端和手机移动端共享,根据添加的供应商信息创建采购合同和材料结算单价完善采购合同明细并创建采购订单,且采购订单处于待确认状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据采购订单采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划;所述工地小程序从系统数据库中实时查询订单信息并实时显示在工地小程序上,用户可通过登录工地小程序新建订单、对已有订单进行排单确认操作并实时上传至系统数据库内。
4.根据权利要求3所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述智能生产管理模块依次包括创建订单模块、创建任务单模块、配方维护模块、MPS运算、推送工控模块、客户信用额度审核模块、工控排单模块、生产模块、服务端接收模块和运输入库模块,所述创建订单模块用于采集录入工地小程序上创建的订单并在服务端创建订单,通过ERP管理审核订单,根据订单指定任务单配方,所述创建任务单模块用于根据订单在服务端创建任务单并冻结任务单,所述MPS运算根据标准配方库和生产配方库以及ERP管理端任务确定配方实现任务单配方关联,通过智能运算分析计算配方并更新配方实际用量,保存配方后通过大数据智能运算分析校验配方并保存配方实际值,下次自动获取实际值;所述推送工控模块用于通过服务端更新电脑控制端发送推送工控系统指令,服务端根据任务单和配方更新并推送配方记录表和生产任务记录表给工控系统,工控系统接收任务单和配方并等待生产,同时服务端接收工控系统处理任务单和配方状态,所述客户信用额度审核模块用于根据工地小程序创建排单和ERP管理端创建并推送的排单结合客户管理模块对排单客户的信用额度是否达标进行审核,若客户信用额度没有达标则提示客户无法排单,若客户信用额度达标则服务端创建排单入库,并自动推送给工控系统,工控系统发送工控报文,工控报文中排单状态为新建状态,排单待生产,同时服务端生成运输单、派车记录和推送工控记录,所述生产模块用于工控系统接收工控报文中的排单后对排单处理并根据排单安排生产,所述服务端接收模块用于工控系统实时向服务端推送排单生产状态工控报文,服务端实时接收工控系统生产状态,当生产完成后工控系统接收服务向服务端推送生产完成信息并上报生产记录,服务端更新排单状态为生产完成,所述运输入库模块用于产品已发货时服务端根据ERP管理端打印的运输单更新运输单,当产品签收后通过工地小程序发起签收处理,签收人员审核服务端签收量是否等于本车方量,若服务端签收量等于本车方量,签收人员签收同时服务端接收地磅数据,判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并判断是否含有实际剩余量,若是则服务端创建剩料单并处理剩料信息,排单完结且运输单完成,司机可继续排队运输或下班,若服务端签收量不等于本车方量,则判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并更新退料单,当地磅报文为车辆返厂时处理退料信息,排单完结且运输单运输完成,司机可继续排队运输或下班,系统根据工地小程序所给出的工地订单,经审核后生成生产任务单,根据任务单进行生产排单,并推送给工控系统,根据工控系统传回的信息自动生成材料消耗,根据生产模式进行MPS生产计划排单生产,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计;所述MPS运算包括选择工地订单模块、生成计划列表模块和配方选择模块,工地订单模块用于新增MRP计划并切换到选择工地订单列表页选择添加计划要完成的工地订单,生产计划列表模块用于根据选择添加的批量工地订单选择配方,将选择好的工地订单进行匹配配方,可单个匹配也可多个进行匹配,配方匹配完后生成计划列表,配方选择模块用于确定是否使用当前配方,如果继续使用当前配方则对其进行MRP运算并下达生产任务单,如果不继续使用当前配方,修改配方后再对修改的配方进行MRP运算并下达生产任务单;所述配方维护模块包括新建配方库模块、配方校验模块、任务关联配方模块和配方推送模块,所述新建配方库模块用于采集录入实验室设计定义的标准配方库与生产配方库,任务关联配方模块用于根据生产任务单、标准配方库和生产盘配方库结合MPS运算选择任务关联配方,并根据生成任务单计算出配方实际用量,配方校验模块用于对配方进行配比校验,校验混凝土总重量、砂浆总重量必须小于2800千克,且生产配方中必须含有骨料水泥,任务单强度、部位修改后配比自动反审核,通过配比调整公式设计,不在指定范围内修改的配比自动报警,配方校验完成后系统保存配方实际值,下次计算时自动获取最新实际用量,配方推送模块用于通过服务端更新配方记录表和根据生产任务单通过服务端更新生产任务记录表并推送工控系统,工控系统接收任务单和配方进行生产,并将任务单和配方推送给服务端,服务端主机、从机接收任务单和配方。
5.根据权利要求3所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述运输管理模块包括车辆状态设置模块、车辆维护模块、车辆调度模块、车辆GPS模块和成本分析模块,所述车辆状态设置模块用于采集录入车辆状态、车辆信息以及车辆所属司机及其信息,所述车辆维护模块用于根据车辆状态记录采集车辆维护信息,所述车辆维护信息包括车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章和车辆缴费,通过记录车辆燃油盘点、车辆费用区间价格设置和车辆缴费对车辆费用信息进行记录,所述成本分析模块用于记录车辆燃油采购信息并根据燃油采购信息对车辆燃油成本进行分析,以统计报表和图形化展现形式将分析结果表现出来,所述车辆调度模块根据车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章、车辆缴费和车辆任务直线图的记录对车辆进行合理调度并生成调度记录,对企业司机的排班、工作量、工作效率等进行统计和监管,所述车辆GPS模块包括GPS接入流程、GPS范围设置流程、GPS正反转记录流程、GPS实时位置记录流程、运输单车辆运距计算流程、GPS异常数据记录流程和车辆队列使用模块,所述GPS接入流程包括:
1)将在工地小程序成功下达的生产任务的运输单信息存入Redis中,所述数据结构如下:
key:车牌号;
value:运输单信息;
超时时间:3小时;
2)ERP生产排单,成功后在Redis中存入运输单信息,数据结构同1);
3)在运输过程中,GPS服务向PMS服务发送信息,所述信息包括正反转记录、实时定位信息、异常定位信息和实时里程数;
4)将运输单同3)中的GPS信息进行关联,便于在后续系统功能上使用GPS信息对运输单进行跟踪;
5)Redis中存储的运输单信息为4)服务,通过车牌号来进行信息关联;
所述运输单信息包括排单id、排单编号、运输单id、运输单编号、车辆id、车辆编号和车牌号;
所述GPS范围设置流程包括:
1)GPS服务向PMS服务批量推送GPS定位信息到PMS服务;
2)PMS服务接收数据且最多一次接收800条数据其余丢弃;
3)对接收的GPS信息通过高德API进行经纬度转换;
4)从Redis获取运输单信息,组装实时位置信息;
5)批量保存GPS位置信息;
6)3)、4)、5)采用多线程方式进行处理;
7)GPS服务向PMS服务推送信息失败后会存储为推送异常数据,PMS调用GPS服务接口获取推送失败的数据,一次默认取50条数据且可配置,取完数据回到3)开始处理;
所述运输单车辆运距计算模块在运输单完成后通过调用PMS服务的运距计算接口,PMS服务调用GPS服务的区间行驶距离接口进行距离计算,PMS获取到数据后从redis中获取运输单信息并保存运输单运距信息;
所述GPS异常数据记录流程包括:
1)GPS服务发送异常信息到PMS服务,信息中包含记录唯一标识;
2)当异常恢复时GPS服务再次推送异常信息,记录唯一标识与原先相同;
3)当GPS服务发送异常信息失败时需将信息进行收集,PMS调用接口获取上传异常的异常信息;
4)获取到异常信息后从Redis中获取对应的运输单信息,判断记录是否存在,不存在新增,存在则进行更新;
所述车辆队列使用流程包括:
1)司机在司机APP进行排队,符合条件的车辆调用ERP服务提供的入队接口进行车辆入队;
2)工地小程序下生产任务时,调用ERP提供的首辆车接口获取车辆;
3)工地小程序确认生产后,调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
4)排单员在电脑控制端进行生产排单时,调用ERP提供的获取所有队列车辆接口获取车辆列表信息;
5)排单完成时调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
所述队列处理功能编写在ERP服务上,以接口feign调用方式提供给其他进行调用。
6.根据权利要求3所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述材料供应管理模块根据生产任务、配方、安全库存通过库存管理模块和MRP计划运算结合分析预测运算当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,所述MRP计划运算包括新增MRP计划模块、生成MRP列表模块、报告信息修改模块和下达采购模块,所述新增MRP计划模块用于新增MRP计划运算,通过选择生产计划、生产任务,选择需求日期添加MRP计划单,所述生成MRP列表用于根据新增的MRP计划生成MRP列表并根据新增MRP计划单结合库存管理模块和采购管理模块通过智能分析运算生成相应的计划单内容和分析报告,所述分析内容包括MRP报告、毛需求树、生产建议和采购建议,所述报告信息修改模块用于对生成的分析报告进行检查审核确定是否需要修改,如果需要修改分析报告则对可其进行修改,所述下达采购模块用于在确定报告信息准确无需修改时根据MRP报告中的材料下达单据并选择采购商进行分配任务;所述库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,原材料过磅入库数据实时监管,实时更新库存,自动生成原材料对账报表,对于原材料入库自动计量,全程监控,通过系统与磅房系统采集录入仓库信息,所述仓库信息包括库位信息、原材料信息和生产线信息,所述库位信息包括库位编号、库位状态和库位库存信息,根据库位信息、原材料信息、生产线信息及相应的料仓信息新建料仓信息维护,根据仓库信息新建材料库存期初,根据原材料信息新建材料销售任务,并根据材料销售任务调度运输车辆和司机生成材料出库记录,将库位信息、原材料信息、生产线信息与材料出库记录结合盘点库存明细生成仓库盘点记录并经管理员审核,将库位信息、原材料信息、材料出库记录、材料库存期初和材料期间总入库信息结合自动生成库存报表,根据库存状况生成库存状态动态表并通过库存状况表动态展示库存容量及库存预警触发情况;
所述采购管理模块通过定向开发的与电脑控制端协同作业的供应商小程序依次采集录入供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息,根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息完善采集合同明细,并根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息创建采购订单,采购人员通过供应商小程序确认采购订单后确定采购计划,采购订单状态显示已确定,根据采购计划采购材料后对材料进行发送运输,采购订单状态显示运输中,并在供应商小程序和系统上创建发送运输单,发货后生成运输单且运输单状态显示已发货,材料签收入库后运输单状态显示已入库,创建材料入库单且材料入库单未审核,待材料审核通过后生成材料入库单并对运输单签收,系统根据采购订单和材料结算单价通过大数据智能分析运算对材料采购单价和供应商单价的变化波动进行运算分析并根据供应商单价对供应商进行管理,并以统计报表和图形化展现形式表现出来,订单确认、材料发货、供货对账可进行线上线下结合操作,采购过程可实时监控,并初步建立上下游生态链,通过大数据平台自动对材料的采购价格波动进行分析,以此制定供应商管理政策;所述质量检测模块通过在电脑控制端新建国标行标信息并存入系统定义质量检测标准,根据检验类别筛选对应国标对原材料进行检验,根据原材料检验结果和标准配方库新建配方设计,根据标准配方库重新计算配方用量并结合新建配方设计创建开盘鉴定,通过对混凝土抗压取样创建抗压取样并通过修改抗压取样强调等级和强度值得到多组抗压取样数据,通过智能运算分析生成并创建抗压报告,通过对混凝土抗渗取样创建抗渗取样并通过修改抗渗取样强度等级和指标值得到多组抗渗取样,通过智能运算分析生成并创建抗渗报告,将新建配方设计、抗压取样、抗渗取样结合进行智能运算分析生成并创建混凝土合格证。
7.根据权利要求1所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述智能分析模块包括数据采集模块、引擎数据仓库和智能引擎数据分析模块,所述数据采集模块用于对工厂源业务的数据进行采集并存入引擎数据仓库内,数据采集模块采集的数据按照约定格式进行存储,所述智能引擎数据分析模块包括指标因子配置模块、指标因子数据采集模块、指标公式计算模块和指标因子数据分析模块,所述指标因子配置模块用于对数据进行处理配置,所述指标因子配置模块包括指标因子配置和对指标因子阈值配置,指标因子配置是对指标和因子进行度量的配置,指标和指标配置可为一对多的关系,指标和因子可配置是否需要分析、阈值、类型和权重信息,便于系统根据对应的指标因子配置进行验证,所述指标因子阈值配置采用页面选择月份前6个月指标因子平均值为依据,正常指标因子阈值可通过程序自动采集也通过管理页面手动修改,阈值类型包括上限型、下限型和区间型,上限型的指标阈值为指标大于阈值的时候触发异常分析,下限型的指标阈值为指标值小于阈值的时候触发异常分析,区间型的指标阈值为在该区间范围外的指标值都会触发异常分析;所述指标因子数据采集模块通过内部业务拦截采集和外部数据Excel采集数据,所述指标公式计算模块通过输入计算公式,然后把公式解析为表达式树,注入指标因子数据采集模块采集的数据把入参替换掉形式参数进行计算,通过运算得出指标项的计算结果,同时保存计算因子的数据,对这些数据的常规同比、环比情况进行记录;所述指标因子数据分析模块包括:
1)前端请求分析,传入年月和指标类型;
2)服务端获取对应的指标信息列表,指标中包含对应的年月结果、配置和基础信息,循环遍历所有指标,先判断指标是否需要分析,如果指标需要分析则通过对指标和阈值进行对比,验证指标是否异常;
3)如果指标异常,则进一步获取子因子树,自上而下遍历因子,判断指标是否需要分析,验证因子是否异常,验证规则和指标一致,查找最底层存在问题的因子,获取原因和建议;
4)获取到所有的指标和建议后,根据指标配置,构建所有原因和建议,或者构建top3数据,返回给前端;
指标因子数据分析模块是基于用户定义的数据判定规则和计算结果进行分析比对,根据前端传入的年月信息,首先获取需要分析的指标的详情信息,包括指标的基本信息、配置信息和本月结果,通过指标对指标结果进行分析获取分析结果;所述智能分析模块的数据计算包括前置条件触发、定时触发和手动触发三种模式,智能分析模块可对工厂情况进行智能分析并将分析结果以统计报表和图形化展现形式表现出来。
8.根据权利要求1所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述资料管理模块包括基础资料模块、设备管理模块、人事信息管理模块和系统管理模块,所述基础资料模块包括原料信息模块、生产资料模块,所述原料信息模块包括原材料信息、原材料运输单位、原材料类别、原材料扣率和库位信息,所述生产资料模块包括强度等级、坍落度、浇筑方式、浇筑部位、特殊要求项目、抗渗等级、抗冻等级、抗折强度和生产线信息,基础资料模块把原料信息、生产资料信息以电子信息化的形式进行录入、传递、共享;所述设备管理模块包括设备信息模块、设备维修模块、配件信息模块、配件盘点模块和设备成本分析模块,所述设备信息模块用于采集录入设备信息并对所有设备建立档案,所述设备信息包括设备名称、设备类别、电子秤标定信息和设备运行周期,所述设备维修信息用于记录设备维修信息以及针对设备保养时检测出的设备损坏的维修记录,根据设备保养类别依次对设备进行保养,设备保养时检测出设备损坏需对设备进行维修,所述设备保养信息包括设备保养类别和设备保养记录,并根据设备维修记录和设备保养记录对设备租赁进行管理,所述配件信息用于记录配件的详细信息并建立配件档案,所述配件盘点模块包括配件入库模块和配件出库模块,所述配件出库模块用于对配件出库领用信息的记录,所述配件入库模块用于配件申购审核通过后进行配件采购及入库处理记录,配件入库模块和配件出库模块结合完成配件盘点,所述成本分析模块通过设备的保养、维修和配件费用信息智能运算统计出设备的消耗成本;所述人事信息管理模块通过电子信息化采集录入部信息、班组信息、员工信息、员工工作信息、工资发放信息和招聘信息,人事信息管理模块能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段;所述系统管理模块用于对用户信息维护、色分配、根据角色分配登录看板以及权限管理,所述登录看板包括高层看板、操作层看板和经营管理层看板,根据登录用户角色不同和级别不同进入不同看板,高层通过高层看板查看企业经营情况和智能分析模块的分析结果,中层通过经营管理层看板查看工厂各模块的报表分析,基层通过操作层看板查看相关信息记录。
9.根据权利要求3所述的一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,其特征在于:所述财务管理模块包括基础设置模块、期初金额模块和往来管理模块,所述基础设置模块通过在电脑控制端对结算方式、账户档案、收入档案、费用档案和资产分类进行记录设置发送至服务端并在服务端生成记录列表,所述资产分类定义记录固定资产及固定资产处理信息,所述固定资产处理信息包括资产处置、资产改变和资产计提摊销,所述期初金额模块通过在电脑控制端对期初金额进行编辑记录上传至服务端并在服务端生成期初金额记录列表,期初金额包括现金行期初、收入费用期初、应收期初和应付期初,所述往来管理模块是对公司财务往来情况的记录,往来管理模块包括收款结算单、付款结算单、其他收入单、其他费用支出单、销售费用分摊单、采购费用分摊单、应收明细表、应付明细表、应收账龄分析表、销售毛利分析表、应收账款分析表,通过对应收期初和销售运输单统计运算分析生成应收明细表并将应收账款的波动以图表的形式展示出来,通过账龄分析及应收账款明细,对欠款客户进行TOP排名,重点跟进大额欠款客户,根据销售运输单对销售发票进行统计生成销售发票统计表;通过对应付期初和采购运输单进行统计分析生成应付明细,并将应付账款波动以图表的形式展示出来,根据账龄和金额对应付账款供应商进行排名,通过应付账款波动分析表及应付账款供应商排名,关注应付账款变动情况,重点维护大额债主,根据采购运输单统计采购发票生成采购发票统计表,根据收款结算单智能分析得出应收账龄分析表、应收账款分析表、销售毛利分析表,将销售毛利波动以图表的形式展示出来,根据销售毛利对订单进行排名,并设定应收账款预警值,当应收账款达到预警值时进行应收预警,功能定义财务结算方式,进行期初金额定义、应收应付帐目管理、收款对帐与预警、费用支出与分摊、产品毛利分析、固定资产管理、发票管理、财务总帐管理、系统实现自动对账、收款和统计应收;汇总企业各项运营成本数据,提供多维度多层次分析报表和工具,为企业经营分析提供强大的数据支持,提供强大财务数据接口。

说明书全文

一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统

技术领域

[0001] 本发明属于工厂管理技术领域,具体是指一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统。

背景技术

[0002] 工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量,利用计划、组织、用人、指导、控制等活动,对生产过程和生产者进行管理的一种活动。生产管理是制造型企业管理的一个重要组成部分,是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称,主要包括生产计划、生产组织和生产控制等方面。
[0003] 目前,传统的工厂生产需要人为手动记录数据,误差率高且极易造成数据混乱,当工厂生产量大,口头接单或纸质接单出错率极高、信息更新不及时、生产排单随意性大,导致设备稼动率低,项目生产情况口径不统一,生产信息反馈不及时,且数据更新滞后,存在一定的延迟,无法及时跟踪记录材料消耗和库存以及财务的实时数据变化,工作人员无法实时准确的了解到生产情况,间接增大了调度员工作强度,极易造成订单准交率不高、计划达成率不高、效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列问题;现有的员工信息管理多使用传统人工的方式管理档案,这种管理方式存在着许多缺点,效率低、保密性差,且时间一长将产生大量的文件和数据,这对于员工档案的查找、更新和维护都带来了不少的困难,随着企业规模扩大,人员越来越多且分散工作,人员管理更加困难;传统的工厂系统并没有针对客户进行有效的管理,不能智能判断客户的欠款情况,对于销售人员离职,客户数据不能有效保存沉淀,且不能从客户信息中有效及时的发掘更多商机线索,对工厂造成损失,不能及时有效的管理客户的赊销额度,和一些长时间欠款未还的客户合作易对工厂造成极大损失;此外,传统的系统针对库存没有一个系统的规范化,无法分析库存的实际情况,与供应商沟通方式落后且不及时,无法根据生产情况及时确定库存是否足够,使得采购计划量偏差大,面对材料市场价格频繁波动,无法做到及时有效的应对,极易造成订单准交率不高、计划达成率不高、效率低、成本高昂的问题,且现有的工厂管理系统无法及时对产品生产质量和原材料质量进行检测,增大了工厂生产的成本,对车辆运输进行调控多为人调控,工作量大,且命令下达不及时,不便于工厂各管理层和操作层进行实施了解工厂情况,无法及时根据工厂情况进行调整,不利于工厂的发展。
[0004] 申请号为201210107807.6的专利公开申请了一种工厂生产管理系统,包括设置于工厂车间内的工件分配控制系统、多个设置于工厂车间内的用于控制工件分配控制系统工作的实施模、多个用于工厂车间数据传输及控制的一级汇总式实施传输模块、用于数据和用户总体管理的服务器和多级管理终端,工件分配控制系统与实施模块通过电缆电连接,一级汇总式实施传输模块与实施模块之间、服务器与一级汇总式实施传输模块之间均通过无线数据收发设备无线连接,每个一级汇总式实施传输模块与多个实施模块通过无线通讯,多级管理终端通过电缆与服务器电连接。该工厂管理系统虽然可以对工厂生产进行有效管理,但不能及时对原材料质量进行检测,生产的产品极易出现次品,且无法对工厂的员工、客户、库存、机器和财务进行及时有效的分析,不便于对工厂的管理,不能及时了解工厂情况。

发明内容

[0005] 为解决上述现有难题,本发明提供了一种针对建材工厂实际生产的需要进行智慧化分析,经过智慧化分析便于用户随时随地通过终端根据分析的结果并结合实际的生产需求来进行下发订单,实现掌上智慧生活;通过客户公司的规模、汇款时间、销售金额的情况智能设置评估用户的信用等级和得分,以便通过用户的信用情况与欠款情况来判断客户的可持续合作性,便于工厂管理客户信息;通过智能分析引擎智能分析工厂各种数据,抓住关键因子智能运算,匹配行业标准值,寻找差距,分析原因并给工厂高层和经营层提供建议,利于工厂长久发展;对生产库存进行统一管理,设置库存上下线以及库存预计,保证库存提共安全生产,通过图形化展示库存的状态,便于用户更加直观了解库存的使用状态,提高用户的生产工作效率,将工厂运营流程包括生产、销售、运输、材料供应、财务管理等过程进行电子化自动采集信息数据并抓住关键因子进行智能化分析给出建议,多终端操作,整合工控系统机、地磅、GPS定位、检测设备连接为绿色建材工厂一体化服务的客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统。
[0006] 本发明采取的技术方案如下:本发明一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,包括工程评审模块、销售模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、财务管理模块、资料管理模块、智能分析模块、服务端和系统终端,所述销售模块包括客户管理模块和销售管理模块,客户通过系统终端下单后服务端创建订单,经工程评审模块评审后生成工地订单,经销售模块和财务管理模块根据客户信用等级智能分析是否能通过审核,审核通过后服务端创建销售订单和生产任务单,智能生产管理模块通过查询服务端的生产任务单根据生产任务单进行生产排单并推送给工控系统,智能生产管理模块根据生产任务单生成任务关联配方,并智能运算分析出配方配比,智能生产管理模块将生产任务单和任务关联配方推送给工控系统安排生产并安排搅拌车、车和司机进行排班生产,调度生产任务管理并生成运输单,工控系统实时将原材消耗数据发送给服务端,生成原材消耗台账,根据原材料月加权单价经智能运算分析生成成本核算分析表并显示在消息面板上,司机通过系统终端进行排队运输,经运输管理模块对车辆和人员进行排班,材料被工地签收后进行运输单审核,审核通过后结算运费,并根据结算运费生成车辆运输台账,所述材料供应管理模块包括采购管理模块、库存管理模块、质量检测模块和MRP计划运算,根据生产任务单、配方配比和库存管理模块的库存状态对其进行MRP计划运算预测当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时下达采购计划,采购管理模块安排采购材料进行采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,对采购的原材料依次进行过磅入库、质量检测和原材签收入库操作生成入库单,入库单审核后采购管理模块对签收入库的材料进行结算付款并生成原材料采购台账,智能分析模块对工程评审模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、销售模块、客户管理模块、资料管理模块进行智能分析并将分析结果反馈到系统终端上,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计;所述客户管理模块通过系统终端采集录入潜在客户信息并建立潜在客户信息档案,所述潜在客户信息包括潜在客户线索描述、潜在客户名称、潜在客户销售区域、线索来源、潜在客户状态、潜在客户电话、潜在客户地址和潜在客户联系人,销售人员根据潜在客户信息对潜在客户进行联系使得潜在客户转变为联系客户,并通过在系统终端采集录入联系客户资源信息以及联系客户跟踪记录建立联系客户档案,系统对联系客户进行智能分析后对其进行机会跟踪分析,根据机会跟踪分析对其进行相应的不同的营销原则与营销活动并对营销信息进行建档分析,便于销售人员对潜在客户的联系状态进行管理,通过不同的营销原则与营销活动,满足不同价值客户的个性化需求,提高客户忠诚度和保有率,当联系客户下单后,联系客户转变为客户,销售人员通过系统终端采集录入客户信息资源和产品报价过程信息建立客户信息档案,所述客户信息资源包括客户名称、客户类型、启用状态、信用评级状态、客户所有人、销售区域和注册资金,所述产品报价过程信息包括报价联系人名称、报价联系人、报价过程、审核状态和合作状态备注,通过建立潜在客户信息档案、联系客户档单和客户信息档案将包含跟踪记录、报价过程信息的相关的客户资源信息通过系统积累下来并录入渠道来源、销售区域信息,并经大数据智能化综合分析处理,对销售渠道来源、跟踪进度、销售区域有效性进行统计分析,可以统计报表和图形化展现形式表现出来,重点铺排关键渠道和关键区域,同时便于对销售过程进行把控,预测销售目标;对客户的公司规模、销售金额和回款时间进行智能统计分析打分,并根据分数建立信用评估模型,对客户信用等级进行评分管理,客户信用等级根据模型自动提升和降低,并以此控制销售订单可欠款的额度,通过对客户进行信用定义管理,实现客户价值持续贡献,从而全面提升企业盈利能力,根据市场竞争情况,对行业竞争对手进行定义与分析,充分了解自身的优势与劣势,采取相对应的措施提升工厂竞争能力,便于工厂的长久发展。
[0007] 进一步地,所述销售管理模块包括新建工程信息模块、新建销售合同模块、新建期间价格模块、创建生产任务单模块,所述新建工程信息模块用于采集录入新建的未签约工程信息并发送给工地用户,新建期间价格模块用于系统终端录入期间价格并上传至服务端生成调价明细,新建销售合同模块用于根据已签订的新建工程新建待审核的销售合同及销售合同详情,所述销售合同详情包括强度等级、特殊要求、建筑方式和调价明细,所述创建生产任务单模块根据签约后且审核状态正常的销售合同创建生产任务单,生成销售订单,并根据生产任务单创建排单,排单完成后生成运输单和销售出库单,销售管理模块完成了工厂销售合同的信息管理,为产品的销售合同提供一套完善的管理流程,对合同的详情定义、合同签订信息录入、合同审核通过、合同订单安排、销售运输单送货环节进行对应的管理,对业务组和业务人员进行销售目标管理,记录客户回访、投诉与建议信息,建立售后知识库,为销售管理收集相关知识内容。
[0008] 进一步地,所述系统终端包括手机移动端、小程序端和电脑控制端,所述手机移动端、小程序端与电脑控制端协同作业,多渠道便捷操作,所述电脑控制端包括生产控制台、车辆控制台、采购原料控制台、财务面板、销售面板、Boss面板,所述生产控制台包括:
[0009] 1)不同状态下任务单的统计;
[0010] 2)各个生产线料仓的生产进行情况;
[0011] 3)车辆的状态统计;
[0012] 4)生产报表重要数据的展示;
[0013] 5)当前物流消息的智能统计展示;
[0014] 生产控制台用于协调公司的生产,实时监控生产中各个重要环节的工作情况、协调各个部,及时处理生产中出现的一些问题,使其按时按需完成公司需要的生产任务;所述车辆控制台针对车辆的调度工作进行监督,与生产任务安排相关联,结合实际的任务安排以及车辆的实时状态,了解运输任务的完成情况,保证运输任务的按期完成,实现最小的运力投入,促进运输及相关工作的有序进行;所述采购原料控制台针对仓库物料的统计和车辆过磅即物料称重进行监督,并实时智能跟踪过磅设备的运行情况,保证作业的正常进行;所述财务面板主要对待办理单据整理、企业成本图形化展示,所述图形化展示包括柱状图和饼状图两种不同表现形式,对即将到期的合同消息以及市场实时消息进行实时推送,便于财务人员快速了解财务的状况,及时处理财务的待办事项;所述销售面板是针对销售人员对企业的销售总额、运营活动效果、签订合同总数、达标率进行信息数据统计展示,以及对销售趋势、销售额度类别占比、支出占比数据统计并通过图形化统计,便于销售人员更直观的了解销售详情,智能推送企业的最新潜在客户信息和新增项目消息,使销售人员对业务销售有明确的方向,扩大销售机会;所述BOSS面板通过图形化对一定时间段内的销售总量、生产总量、采购总量、库存总量、财务收入、利润总和进行统计分析,便于企业管理人员对企业的发展情况做分析,并根据统计数据做好企业的规划,促进企业的发展;所述手机移动端包括司机APP和管理端APP,所述司机APP包括控制台模块、工作模块和我的模块,司机启动司机APP进行登录,若司机存在账号则直接登入内容页,若不存在账号则司机APP向服务端发送该系统终端特征信息的认证请求,同时司机APP将认证请求信息和系统终端的特征信息进行加密后传递到服务端和电脑控制端,电脑控制端和服务端接收司机APP所发送的认证请求,保存当前用户的特征信息,完成注册后登入司机APP内容页查看编辑控制台模块、工作模块和我的模块,所述控制台模块包括方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜,控制台模块分别从年、月、周对方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜进行展示和编辑所述我的模块对司机个人信息和车辆信息进行展示管理,所述工作模块包括车辆跟踪和业务操作,所述车辆跟踪包括对车辆维修记录、车辆保养记录、加油信息记录、车辆轨迹记录的管理,所述业务操作针对发车收车、车辆排队、运货统计和正反转记录的管理展示,司机按下收发车按钮进行收车发车,系统自动记录发车收车时间并上传至服务端,车辆进入等待队列排队,司机点下排队按钮进行车辆排队,系统检测司机车辆信息并与服务端的运输单进行对比判断其是否在运输单中,若已在运输单中,则该车辆不能进行排队,若未在运输单中则进入等待队列排队,通过向服务端发送司机信息和车辆信息查询显示司机的运货统计,并通过服务端的GPS信息显示司机正反转记录;所述管理员APP包括管理员工作模块、管理员控制台模块和管理员我的模块,管理员我的模块针对管理员信息进行展示管理,管理员工作模块针对销售合同详情、采购合同详情、仓储进销存详情、质量检测详情、设备养护详情和报表分析进行展示管理,管理员可通过管理员工作模块实时了解掌控工厂的情况,所述管理员控制台模块针对采购情况、财务资金情况、生产情况、库存情况进行图表动态展示,便于管理员更加直观的了解工厂的财、物和货,把控工厂的发展;所述小程序端包括供应商小程序和工地小程序,用户登录供应商小程序查询服务端内是否存在供应商信息,若供应商信息存在,则服务端创建查询相应的供应商的供货计划且供货计划处于待确认计划状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据供货计划采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划,若供应商信息不存在,则通过电脑控制端添加供应商信息并实时上传至服务端与小程序端和手机移动端共享,根据添加的供应商信息创建采购合同和材料结算单价完善采购合同明细并创建采购订单,且采购订单处于待确认状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据采购订单采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划;所述工地小程序从系统数据库中实时查询订单信息并实时显示在工地小程序上,用户可通过登录工地小程序新建订单、对已有订单进行排单确认操作并实时上传至系统数据库内。
[0015] 进一步地,所述智能生产管理模块依次包括创建订单模块、创建任务单模块、配方维护模块、MPS运算、推送工控模块、客户信用额度审核模块、工控排单模块、生产模块、服务端接收模块和运输入库模块,所述创建订单模块用于采集录入工地小程序上创建的订单并在服务端创建订单,并通过ERP管理审核订单,根据订单指定任务单配方,所述创建任务单模块用于根据订单在服务端创建任务单并冻结任务单,所述MPS运算根据标准配方库和生产配方库以及ERP管理端任务确定配方实现任务单配方关联,通过智能运算分析计算配方并更新配方实际用量,保存配方后通过大数据智能运算分析对校验配方并保存配方实际值,下次自动获取实际值;所述推送工控模块用于通过服务端更新电脑控制端发送推送工控系统指令,服务端根据任务单和配方更新并推送配方记录表和生产任务记录表给工控系统,工控系统接收任务单和配方并等待生产,同时服务端接收工控系统处理任务单和配方状态,所述客户信用额度审核模块用于根据工地小程序创建排单和ERP管理端创建并推送的排单结合客户管理模块对排单客户的信用额度是否达标进行审核,若客户信用额度没有达标则提示客户无法排单,若客户信用额度达标则服务端创建排单入库,并自动推送给工控系统,发送工控报文,工控报文中排单状态为新建状态,排单待生产,同时服务端生成运输单、派车记录和推送工控记录,所述生产模块用于工控系统接收工控报文中的排单后对排单处理并根据排单安排生产,所述服务端接收模块用于工控系统实时向服务端推送排单生产状态报文,服务端实时接收工控系统生产状态,当生产完成后工控系统接收服务向服务端推送生产完成信息并上报生产记录,服务端更新排单状态为生产完成,所述运输入库模块用于产品已发货时服务端根据ERP管理端打印的运输单更新运输单,当产品签收后通过工地小程序发起签收处理,签收人员审核服务端签收量是否等于本车方量,若服务端签收量等于本车方量,签收人员签收同时服务端接收地磅数据,判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并判断是否含有实际剩余量,若是则服务端创建剩料单并处理剩料信息,排单完结且运输单完成,司机可继续排队运输或下班,若服务端签收量不等于本车方量,则判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并更新退料单,当地磅报文为车辆返厂时处理退料信息,排单完结且运输单运输完成,司机可继续排队运输或下班,系统根据工地小程序所给出的工地订单,经审核后生成生产任务单,根据任务单进行生产排单,并推送给工控系统,根据工控系统传回的信息自动生成材料消耗,根据生产模式进行MPS生产计划排单生产,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计,减少调度人员与操作机手的沟通,提高工作效率及生产效率;对于退转料等情况操作简单便捷,完善的责任追究机制,记录了生产过程中所有用户的操作,一旦出现问题将有据可查,系统合理安排车辆调度,确保司机及车主利益;所述MPS运算包括选择工地订单模块、生成计划列表模块和配方选择模块,工地订单模块用于新增MRP计划并切换到选择工地订单列表页选择添加计划要完成的工地订单,生产计划列表模块用于根据选择添加的批量工地订单选择配方,将选择好的工地订单进行匹配配方,可单个匹配也可多个进行匹配,配方匹配完后生成计划列表,配方选择模块用于确定是否使用当前配方,如果继续使用当前配方则对其进行MRP运算并下达生产任务单,如果不继续使用当前配方,修改配方后再对修改的配方进行MRP运算并下达生产任务单;所述配方维护模块包括新建配方库模块、配方校验模块、任务关联配方模块和配方推送模块,所述新建配方库模块用于采集录入实验室设计定义的标准配方库与生产配方库,任务关联配方模块用于根据生产任务单、标准配方库和生产盘配方库结合MPS运算选择任务关联配方,并根据生成任务单计算出配方实际用量,配方校验模块用于对配方进行配比校验,校验混凝土总重量、砂浆总重量必须小于2800千克,且生产配方中必须含有骨料水泥,任务单强度、部位修改后配比自动反审核,避免质量事故,通过配比调整公式设计,不在指定范围内修改的配比自动报警,配方校验完成后系统保存配方实际值,下次计算时自动获取最新实际用量,配方推送模块用于通过服务端更新配方记录表和根据生产任务单通过服务端更新生产任务记录表并推送工控系统,工控系统接收任务单和配方进行生产,并将任务单和配方推送给服务端,服务端主机、从机接收任务单和配方;生产记录实时查看,可追溯到每一盘的记录,随时调取每一车的实际生产配比数据;严格的配比检测、报警规则设计,提前预警信息提示,防止质量事故发生;生产记录超差报警,实时生产过程中超过误差范围报警;系统提供质量事故备案与跟踪机制;配比成本分析,为市场定价提供决策依据。
[0016] 进一步地,所述运输管理模块包括车辆状态设置模块、车辆维护模块、车辆调度模块、车辆GPS模块和成本分析模块,所述车辆状态设置模块用于采集录入车辆状态、车辆信息以及车辆所属司机及其信息,所述车辆维护模块用于根据车辆状态记录采集车辆维护信息,所述车辆维护信息包括车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章和车辆缴费,通过记录车辆燃油盘点、车辆费用区间价格设置和车辆缴费对车辆费用信息进行记录,所述成本分析模块用于记录车辆燃油采购信息并根据燃油采购信息对车辆燃油成本进行分析,并以统计报表和图形化展现形式将分析结果表现出来,所述车辆调度模块根据车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章、车辆缴费和车辆任务直线图的记录对车辆进行合理调度并生成调度记录,对企业司机的排班、工作量、工作效率等进行统计和监管,所述车辆GPS模块包括GPS接入流程、GPS范围设置流程、GPS正反转记录流程、GPS实时位置记录流程、运输单车辆运距计算流程、GPS异常数据记录流程和车辆队列使用模块,所述GPS接入流程包括:
[0017] 1)将在工地小程序成功下达的生产任务的运输单信息存入Redis中,所述数据结构如下:
[0018] key:车牌号;
[0019] value:运输单信息;
[0020] 超时时间:3小时;
[0021] 2)ERP生产排单,成功后在Redis中存入运输单信息,数据结构同1);
[0022] 3)在运输过程中,GPS服务向PMS服务发送信息,所述信息包括正反转记录、实时定位信息、异常定位信息和实时里程数;
[0023] 4)将运输单同3)中的GPS信息进行关联,便于在后续系统功能上使用GPS信息对运输单进行跟踪;
[0024] 5)Redis中存储的运输单信息为4)服务,通过车牌号来进行信息关联;
[0025] 所述运输单信息包括排单id、排单编号、运输单id、运输单编号、车辆id、车辆编号和车牌号;所述GPS范围设置流程包括:
[0026] 1)GPS服务向PMS服务批量推送GPS定位信息到PMS服务;
[0027] 2)PMS服务接收数据且最多一次接收800条数据其余丢弃;
[0028] 3)对接收的GPS信息通过高德API进行经纬度转换;
[0029] 4)从Redis获取运输单信息,组装实时位置信息;
[0030] 5)批量保存GPS位置信息;
[0031] 6)3)、4)、5)采用多线程方式进行处理;
[0032] 7)GPS服务向PMS服务推送信息失败后会存储为推送异常数据,PMS调用GPS服务接口获取推送失败的数据,一次默认取50条数据且可配置,取完数据回到3)开始处理;
[0033] 所述运输单车辆运距计算模块在运输单完成后通过调用PMS服务的运距计算接口,PMS服务调用GPS服务的区间行驶距离接口进行距离计算,PMS获取到数据后从redis中获取运输单信息并保存运输单运距信息;所述GPS异常数据记录流程包括:
[0034] 1)GPS服务发送异常信息到PMS服务,信息中包含记录唯一标识;
[0035] 2)当异常恢复时GPS服务再次推送异常信息,记录唯一标识与原先相同;
[0036] 3)当GPS服务发送异常信息失败时需将信息进行收集,PMS调用接口获取上传异常的异常信息;
[0037] 4)获取到异常信息后从redis中获取对应的运输单信息,判断记录是否存在,不存在新增,存在则进行更新;
[0038] 所述车辆队列使用流程包括:
[0039] 1)司机在司机APP进行排队,符合条件的车辆调用ERP服务提供的入队接口进行车辆入队;
[0040] 2)工地小程序下生产任务时,调用ERP提供的首辆车接口获取车辆;
[0041] 3)工地小程序确认生产后,调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
[0042] 4)排单员在电脑控制端进行生产排单时,调用ERP提供的获取所有队列车辆接口获取车辆列表信息;
[0043] 5)排单完成时调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
[0044] 优选地,所述队列处理功能编写在ERP服务上,以接口feign调用方式提供给其他进行调用。
[0045] 进一步地,所述材料供应管理模块包括根据生产任务、配方、安全库存通过库存管理模块和MRP计划运算结合分析预测运算当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,所述MRP计划运算包括新增MRP计划模块、生成MRP列表模块、报告信息修改模块和下达采购模块,所述新增MRP计划模块用于新增MRP计划运算,通过选择生产计划、生产任务,选择需求日期添加MRP计划单,所述生成MRP列表用于根据新增的MRP计划生成MRP列表并根据新增MRP计划单结合库存管理模块和采购管理模块通过智能分析运算生成相应的计划单内容和分析报告,所述分析内容包括MRP报告、毛需求树、生产建议和采购建议,所述报告信息修改模块用于对生成的分析报告进行检查审核确定是否需要修改,如果需要修改分析报告则对可其进行修改,所述下达采购模块用于在确定报告信息准确无需修改时根据MRP报告中的材料下达单据并选择采购商进行分配任务;所述库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,原材料过磅入库数据实时监管,实时更新库存,自动生成原材料对账报表,对于原材料入库自动计量,全程监控,防止司磅员手工记录失误,防范司磅员和原材料运输司机合伙作假,通过系统与磅房系统采集录入仓库信息,所述仓库信息包括库位信息、原材料信息和生产线信息,所述库位信息包括库位编号、库位状态和库位库存信息,根据库位信息、原材料信息、生产线信息及相应的料仓信息新建料仓信息维护,保证料仓安全,便于及时有效的掌控料仓维护信息根据仓库信息新建材料库存期初,根据原材料信息新建材料销售任务,并根据材料销售任务调度运输车辆和司机生成材料出库记录,将库位信息、原材料信息、生产线信息与材料出库记录结合盘点库存明细生成仓库盘点记录并经管理员审核,将库位信息、原材料信息、材料出库记录、材料库存期初和材料期间总入库信息结合自动生成库存报表,便于管理员及时有效的了解库位材料进库出库情况以及库位库存,根据库存状况生成库存状态动态表并通过库存状况表动态展示库存容量及库存预警触发情况,以保证材料及时供应;所述采购管理模块通过定向开发的与电脑控制端协同作业的供应商小程序依次采集录入供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息,根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息完善采集合同明细,并根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息创建采购订单,采购人员通过供应商小程序确认采购订单后确定采购计划,采购订单状态显示已确定,根据采购计划采购材料后对材料进行发送运输,采购订单状态显示运输中,并在供应商小程序和系统上创建发送运输单,发货后生成运输单且运输单状态显示已发货,材料签收入库后运输单状态显示已入库,创建材料入库单且材料入库单未审核,待材料审核通过后生成材料入库单并对运输单签收,系统根据采购订单和材料结算单价通过大数据智能分析运算对材料采购单价和供应商单价的变化波动进行运算分析并根据供应商单价对供应商进行管理,并以统计报表和图形化展现形式表现出来,订单确认、材料发货、供货对账可进行线上线下结合操作,采购过程可实时监控,并初步建立上下游生态链,通过大数据平台自动对材料的采购价格波动进行分析,以此制定供应商管理政策,以保证采购到物美价廉的产品,降低成本;所述质量检测模块通过在电脑控制端新建国标行标信息并存入系统定义质量检测标准,根据检验类别筛选对应国标对原材料进行检验,根据原材料检验结果和标准配方库新建配方设计,根据标准配方库重新计算配方用量并结合新建配方设计创建开盘鉴定,通过对混凝土抗压取样创建抗压取样并通过修改抗压取样强调等级和强度值得到多组抗压取样数据,通过智能运算分析生成并创建抗压报告,通过对混凝土抗渗取样创建抗渗取样并通过修改抗渗取样强度等级和指标值得到多组抗渗取样,通过智能运算分析生成并创建抗渗报告,将新建配方设计、抗压取样、抗渗取样结合进行智能运算分析生成并创建混凝土合格证。
[0046] 进一步地,所述智能分析模块包括数据采集模块、引擎数据仓库和智能引擎数据分析模块,所述数据采集模块用于对工厂源业务的数据进行采集并存入引擎数据仓库内,数据采集模块采集的数据按照约定格式进行存储,所述智能引擎数据分析模块包括指标因子配置模块、指标因子数据采集模块、指标公式计算模块和指标因子数据分析模块,所述指标因子配置模块用于对数据进行处理配置,所述指标因子配置模块包括指标因子配置和对指标因子阈值配置,指标因子配置是对指标和因子进行度量的配置,指标和指标配置可为一对多的关系,指标和因子可配置是否需要分析、阈值、类型和权重信息,便于系统根据对应的指标因子配置进行验证,所述指标因子阈值配置采用页面选择月份前6个月指标因子平均值为依据,正常指标因子阈值可通过程序自动采集,也可通过管理页面手动修改,阈值类型包括上限型、下限型和区间型,上限型的指标阈值为指标大于阈值的时候触发异常分析,下限型的指标阈值为指标值小于阈值的时候触发异常分析,区间型的指标阈值为在该区间范围外的指标值都会触发异常分析;所述指标因子数据采集模块通过内部业务拦截采集和外部数据Excel采集数据,所述指标公式计算模块通过输入计算公式,然后把公式解析为表达式树,注入指标因子数据采集模块采集的数据把入参替换掉形式参数进行计算,通过运算得出指标项的计算结果,同时保存计算因子的数据,对这些数据的常规同比、环比情况进行记录;所述指标因子数据分析模块包括:
[0047] 1)前端请求分析,传入年月和指标类型;
[0048] 2)服务端获取对应的指标信息列表,指标中包含对应的年月结果、配置和基础信息,循环遍历所有指标,先判断指标是否需要分析,如果指标需要分析则通过对指标和阈值进行对比,验证指标是否异常;在指标的配置中,指标分为上限型、下限型和区间型,对于上限型,如果本月的值超出阈值则认为异常,对于下限型,如果值低于阈值则异常,对于区间型,如果值超出区间,则认为异常;
[0049] 3)如果指标异常,则进一步获取子因子树,自上而下遍历因子,判断指标是否需要分析,验证因子是否异常,验证规则和指标一致,查找最底层存在问题的因子,获取原因和建议;
[0050] 4)获取到所有的指标和建议后,根据指标配置,构建所有原因和建议,或者构建top3数据,返回给前端;
[0051] 指标因子数据分析模块是基于用户定义的数据判定规则和计算结果进行分析比对,根据前端传入的年月信息,首先获取需要分析的指标的详情信息,包括指标的基本信息、配置信息和本月结果,通过指标对指标结果进行分析获取分析结果;所述智能分析模块的数据计算包括前置条件触发、定时触发和手动触发三种模式,智能分析模块可对工厂情况进行智能分析并将分析结果以统计报表和图形化展现形式表现出来,便于工厂高层和经营管理层直观了解工厂运营情况,抓住关键因子智能运算,匹配行业标准值,寻找差距,分析原因,提供建议。
[0052] 进一步地,所述资料管理模块包括基础资料模块、设备管理模块、人事信息管理模块和系统管理模块,所述基础资料模块包括原料信息模块、生产资料模块,所述原料信息模块包括原材料信息、原材料运输单位、原材料类别、原材料扣率和库位信息,所述生产资料模块包括强度等级、坍落度、浇筑方式、浇筑部位、特殊要求项目、抗渗等级、抗冻等级、抗折强度和生产线信息,基础资料模块把原料信息、生产资料信息以电子信息化的形式进行录入、传递、共享;所述设备管理模块包括设备信息模块、设备维修模块、配件信息模块、配件盘点模块和设备成本分析模块,所述设备信息模块用于采集录入设备信息并对所有设备建立档案,所述设备信息包括设备名称、设备类别、电子秤标定信息和设备运行周期,所述设备维修信息用于记录设备维修信息以及针对设备保养时检测出的设备损坏的维修记录,根据设备保养类别依次对设备进行保养,设备保养时检测出设备损坏需对设备进行维修,所述设备保养信息包括设备保养类别和设备保养记录,并根据设备维修记录和设备保养记录对设备租赁进行管理,所述配件信息用于记录配件的详细信息并建立配件档案,所述配件盘点模块包括配件入库模块和配件出库模块,所述配件出库模块用于对配件出库领用信息的记录,所述配件入库模块用于配件申购审核通过后进行配件采购及入库处理记录,配件入库模块和配件出库模块结合完成配件盘点,所述成本分析模块通过设备的保养、维修和配件费用信息智能运算统计出设备的消耗成本,设备管理模块实现了设备基本信息管理、设备点检信息管理、设备维护保养信息管理、设备维修信息管理、设备维护成本核算统计、设备信息查询和设备维修费用统计,完成配件的进销存处理,为配件的采购入库、配件领用、配件库存管理提供一套完整的管理流程,通过配件的进耗为用户提供设备的消耗成本统计;所述人事信息管理模块通过电子信息化采集录入部门信息、班组信息、员工信息、员工工作信息、工资发放信息和招聘信息,人事信息管理模块能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段解决了传统人工的方式管理档案效率低、保密性差且难于对数据进行查找、更新和维护的问题,检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低,极大地提高了人事信息管理工作的效率;所述系统管理模块用于对用户信息维护、色分配、根据角色分配登录看板以及权限管理,所述登录看板包括高层看板、操作层看板和经营管理层看板,根据登录用户角色分配不同和级别不同进入不同看板,高层通过高层看板查看企业经营情况和智能分析模块的分析结果,便于高层对工厂经营情况可知、可控、可预测,中层通过经营管理层看板查看工厂各模块的报表分析,便于中层管理分析报表,助力企业经营决策;基层通过操作层看板查看相关信息记录,为基层提供强大的基础数据平台,给基层更好的用户体验,整合客户及供应商资源,帮助企业初步形成上下游生态链,连接企业生意,从企业的人、财、货、客全方位考虑、并分别从高层、中层、基层视角落地到具体功能,便于管理员对系统进行管理操作和维护。
[0053] 进一步地,所述财务管理模块包括基础设置模块、期初金额模块和往来管理模块,所述基础设置模块通过在电脑控制端对结算方式、账户档案、收入档案、费用档案和资产分类进行记录设置发送至服务端并在服务端生成记录列表,所述资产分类定义记录固定资产及固定资产处理信息,所述固定资产处理信息包括资产处置、资产改变和资产计提摊销,所述期初金额模块通过在电脑控制端对期初金额进行编辑记录上传至服务端并在服务端生成期初金额记录列表,期初金额包括现金行期初、收入费用期初、应收期初和应付期初,所述往来管理模块是对公司财务往来情况的记录,往来管理模块包括收款结算单、付款结算单、其他收入单、其他费用支出单、销售费用分摊单、采购费用分摊单、应收明细表、应付明细表、应收账龄分析表、销售毛利分析表、应收账款分析表,通过对应收期初和销售运输单统计运算分析生成应收明细表并将应收账款的波动以图表的形式展示出来,通过账龄分析及应收账款明细,对欠款客户进行TOP排名,重点跟进大额欠款客户,根据销售运输单对销售发票进行统计生成销售发票统计表;通过对应付期初和采购运输单进行统计分析生成应付明细,并将应付账款波动以图表的形式展示出来,根据账龄和金额对应付账款供应商进行排名,通过应付账款波动分析表及应付账款供应商排名,关注应付账款变动情况,重点维护大额债主,根据采购运输单统计采购发票生成采购发票统计表,根据收款结算单智能分析得出应收账龄分析表、应收账款分析表、销售毛利分析表,将销售毛利波动以图表的形式展示出来,根据销售毛利对订单进行排名,并设定应收账款预警值,当应收账款达到预警值时进行应收预警,完成了企业生产、销售、消耗和成本的管理,将企业的生产、销售中的资金流动和财务的收支情况相结合,为企业的资金管理提供一个数据支持,提供企业资金的流动性,为企业创造高效的资金管理平台,功能定义财务结算方式,进行期初金额定义、应收应付帐目管理、收款对帐与预警、费用支出与分摊、产品毛利分析、固定资产管理、发票管理、财务总帐管理、系统实现自动对账、收款和统计应收;汇总企业各项运营成本数据,提供多维度多层次分析报表和工具,为企业经营分析提供强大的数据支持;以控制资金链为目的,将应收应付账款专项分类管理,尤其在收款人落实到合同、客户单位和本单位业务主办人,支持项目和人员负责制的管理模式;提供强大财务数据接口。
[0054] 采用上述方案本发明取得的有益效果如下:本方案客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统减少了对工作人员的过多依赖,通过多渠道便捷操作,整合客户及供应商资源,帮助企业初步形成上下游生态链;连接企业生意,从企业人、财、货、客全方位考虑、并分别从高层、中层、基层视角落地到具体功能;智能决策分析,抓住关键因子智能运算,匹配行业标准值,寻找差距,分析原因,提供建议;整合工控系统机、地磅、GPS定位、检测设备等连接为绿色建材工厂一体化服务,将集团业务管理深度融合,采用全数字化协同管理以及高度集成视频监控系统能自动记录称重日志和监控数据,大幅度提高了工作的效率,通过创新的生产调度模块和采购销售库存模块结合完整的财务管理模块保证材料消耗和库存以及财务的实时数据的记录跟踪,大大减少调度员工作强度,大大减小人为出错机率;通过磅房系统与生产无缝接入,原材料过磅入库数据实时监管,实时更新库存,自动生成原材料对账报表,对于原材料入库自动计量,全程监控,有效防止司磅员手工记录失误,防范司磅员和原材料运输司机合伙作假,对生产库存进行统一管理,设置库存上下线以及库存预计,保证库存提供安全生产,通过图形化展示库存的状态,便于用户更加直观了解库存的使用状态,提高用户的生产工作效率,通过对客户详细资料的深入分析,来提高客户满意程度,提高企业的竞争力,围绕客户生命周期的线索、机会、联系人、客户信息发生、发展转化的信息归集,通过不同的营销原则与营销活动,满足不同价值客户的个性化需求,提高客户忠诚度和保有率,对客户进行信用定义管理,建立信用评估模型对客户信用等级进行自动评估打分,通过客户公司的规模、汇款时间、销售金额的情况智能设置评估用户的信用等级和得分,以便通过用户的信用情况与欠款情况来判断客户的可持续合作性,便于工厂管理客户信息,实现客户价值持续贡献,从而全面提升企业盈利能力,根据市场竞争情况,对行业竞争对手进行定义与分析,便于充分了解自身的优势与劣势,采取相对应的措施提升公司竞争能力;通过智能分析引擎智能分析工厂各种数据,抓住关键因子智能运算,匹配行业标准值,寻找差距,分析原因并给工厂高层和经营层提供建议,利于工厂长久发展。附图说明
[0055] 图1为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统整体结构示意图;
[0056] 图2为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统客户管理模块示意图;
[0057] 图3为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统销售管理模块示意图;
[0058] 图4为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统供应商小程序流程框图
[0059] 图5为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统司机APP流程框图;
[0060] 图6为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统工地小程序流程框图;
[0061] 图7为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统智能生产管理模块示意图;
[0062] 图8为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统配方维护模块示意图;
[0063] 图9为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统MPS运算示意图;
[0064] 图10为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统运输管理模块示意图;
[0065] 图11为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统GPS接入流程示意图;
[0066] 图12为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统GPS范围设置流程示意图;
[0067] 图13为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统GPS实时位置记录流程示意图;
[0068] 图14为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统GPS异常数据记录流程示意图;
[0069] 图15为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统GPS正反转记录流程示意图;
[0070] 图16为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统运输单车辆运距计算流程示意图;
[0071] 图17为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统车辆队列使用模块示意图;
[0072] 图18为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统MRP计划运算示意图;
[0073] 图19为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统库存管理模块示意图;
[0074] 图20为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统采购管理模块示意图;
[0075] 图21为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统质量检测模块示意图;
[0076] 图22为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统智能分析模块示意图;
[0077] 图23为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统指标公式计算模块示意图;
[0078] 图24为本发明客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统指标因子数据分析模块示意图。

具体实施方式

[0079] 结合附图,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0080] 如图1-24所示,本发明一种客户信用自评估工厂实时智能分析管理系统,包括工程评审模块、销售模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、财务管理模块、资料管理模块、智能分析模块、服务端和系统终端,所述销售模块包括客户管理模块和销售管理模块,客户通过系统终端下单后服务端创建订单,经工程评审模块评审后生成工地订单,经销售模块和财务管理模块根据客户信用等级智能分析是否能通过审核,审核通过后服务端创建销售订单和生产任务单,智能生产管理模块通过查询服务端的生产任务单根据生产任务单进行生产排单并推送给工控系统,智能生产管理模块根据生产任务单生成任务关联配方,并智能运算分析出配方配比,智能生产管理模块将生产任务单和任务关联配方推送给工控系统安排生产并安排搅拌车、泵车和司机进行排班生产,调度生产任务管理并生成运输单,工控系统实时将原材消耗数据发送给服务端,生成原材消耗台账,根据原材料月加权单价经智能运算分析生成成本核算分析表并显示在消息面板上,司机通过系统终端进行排队运输,经运输管理模块对车辆和人员进行排班,材料被工地签收后进行运输单审核,审核通过后结算运费,并根据结算运费生成车辆运输台账,所述材料供应管理模块包括采购管理模块、库存管理模块、质量检测模块和MRP计划运算,根据生产任务单、配方配比和库存管理模块的库存状态对其进行MRP计划运算预测当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时下达采购计划,采购管理模块安排采购材料进行采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,对采购的原材料依次进行过磅入库、质量检测和原材签收入库操作生成入库单,入库单审核后采购管理模块对签收入库的材料进行结算付款并生成原材料采购台账,智能分析模块对工程评审模块、智能生产管理模块、运输管理模块、材料供应管理模块、销售模块、客户管理模块、资料管理模块进行智能分析并将分析结果反馈到系统终端上,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计;所述客户管理模块通过系统终端采集录入潜在客户信息并建立潜在客户信息档案,所述潜在客户信息包括潜在客户线索描述、潜在客户名称、潜在客户销售区域、线索来源、潜在客户状态、潜在客户电话、潜在客户地址和潜在客户联系人,销售人员根据潜在客户信息对潜在客户进行联系使得潜在客户转变为联系客户,并通过在系统终端采集录入联系客户资源信息以及联系客户跟踪记录建立联系客户档案,系统对联系客户进行智能分析后对其进行机会跟踪分析,根据机会跟踪分析对其进行相应的不同的营销原则与营销活动并对营销信息进行建档分析,当联系客户下单后,联系客户转变为客户,销售人员通过系统终端采集录入客户信息资源和产品报价过程信息建立客户信息档案,所述客户信息资源包括客户名称、客户类型、启用状态、信用评级状态、客户所有人、销售区域和注册资金,所述产品报价过程信息包括报价联系人名称、报价联系人、报价过程、审核状态和合作状态备注,通过建立潜在客户信息档案、联系客户档单和客户信息档案将包含跟踪记录、报价过程信息的相关的客户资源信息通过系统积累下来并录入渠道来源、销售区域信息,并经大数据智能化综合分析处理,对销售渠道来源、跟踪进度、销售区域有效性进行统计分析,可以统计报表和图形化展现形式表现出来,重点铺排关键渠道和关键区域,同时便于对销售过程进行把控,预测销售目标;对客户的公司规模、销售金额和回款时间进行智能统计分析打分,并根据分数建立信用评估模型,对客户信用等级进行评分管理,客户信用等级根据模型自动提升和降低,并以此控制销售订单可欠款的额度。
[0081] 所述销售管理模块包括新建工程信息模块、新建销售合同模块、新建期间价格模块、创建生产任务单模块,所述新建工程信息模块用于采集录入新建的未签约工程信息并发送给工地用户,新建期间价格模块用于用于系统终端录入期间价格并上传至服务端生成调价明细,新建销售合同模块用于根据已签订的新建工程新建待审核的销售合同及销售合同详情,所述销售合同详情包括强度等级、特殊要求、建筑方式和调价明细,所述创建生产任务单模块根据签约后且审核状态正常的销售合同创建生产任务单,生成销售订单,并根据生产任务单创建排单,排单完成后生成运输单和销售出库单。
[0082] 所述系统终端包括手机移动端、小程序端和电脑控制端,所述手机移动端、小程序端与电脑控制端协同作业,多渠道便捷操作,所述电脑控制端包括生产控制台、车辆控制台、采购原料控制台、财务面板、销售面板、Boss面板,所述生产控制台包括:
[0083] 1)不同状态下任务单的统计;
[0084] 2)各个生产线料仓的生产进行情况;
[0085] 3)车辆的状态统计;
[0086] 4)生产报表重要数据的展示;
[0087] 5)当前物流消息的智能统计展示;
[0088] 所述车辆控制台针对车辆的调度工作进行监督,与生产任务安排相关联,结合实际的任务安排以及车辆的实时状态,了解运输任务的完成情况;所述采购原料控制台针对仓库物料的统计和车辆过磅即物料称重进行监督,并实时智能跟踪过磅设备的运行情况,保证作业的正常进行;所述财务面板主要对待办理单据整理、企业成本图形化展示,所述图形化展示包括柱状图和饼状图两种不同表现形式,对即将到期的合同消息以及市场实时消息进行实时推送;所述销售面板是针对销售人员对企业的销售总额、运营活动效果、签订合同总数、达标率进行信息数据统计展示,以及对销售趋势、销售额度类别占比、支出占比数据统计并通过图形化展示,智能推送企业的最新潜在客户信息和新增项目消息;所述BOSS面板通过图形化对一定时间段内的销售总量、生产总量、采购总量、库存总量、财务收入、利润总和进行统计分析;所述手机移动端包括司机APP和管理端APP,所述司机APP包括控制台模块、工作模块和我的模块,司机启动司机APP进行登录,若司机存在账号则直接登入内容页,若不存在账号则司机APP向服务端发送该系统终端特征信息的认证请求,同时司机APP将认证请求信息和系统终端的特征信息进行加密后传递到服务端和电脑控制端,电脑控制端和服务端接收司机APP所发送的认证请求,保存当前用户的特征信息,完成注册后登入司机APP内容页查看编辑控制台模块、工作模块和我的模块,所述控制台模块包括方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜,控制台模块分别从年、月、周对方量信息、车次信息和最佳业绩排行榜进行展示和编辑,所述我的模块对司机个人信息和车辆信息进行展示管理,所述工作模块包括车辆跟踪和业务操作,所述车辆跟踪包括对车辆维修记录、车辆保养记录、加油信息记录、车辆轨迹记录的管理,所述业务操作针对发车收车、车辆排队、运货统计和正反转记录的管理展示,司机按下收发车按钮进行收车发车,系统自动记录发车收车时间并上传至服务端,车辆进入等待队列排队,司机点下排队按钮进行车辆排队,系统检测司机车辆信息并与服务端的运输单进行对比判断其是否在运输单中,若已在运输单中,则该车辆不能进行排队,若未在运输单中则进入等待队列排队,通过向服务端发送司机信息和车辆信息查询显示司机的运货统计,并通过服务端的GPS信息显示司机正反转记录;所述管理员APP包括管理员工作模块、管理员控制台模块和管理员我的模块,管理员我的模块针对管理员信息进行展示管理,管理员工作模块针对销售合同详情、采购合同详情、仓储进销存详情、质量检测详情、设备养护详情和报表分析进行展示管理,所述管理员控制台模块针对采购情况、财务资金情况、生产情况、库存情况进行图表动态展示;所述小程序端包括供应商小程序和工地小程序,用户登录供应商小程序查询服务端内是否存在供应商信息,若供应商信息存在,则服务端创建查询相应的供应商的供货计划且供货计划处于待确认计划状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据供货计划采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划,若供应商信息不存在,则通过电脑控制端添加供应商信息并实时上传至服务端与小程序端和手机移动端共享,根据添加的供应商信息创建采购合同和材料结算单价完善采购合同明细并创建采购订单,且采购订单处于待确认状态,在供应商小程序上确认采购订单后待确认计划转为已确认计划,采购人员可根据采购订单采购发货,当在供应商小程序上确认发货后已确认计划转为历史计划;所述工地小程序从系统数据库中实时查询订单信息并实时显示在工地小程序上,用户可通过登录工地小程序新建订单、对已有订单进行排单确认操作并实时上传至系统数据库内。
[0089] 所述智能生产管理模块依次包括创建订单模块、创建任务单模块、配方维护模块、MPS运算、推送工控模块、客户信用额度审核模块、工控排单模块、生产模块、服务端接收模块和运输入库模块,所述创建订单模块用于采集录入工地小程序上创建的订单并在服务端创建订单,通过ERP管理审核订单,根据订单指定任务单配方,所述创建任务单模块用于根据订单在服务端创建任务单并冻结任务单,所述MPS运算根据标准配方库和生产配方库以及ERP管理端任务确定配方实现任务单配方关联,通过智能运算分析计算配方并更新配方实际用量,保存配方后通过大数据智能运算分析校验配方并保存配方实际值,下次自动获取实际值;所述推送工控模块用于通过服务端更新电脑控制端发送推送工控指令,服务端根据任务单和配方更新并推送配方记录表和生产任务记录表给工控系统,工控系统接收任务单和配方并等待生产,同时服务端接收工控系统处理任务单和配方状态,所述客户信用额度审核模块用于根据工地小程序创建排单和ERP管理端创建并推送的排单结合客户管理模块对排单客户的信用额度是否达标进行审核,若客户信用额度没有达标则提示客户无法排单,若客户信用额度达标则服务端创建排单入库,并自动推送给工控系统,发送工控报文,工控报文中排单状态为新建状态,排单待生产,同时服务端生成运输单、派车记录和推送工控记录,所述生产模块用于工控系统接收工控报文中的排单后对排单处理并根据排单安排生产,所述服务端接收模块用于工控系统实时向服务端推送排单生产状态报文,服务端实时接收工控系统生产状态,当生产完成后工控系统接收服务向服务端推送生产完成信息并上报生产记录,服务端更新排单状态为生产完成,所述运输入库模块用于产品已发货时服务端根据ERP管理端打印的运输单更新运输单,当产品签收后通过工地小程序发起签收处理,签收人员审核服务端签收量是否等于本车方量,若服务端签收量等于本车方量,签收人员签收同时服务端接收地磅数据,判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并判断是否含有实际剩余量,若是则服务端创建剩料单并处理剩料信息,排单完结且运输单完成,司机可继续排队运输或下班,若服务端签收量不等于本车方量,则判断地磅报文是否为车辆返厂且匹配运输单车辆并更新退料单,当地磅报文为车辆返厂时处理退料信息,排单完结且运输单运输完成,司机可继续排队运输或下班,系统根据工地小程序所给出的工地订单,经审核后生成生产任务单,根据任务单进行生产排单,并推送给工控系统,根据工控系统传回的信息自动生成材料消耗,根据生产模式进行MPS生产计划排单生产,多条生产线数据共享与数据自动汇总,生产过程中方量及车数自动累计;所述MPS运算包括选择工地订单模块、生成计划列表模块和配方选择模块,工地订单模块用于新增MRP计划并切换到选择工地订单列表页选择添加计划要完成的工地订单,生产计划列表模块用于根据选择添加的批量工地订单选择配方,将选择好的工地订单进行匹配配方,可单个匹配也可多个进行匹配,配方匹配完后生成计划列表,配方选择模块用于确定是否使用当前配方,如果继续使用当前配方则对其进行MRP运算并下达生产任务单,如果不继续使用当前配方,修改配方后再对修改的配方进行MRP运算并下达生产任务单;所述配方维护模块包括新建配方库模块、配方校验模块、任务关联配方模块和配方推送模块,所述新建配方库模块用于采集录入实验室设计定义的标准配方库与生产配方库,任务关联配方模块用于根据生产任务单、标准配方库和生产盘配方库结合MPS运算选择任务关联配方,并根据生成任务单计算出配方实际用量,配方校验模块用于对配方进行配比校验,校验混凝土总重量、砂浆总重量必须小于2800千克,且生产配方中必须含有水、骨料和水泥,任务单强度、部位修改后配比自动反审核,通过配比调整公式设计,不在指定范围内修改的配比自动报警,配方校验完成后系统保存配方实际值,下次计算时自动获取最新实际用量,配方推送模块用于通过服务端更新配方记录表和根据生产任务单通过服务端更新生产任务记录表并推送工控系统,工控系统接收任务单和配方进行生产,并将任务单和配方推送给服务端,服务端主机、从机接收任务单和配方。
[0090] 所述运输管理模块包括车辆状态设置模块、车辆维护模块、车辆调度模块、车辆GPS模块和成本分析模块,所述车辆状态设置模块用于采集录入车辆状态、车辆信息以及车辆所属司机及其信息,所述车辆维护模块用于根据车辆状态记录采集车辆维护信息,所述车辆维护信息包括车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章和车辆缴费,通过记录车辆燃油盘点、车辆费用区间价格设置和车辆缴费对车辆费用信息进行记录,所述成本分析模块用于记录车辆燃油采购信息并根据燃油采购信息对车辆燃油成本进行分析,以统计报表和图形化展现形式将分析结果表现出来,所述车辆调度模块根据车辆加油、车辆维修、车辆保养、车辆事故、车辆违章、车辆缴费和车辆任务直线图的记录对车辆进行合理调度并生成调度记录,对企业司机的排班、工作量、工作效率等进行统计和监管,所述车辆GPS模块包括GPS接入流程、GPS范围设置流程、GPS正反转记录流程、GPS实时位置记录流程、运输单车辆运距计算流程、GPS异常数据记录流程和车辆队列使用模块,所述GPS接入流程包括:
[0091] 1)将在工地小程序成功下达的生产任务的运输单信息存入Redis中,所述数据结构如下:
[0092] key:车牌号;
[0093] value:运输单信息;
[0094] 超时时间:3小时;
[0095] 2)ERP生产排单,成功后在Redis中存入运输单信息,数据结构同1);
[0096] 3)在运输过程中,GPS服务向PMS服务发送信息,所述信息包括正反转记录、实时定位信息、异常定位信息和实时里程数;
[0097] 4)将运输单同3)中的GPS信息进行关联,便于在后续系统功能上使用GPS信息对运输单进行跟踪;
[0098] 5)Redis中存储的运输单信息为4)服务,通过车牌号来进行信息关联;
[0099] 所述运输单信息包括排单id、排单编号、运输单id、运输单编号、车辆id、车辆编号和车牌号;所述GPS范围设置流程包括:
[0100] 1)GPS服务向PMS服务批量推送GPS定位信息到PMS服务;
[0101] 2)PMS服务接收数据且最多一次接收800条数据其余丢弃;
[0102] 3)对接收的GPS信息通过高德API进行经纬度转换;
[0103] 4)从Redis获取运输单信息,组装实时位置信息;
[0104] 5)批量保存GPS位置信息;
[0105] 6)3)、4)、5)采用多线程方式进行处理;
[0106] 7)GPS服务向PMS服务推送信息失败后会存储为推送异常数据,PMS调用GPS服务接口获取推送失败的数据,一次默认取50条数据且可配置,取完数据回到3)开始处理;
[0107] 所述运输单车辆运距计算模块在运输单完成后通过调用PMS服务的运距计算接口,PMS服务调用GPS服务的区间行驶距离接口进行距离计算,PMS获取到数据后从redis中获取运输单信息并保存运输单运距信息;所述GPS异常数据记录流程包括:
[0108] 1)GPS服务发送异常信息到PMS服务,信息中包含记录唯一标识;
[0109] 2)当异常恢复时GPS服务再次推送异常信息,记录唯一标识与原先相同;
[0110] 3)当GPS服务发送异常信息失败时需将信息进行收集,PMS调用接口获取上传异常的异常信息;
[0111] 4)获取到异常信息后从Redis中获取对应的运输单信息,判断记录是否存在,不存在新增,存在则进行更新;
[0112] 所述车辆队列使用流程包括:
[0113] 1)司机在司机APP进行排队,符合条件的车辆调用ERP服务提供的入队接口进行车辆入队;
[0114] 2)工地小程序下生产任务时,调用ERP提供的首辆车接口获取车辆;
[0115] 3)工地小程序确认生产后,调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
[0116] 4)排单员在电脑控制端进行生产排单时,调用ERP提供的获取所有队列车辆接口获取车辆列表信息;
[0117] 5)排单完成时调用ERP提供的车辆出队列接口进行车辆出队列;
[0118] 所述队列处理功能编写在ERP服务上,以接口feign调用方式提供给其他进行调用。
[0119] 所述材料供应管理模块根据生产任务、配方、安全库存通过库存管理模块和MRP计划运算结合分析预测运算当前订单所需材料是否充足,智能计算采购需求计划,根据库存管理模块内仓库的情况通过采购管理模块及时采购补充库存,并通过质量检测模块对采购的材料进行质量检测,所述MRP计划运算包括新增MRP计划模块、生成MRP列表模块、报告信息修改模块和下达采购模块,所述新增MRP计划模块用于新增MRP计划运算,通过选择生产计划、生产任务,选择需求日期添加MRP计划单,所述生成MRP列表用于根据新增的MRP计划生成MRP列表并根据新增MRP计划单结合库存管理模块和采购管理模块通过智能分析运算生成相应的计划单内容和分析报告,所述分析内容包括MRP报告、毛需求树、生产建议和采购建议,所述报告信息修改模块用于对生成的分析报告进行检查审核确定是否需要修改,如果需要修改分析报告则对可其进行修改,所述下达采购模块用于在确定报告信息准确无需修改时根据MRP报告中的材料下达单据并选择采购商进行分配任务;所述库存管理模块通过磅房系统与生产无缝接入,原材料过磅入库数据实时监管,实时更新库存,自动生成原材料对账报表,对于原材料入库自动计量,全程监控,通过系统与磅房系统采集录入仓库信息,所述仓库信息包括库位信息、原材料信息和生产线信息,所述库位信息包括库位编号、库位状态和库位库存信息,根据库位信息、原材料信息、生产线信息及相应的料仓信息新建料仓信息维护,根据仓库信息新建材料库存期初,根据原材料信息新建材料销售任务,并根据材料销售任务调度运输车辆和司机生成材料出库记录,将库位信息、原材料信息、生产线信息与材料出库记录结合盘点库存明细生成仓库盘点记录并经管理员审核,将库位信息、原材料信息、材料出库记录、材料库存期初和材料期间总入库信息结合自动生成库存报表,根据库存状况生成库存状态动态表并通过库存状况表动态展示库存容量及库存预警触发情况;所述采购管理模块通过定向开发的与电脑控制端协同作业的供应商小程序依次采集录入供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息,根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息完善采集合同明细,并根据供应商信息、材料结算单价和原材料采购合同信息创建采购订单,采购人员通过供应商小程序确认采购订单后确定采购计划,采购订单状态显示已确定,根据采购计划采购材料后对材料进行发送运输,采购订单状态显示运输中,并在供应商小程序和系统上创建发送运输单,发货后生成运输单且运输单状态显示已发货,材料签收入库后运输单状态显示已入库,创建材料入库单且材料入库单未审核,待材料审核通过后生成材料入库单并对运输单签收,系统根据采购订单和材料结算单价通过大数据智能分析运算对材料采购单价和供应商单价的变化波动进行运算分析并根据供应商单价对供应商进行管理,并以统计报表和图形化展现形式表现出来,订单确认、材料发货、供货对账可进行线上线下结合操作,采购过程可实时监控,并初步建立上下游生态链,通过大数据平台自动对材料的采购价格波动进行分析,以此制定供应商管理政策;所述质量检测模块通过在电脑控制端新建国标行标信息并存入系统定义质量检测标准,根据检验类别筛选对应国标对原材料进行检验,根据原材料检验结果和标准配方库新建配方设计,根据标准配方库重新计算配方用量并结合新建配方设计创建开盘鉴定,通过对混凝土抗压取样创建抗压取样并通过修改抗压取样强调等级和强度值得到多组抗压取样数据,通过智能运算分析生成并创建抗压报告,通过对混凝土抗渗取样创建抗渗取样并通过修改抗渗取样强度等级和指标值得到多组抗渗取样,通过智能运算分析生成并创建抗渗报告,将新建配方设计、抗压取样、抗渗取样结合进行智能运算分析生成并创建混凝土合格证。
[0120] 所述智能分析模块包括数据采集模块、引擎数据仓库和智能引擎数据分析模块,所述数据采集模块用于对工厂源业务的数据进行采集并存入引擎数据仓库内,数据采集模块采集的数据按照约定格式进行存储,所述智能引擎数据分析模块包括指标因子配置模块、指标因子数据采集模块、指标公式计算模块和指标因子数据分析模块,所述指标因子配置模块用于对数据进行处理配置,所述指标因子配置模块包括指标因子配置和对指标因子阈值配置,指标因子配置是对指标和因子进行度量的配置,指标和指标配置可为一对多的关系,指标和因子可配置是否需要分析、阈值、类型和权重信息,便于系统根据对应的指标因子配置进行验证,所述指标因子阈值配置采用页面选择月份前6个月指标因子平均值为依据,正常指标因子阈值可通过程序自动采集也通过管理页面手动修改,阈值类型包括上限型、下限型和区间型,上限型的指标阈值为指标大于阈值的时候触发异常分析,下限型的指标阈值为指标值小于阈值的时候触发异常分析,区间型的指标阈值为在该区间范围外的指标值都会触发异常分析;所述指标因子数据采集模块通过内部业务拦截采集和外部数据Excel采集数据,所述指标公式计算模块通过输入计算公式,然后把公式解析为表达式树,注入指标因子数据采集模块采集的数据把入参替换掉形式参数进行计算,通过运算得出指标项的计算结果,同时保存计算因子的数据,对这些数据的常规同比、环比情况进行记录;所述指标因子数据分析模块包括:
[0121] 1)前端请求分析,传入年月和指标类型;
[0122] 2)服务端获取对应的指标信息列表,指标中包含对应的年月结果、配置和基础信息,循环遍历所有指标,先判断指标是否需要分析,如果指标需要分析则通过对指标和阈值进行对比,验证指标是否异常;
[0123] 3)如果指标异常,则进一步获取子因子树,自上而下遍历因子,判断指标是否需要分析,验证因子是否异常,验证规则和指标一致,查找最底层存在问题的因子,获取原因和建议;
[0124] 4)获取到所有的指标和建议后,根据指标配置,构建所有原因和建议,或者构建top3数据,返回给前端;
[0125] 指标因子数据分析模块是基于用户定义的数据判定规则和计算结果进行分析比对,根据前端传入的年月信息,首先获取需要分析的指标的详情信息,包括指标的基本信息、配置信息和本月结果,通过指标对指标结果进行分析获取分析结果;所述智能分析模块的数据计算包括前置条件触发、定时触发和手动触发三种模式,智能分析模块可对工厂情况进行智能分析并将分析结果以统计报表和图形化展现形式表现出来。
[0126] 所述资料管理模块包括基础资料模块、设备管理模块、人事信息管理模块和系统管理模块,所述基础资料模块包括原料信息模块、生产资料模块,所述原料信息模块包括原材料信息、原材料运输单位、原材料类别、原材料扣率和库位信息,所述生产资料模块包括强度等级、坍落度、浇筑方式、浇筑部位、特殊要求项目、抗渗等级、抗冻等级、抗折强度和生产线信息,基础资料模块把原料信息、生产资料信息以电子信息化的形式进行录入、传递、共享;所述设备管理模块包括设备信息模块、设备维修模块、配件信息模块、配件盘点模块和设备成本分析模块,所述设备信息模块用于采集录入设备信息并对所有设备建立档案,所述设备信息包括设备名称、设备类别、电子秤标定信息和设备运行周期,所述设备维修信息用于记录设备维修信息以及针对设备保养时检测出的设备损坏的维修记录,根据设备保养类别依次对设备进行保养,设备保养时检测出设备损坏需对设备进行维修,所述设备保养信息包括设备保养类别和设备保养记录,并根据设备维修记录和设备保养记录对设备租赁进行管理,所述配件信息用于记录配件的详细信息并建立配件档案,所述配件盘点模块包括配件入库模块和配件出库模块,所述配件出库模块用于对配件出库领用信息的记录,所述配件入库模块用于配件申购审核通过后进行配件采购及入库处理记录,配件入库模块和配件出库模块结合完成配件盘点,所述成本分析模块通过设备的保养、维修和配件费用信息智能运算统计出设备的消耗成本;所述人事信息管理模块通过电子信息化采集录入部门信息、班组信息、员工信息、员工工作信息、工资发放信息和招聘信息,人事信息管理模块能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段;所述系统管理模块用于对用户信息维护、角色分配、根据角色分配登录看板以及权限管理,所述登录看板包括高层看板、操作层看板和经营管理层看板,根据登录用户角色不同和级别不同进入不同看板,高层通过高层看板查看企业经营情况和智能分析模块的分析结果,中层通过经营管理层看板查看工厂各模块的报表分析,基层通过操作层看板查看相关信息记录。
[0127] 所述财务管理模块包括基础设置模块、期初金额模块和往来管理模块,所述基础设置模块通过在电脑控制端对结算方式、账户档案、收入档案、费用档案和资产分类进行记录设置发送至服务端并在服务端生成记录列表,所述资产分类定义记录固定资产及固定资产处理信息,所述固定资产处理信息包括资产处置、资产改变和资产计提摊销,所述期初金额模块通过在电脑控制端对期初金额进行编辑记录上传至服务端并在服务端生成期初金额记录列表,期初金额包括现金银行期初、收入费用期初、应收期初和应付期初,所述往来管理模块是对公司财务往来情况的记录,往来管理模块包括收款结算单、付款结算单、其他收入单、其他费用支出单、销售费用分摊单、采购费用分摊单、应收明细表、应付明细表、应收账龄分析表、销售毛利分析表、应收账款分析表,通过对应收期初和销售运输单统计运算分析生成应收明细表并将应收账款的波动以图表的形式展示出来,通过账龄分析及应收账款明细,对欠款客户进行TOP排名,重点跟进大额欠款客户,根据销售运输单对销售发票进行统计生成销售发票统计表;通过对应付期初和采购运输单进行统计分析生成应付明细,并将应付账款波动以图表的形式展示出来,根据账龄和金额对应付账款供应商进行排名,通过应付账款波动分析表及应付账款供应商排名,关注应付账款变动情况,重点维护大额债主,根据采购运输单统计采购发票生成采购发票统计表,根据收款结算单智能分析得出应收账龄分析表、应收账款分析表、销售毛利分析表,将销售毛利波动以图表的形式展示出来,根据销售毛利对订单进行排名,并设定应收账款预警值,当应收账款达到预警值时进行应收预警,功能定义财务结算方式,进行期初金额定义、应收应付帐目管理、收款对帐与预警、费用支出与分摊、产品毛利分析、固定资产管理、发票管理、财务总帐管理、系统实现自动对账、收款和统计应收;汇总企业各项运营成本数据,提供多维度多层次分析报表和工具,为企业经营分析提供强大的数据支持,提供强大财务数据接口。
[0128] 以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的方案并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈